Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-09 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ສໍາລັບທີມງານຈັດຊື້, ຜູ້ອອກແບບອຸດສາຫະກໍາ, ແລະວິສະວະກອນຜະລິດຕະພັນ, ການເລືອກວິທີການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເສັ້ນທາງທີ່ສໍາຄັນໃນການຕະຫຼາດ. ທ່ານຕ້ອງໄປຫາວິທະຍາສາດວັດສະດຸທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວ. ການຈັດລຽງສະເປັກຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງເຈົ້າບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ເລືອກນັ້ນ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງໃນທັນທີ. ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີນງົບປະມານຢ່າງຮ້າຍແຮງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ເສຍເງິນ ແລະ ການຜະລິດທີ່ຖືກຂູດຮີດ. ຮ້າຍແຮງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເຮັດໃຫ້ການປະຕິເສດການປະຕິບັດຕາມລາຄາຖືກລົງ.
ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍຫຼັກ ຂະບວນການກອບເປັນແກ້ວ — float, container, ແລະພິເສດ. ພວກເຮົາປະເມີນຄວາມເປັນຈິງດ້ານວິສະວະກໍາຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຂໍ້ຈໍາກັດການຂະຫຍາຍຕົວ, ແລະການຈັດວາງການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອລາຍຊື່ວິທີການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງໄວວາ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທາງດ້ານເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການອອກແບບໃຫມ່ທີ່ມີລາຄາແພງແລະຮັບປະກັນການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.
Float Glass ສະຫນອງຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ກົງກັນແລະສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສໍາລັບຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ລົດຍົນ, ແລະແສງຕາເວັນ, ແຕ່ຕ້ອງການປະລິມານການສັ່ງຊື້ຕ່ໍາສຸດ.
ແກ້ວຕູ້ຄອນເທນເນີ ໃຊ້ເຕັກນິກການເປົ່າ ແລະ ເປົ່າ ຫຼື ກົດ ແລະ ພັດລົມທີ່ເໝາະສົມກັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ປະລິມານສູງ ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານຂອງສານເຄມີ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຝາແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ.
ແກ້ວພິເສດ (ລວມທັງການແຕ້ມ fusion ແລະການ molding ຄວາມແມ່ນຍໍາ) ບັນລຸຄວາມທົນທານໃນລະດັບ micron ແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, optics, ແລະ pharma, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນລາຄາການຜະລິດທີ່ນິຍົມ.
ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານ ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການສ້າງພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນການປະຕິບັດຕາມ ISO ທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້, ການຄຸ້ມຄອງອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ (ການເຄືອບ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ).
ສາລະບານ
ການລົງທືນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນ ກຳນົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງເສດຖະກິດຂອງໂຄງການຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິທີການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຕ້ອງການແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ມີລາຄາແພງ, ແຂງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາການຕິດຕັ້ງທີ່ຍາວກວ່າແລະການປັບທຽບຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ທ່ານຕ້ອງຫັກຄ່າຕົ້ນທຶນເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຮັກສາກໍາໄລ. ການເລືອກວິທີການສ້າງແບບລາຄາຖືກກວ່າອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າມີຄວາມດຶງດູດໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການລາຄາຖືກກວ່າມັກຈະເສຍສະລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ micron. ທ່ານອາດຈະປະເຊີນກັບບັນຫາການປະກອບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ມາເມື່ອອົງປະກອບບໍ່ສອດຄ່ອງ. ພວກເຮົາເຫັນທີມຕໍ່ສູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອພວກເຂົາບໍ່ສົນໃຈກັບການຊື້ຂາຍເບື້ອງຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກເວລາຕິດຕັ້ງຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຫນ່ວຍງານເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດກັບວິທີການສະເພາະ.
ວິທີການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແມ່ນເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຄົງທີ່ໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ຖ້າໂຮງງານຜະລິດການຫມູນວຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຈະທໍາລາຍຢ່າງແນ່ນອນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງລວມຍັງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍຂອງທ່ານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຟອງ, striae, ຫຼື particles unmelted ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ optical ບໍ່ມີຜົນປະໂຫຍດທັງຫມົດ. ທ່ານຈ່າຍຄ່າວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປ ແລະເວລາເຄື່ອງທີ່ເສຍໄປ. ຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕິດຕາມຢ່າງຈິງຈັງແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືກວດກາ optical ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທົ່ວ batches.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ການຕິດຕາມແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ໃນຂະແຫນງການທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງໃນມື້ນີ້. glazing ຄວາມປອດໄພຂອງລົດຍົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບເປັນເອກະສານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການຢາ ແກ້ວ ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ USP ທີ່ບໍ່ປະຖິ້ມກັນເພື່ອປ້ອງກັນການພົວພັນກັບຢາເສບຕິດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ການກວດກາສາຍຕາຢ່າງດຽວ. ທ່ານຕ້ອງການເອກະສານຫຼັກຖານຂອງອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ. ທ່ານຍັງຕ້ອງການບັນທຶກອັນຄົບຖ້ວນຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທັງໝົດທີ່ໃຊ້.
ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມໃນຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານ:
ກໍານົດສະເພາະວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມທົນທານກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍລາຄາຜູ້ຂາຍ.
ກວດສອບຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະຕາຕະລາງການປັບທຽບ.
ຮ້ອງຂໍເອກະສານທີ່ສົມບູນແບບຂອງແຫຼ່ງວັດຖຸດິບແລະການທົດສອບ batch ຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ກວດສອບໂປໂຕຄອນການທົດສອບສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານຂອງສານເຄມີ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ.
ສ້າງຂໍ້ແນະນໍາທີ່ຊັດເຈນ, ສັນຍາສໍາລັບການຕິດຕາມຫຼາຍແລະການຄຸ້ມຄອງການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນ.
ວິທີການ ribbon ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກໍານົດວິທີການແຜ່ຂະຫຍາຍນີ້. ໂຮງງານໄດ້ຖອກວັດສະດຸທີ່ຫລອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃສ່ອ່າງອາບນໍ້າຕື້ນ, ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງກົ່ວ molten. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວລອຍຄ່ອຍໆເທິງພື້ນຜິວກົ່ວແຫຼວ. ມັນແຜ່ລາມອອກຕາມທໍາມະຊາດແລະປະກອບເປັນຊັ້ນຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນ. ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານໜ້າດິນເຮັດວຽກພ້ອມກັນຢູ່ບ່ອນນີ້. ພວກເຂົາສ້າງຫນ້າຂະຫນານ, ບໍ່ມີການບິດເບືອນທັງສອງດ້ານ. ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກົນຈັກຂັດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂັ້ນສອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂບຈະເຢັນລົງຢ່າງຊ້າໆ ໃນຂະນະທີ່ລູກກິ້ງອັດຕະໂນມັດດຶງມັນໂດຍກົງເຂົ້າໃນການຫມຸນຍາວ.
ພວກເຮົາຕ້ອງປະເມີນເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດວ່າຈະສໍາລັບວິທີການນີ້. Scalability ເປັນຕົວແທນຂອງປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ນີ້. ເຕົາອົບປະຖົມດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ໂຮງງານຜະລິດສາຍການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ເປັນເວລາຫຼາຍປີຕໍ່ຄັ້ງ. ການປິດເຕົາເຜົາເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຜະລິດປະລິມານສູງ, ບໍ່ມີການຂັດຂວາງຍັງຄົງເປັນຂໍ້ບັງຄັບ. ຂະຫນາດປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງສົມບູນກັບປະລິມານນີ້. ທ່ານບັນລຸຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດຢ່າງແທ້ຈິງຕໍ່ຕາແມັດດ້ວຍວິທີນີ້. ຜູ້ຊື້ຈໍານວນຫລາຍໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຄຸນສົມບັດຍັງຄົງຂ້ອນຂ້າງເຄັ່ງຄັດ. ເຈົ້າໄດ້ຖືກຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບເລຂາຄະນິດຮາບພຽງ. ຄວາມໄວຂອງ rollers ແຕ້ມຢ່າງເຂັ້ມງວດຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາທັງຫມົດ. ຄວາມໄວແຕ້ມໄວໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບແຜ່ນບາງກວ່າ. ທ່ານບໍ່ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເສັ້ນໂຄ້ງ, ຫຼືຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍນີ້.
ຄວາມສ່ຽງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແມ່ນສູນກາງເກືອບທັງຫມົດກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການປະລິມານ. ວິທີສະເພາະນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າເປັນການຫ້າມສູງສຳລັບການແລ່ນແບບກຳນົດເອງທີ່ມີປະລິມານຕໍ່າ. ທ່ານບໍ່ສາມາດສັ່ງພຽງແຕ່ສອງສາມຮ້ອຍຕາແມັດຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ການດໍາເນີນງານ furnace ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄໍາສັ່ງຕໍາ່ສຸດທີ່ຫຼາຍໂຕນ. ທ່ານຕ້ອງຫມັ້ນສັນຍາກັບສາງສາງທີ່ສໍາຄັນຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການ tint ເປັນເອກະລັກຫຼືຄວາມຫນາທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຕາມທໍາມະຊາດປະກອບມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່. glazing ສະຖາປັດຕະແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການນີ້ທັງຫມົດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ facades. ແວ່ນກັນລົມລົດຍົນເລີ່ມຕົ້ນເປັນແຜ່ນຮາບພຽງຢູ່ບ່ອນນີ້ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນຂະບວນການບິດຂັ້ນສອງ. ແຜ່ນຮອງກະດານແສງຕາເວັນຍັງຂື້ນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ພື້ນຖານຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນ.
ຂະບວນການນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ gobs ທີ່ຊັດເຈນສູງຂອງວັດສະດຸ molten. ຕັດເຄື່ອງກົນຕັດກະແສຕໍ່ເນື່ອງເປັນນ້ຳໜັກທີ່ແນ່ນອນ, ກຳນົດລ່ວງໜ້າ. gobs ຮ້ອນຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາເຂົ້າໄປໃນ molds ເປົ່າໂລຫະ. ຈາກນີ້, ສອງເຕັກນິກການສ້າງຮູບຊົງຂັ້ນຕົ້ນແມ່ນໃຊ້ເວລາໃນການສ້າງຮູສຸດທ້າຍ. ວິທີການເປົ່າລົມແມ່ນໃຊ້ອາກາດບີບອັດແຮງດັນສູງ. ມັນບັງຄັບໃຫ້ gob ລົງຕໍ່ຕ້ານ mold ເປົ່າເພື່ອສ້າງເປັນ parison ເບື້ອງຕົ້ນ. parison ໂອນຢ່າງໄວວາໄປສູ່ mold ຟັນສຸດທ້າຍ. ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຫຼາຍຈະຍູ້ວັດສະດຸອອກສູ່ຮູບຊົງສຸດທ້າຍ. ວິທີການກົດ ແລະ ພັດປ່ຽນແທນການລະເບີດຂອງອາກາດເບື້ອງຕົ້ນດ້ວຍ plunger ໂລຫະກົນຈັກ. plunger ກົດດັນ gob ເຂົ້າໄປໃນ mold ເປົ່າ.
ມາດຖານການປະເມີນຜົນໄດ້ເປີດເຜີຍຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບແຕ່ລະເຕັກນິກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງຝາກໍານົດຢ່າງຫນັກແຫນ້ນທີ່ທ່ານເລືອກຢູ່ທີ່ນີ້. Press-and-blow ສະຫນອງການແຜ່ກະຈາຍວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນສ້າງຝາທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບສູງສໍາລັບ jars ປາກກ້ວາງແລະບັນຈຸ. ທ່ານຫຼີກເວັ້ນຈຸດບາງໆອັນຕະລາຍຢູ່ໃນໂຄນຫຼືຕາມບ່າ. ເຄື່ອງເປົ່າ ແລະ ພັດລົມ ເໝາະກັບຂວດຄໍແຄບ ດີກວ່າ. plungers ກົນຈັກບໍ່ສາມາດດຶງອອກຈາກຊ່ອງແຄບ, ຈໍາກັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມເສຍຫາຍ.
ອັດຕາການສົ່ງຜ່ານຍັງສູງຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອໃນທົ່ວທັງສອງການປ່ຽນແປງ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນບຸກຄົນອັດຕະໂນມັດ (IS) ຈັດການວຽກທັງໝົດ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການຂະຫຍາຍໄດ້ໄວ, ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບລ້ານຫນ່ວຍດຽວກັນ. ເຄື່ອງ IS ໜ່ວຍດຽວສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍຄົນຕໍ່ນາທີຢ່າງສະດວກສະບາຍ. ຊັ້ນຮຽນຂອງວັດສະດຸປະສົມປະສານເຂົ້າກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນສາຍເຫຼົ່ານີ້. ໂຮງງານນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານປະເພດ I, II, ແລະ III ສູດ. ຊັ້ນຮຽນສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນ inertness ສານເຄມີທີ່ຈໍາເປັນ. ພວກເຂົາປົກປ້ອງອາຫານ, ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະຢາທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກການປົນເປື້ອນອັນຕະລາຍ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕ້ອງການວິສະວະກໍາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທ່ານປະເຊີນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນສູງສໍາລັບການອອກແບບ mold custom ໃດ. ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼື embossing intricate ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ mold ຫຼາຍພາກສ່ວນລາຄາແພງ. ການຈັດການ gradients ຄວາມຮ້ອນຍັງພິສູດສິ່ງທ້າທາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ທ່ານຕ້ອງປ້ອງກັນການກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ເສັ້ນໂຄ້ງ annealing ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງອັນຕະລາຍຕິດຢູ່ໃນຝາ. ຜະລິດຕະພັນອາດຈະແຕກເອງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ຫຼືການຕື່ມຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກນິກອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້. vials ຢາໃຊ້ຄວາມທົນທານທາງເຄມີຂອງສູດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້. ຕູ້ຄອນເທນເນີເຄື່ອງສໍາອາງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະນິຍົມ, ຫນັກແຫນ້ນຮູ້ສຶກວ່າພວກເຂົາສະຫນອງ.
ເຕັກນິກການສ້າງ niche ຄອບງໍາຂະແຫນງເຕັກນິກສູງນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າຈັດການຄວາມທົນທານມິຕິລະດັບທີ່ສຸດແລະອົງປະກອບທາງເຄມີພິເສດສູງ. ຂະບວນການ Fusion Draw ສ້າງຫນ້າຈໍທີ່ບາງທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນຈໍສະແດງຜົນທີ່ທັນສະໄຫມ. ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍໄຫລລົງມາທັງສອງດ້ານນອກຂອງ trough ຮູບຮ່າງເປັນ V. ທັງສອງສາຍນ້ຳທີ່ແຍກກັນມາພົບກັນຢູ່ທາງລຸ່ມ ແລະ ປະສານເຂົ້າກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ພວກມັນດຶງລົງລຸ່ມເປັນແຜ່ນກ້ອງຈຸລະທັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະບວນການ Vello ແລະ Danner ສ້າງທໍ່ທໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເຂົາເຈົ້າແຕ້ມວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມເໝັນຢູ່ສະເໝີ ຢູ່ເທິງເປັນຮູ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ. ຄວາມຊັດເຈນ ຂະບວນການກອບເປັນແກ້ວສ້າງ ຮູບຮ່າງຂອງເລນ optical ສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍກົງ. ອັນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດ ແລະແມ່ພິມທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນທີ່ຂັດເປັນພິເສດ.
ຄວາມທົນທານໃນລະດັບໄມໂຄຣນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງຢູ່ທີ່ນີ້. ຄວາມຊັດເຈນທາງແສງຕ້ອງການທີ່ສົມບູນແບບ, ເລຂາຄະນິດດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ຊັດເຈນ. ການເຊື່ອມສານອີເລັກໂທຣນິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ຮາບພຽງ, ບໍ່ມີ warp. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ດ້ວຍວິທີການສ້າງແບບການຄ້າມາດຕະຖານ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸກໍານົດວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແຍກຕ່າງຫາກ. ພວກມັນຈັດການອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມີວິສະວະກຳຢ່າງງ່າຍດາຍ. Aluminosilicate ແລະ borosilicate ສະຫນອງການຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ. ພວກມັນຢູ່ລອດໄດ້ໄວ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ມີການກະດູກຫັກ.
ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຮອດຈຸດສູງສຸດຢ່າງແທ້ຈິງໃນຂະບວນການ Fusion Draw. ວັດສະດຸສ້າງພື້ນຜິວທີ່ບໍລິສຸດ untouched ທັງຫມົດໂດຍເຄື່ອງມືກອບເປັນຈໍານວນແຂງ. ທ່ານກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີລາຄາແພງ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ໃຊ້ເວລາໃນການຂັດຫລັງ. ພື້ນຜິວປະກົດວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ virtually ອອກຈາກເສັ້ນແຕ້ມອັດຕະໂນມັດ.
ຄວາມໄວການຜະລິດຕ່ໍາແມ່ນຄວາມເປັນຈິງທີ່ຮຸນແຮງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເລັ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ micron ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ງົບປະມານສຸດທ້າຍ. ເຕົາເຜົາພິເສດຕ້ອງຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອລະລາຍອົງປະກອບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້. ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດລວມຕ່ໍາຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າການລວມກ້ອງຈຸລະທັດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດ batch ທັນທີ. ປັດໃຈການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ສົມທົບໂດຍກົງເພື່ອສ້າງຕົ້ນທຶນການຜະລິດທີ່ນິຍົມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຫນ້າຈໍປົກໂທລະສັບສະຫຼາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ aluminosilicate ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງເຄມີເປັນພິເສດ. ຊັ້ນຍ່ອຍການຜະລິດ semiconductor ຕ້ອງການຄວາມແປທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການ lithography. ເລນ optical ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນອີງໃສ່ການ molding isothermal ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທັງຫມົດ. ອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງໃຊ້ທໍ່ borosilicate ສະລັບສັບຊ້ອນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນພາບລວມການປຽບທຽບຄວາມທົນທານປົກກະຕິແລະຄວາມຕ້ອງການປະລິມານໃນທົ່ວເຕັກນິກຕົ້ນຕໍເພື່ອຊ່ວຍຂະບວນການຄັດເລືອກຂອງທ່ານ.
ປະເພດຂະບວນການ |
ລະດັບຄວາມທົນທານປົກກະຕິ |
ການລົງທຶນເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ |
ປະລິມານການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມ |
|---|---|---|---|
ຂະບວນການລອຍ |
± 0.2mm (ຄວາມຫນາ) |
ສູງຫຼາຍ (ເຕົາ) |
ສູງທີ່ສຸດ (ຕໍ່ເນື່ອງ) |
ກົດ ແລະ ເປົ່າ |
± 0.5mm ຫາ 1.5mm |
ປານກາງ |
ປານກາງຫາສູງ |
Fusion Draw |
ລະດັບໄມໂຄຣນຍ່ອຍ |
ສູງ |
ປານກາງຫາສູງ |
Precision Molding |
± 1 ຫາ 5 microns |
ສູງ |
ຕ່ຳຫາປານກາງ |
ການຈັດລຽງຂະບວນການສະແດງເຖິງຄວາມສໍາຄັນອັນທໍາອິດຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ, ປະລິມານການຄາດຄະເນ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຄວາມສາມາດຕົ້ນຕໍຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຢ່າຮ້ອງຂໍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດຕູ້ຄອນເທນເນີຜະລິດເລນ optical ທີ່ຊັດເຈນ. ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາຫນັກຂອງພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ຈໍາເປັນ. ປະເມີນຄວາມສາມາດຫຼັກຂອງພວກເຂົາຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງ RFQ.
ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງເພີ່ມມູນຄ່າອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃຫ້ກັບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານ. ປະເມີນຄວາມອາດສາມາດພາຍໃນຕົວຈິງຂອງເຂົາເຈົ້າ ສໍາລັບຂັ້ນຕອນຫຼັງການສ້າງທີ່ຈຳເປັນ. ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງເຄມີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບສຸດທ້າຍ. ການເຄືອບ AR/AF (Anti-Reflective/Anti-Fingerprint) ເສີມຂະຫຍາຍປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຂັດຂອບປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກກ້ອງຈຸລະທັດ. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແນະນໍາຄວາມກົດດັນບີບອັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມປອດໄພ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມສາມາດພາຍໃນຢ່າງເລິກເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງໂດຍລວມຂອງທ່ານ. ທ່ານຫຼີກລ່ຽງການຂົນສົ່ງທີ່ອ່ອນແອ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສໍາເລັດຮູບລະຫວ່າງຜູ້ຂາຍພາກສ່ວນທີສາມຫຼາຍ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການກວດສອບທາງກາຍະພາບຍັງຄົງບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບໂປໂຕຄອນການທົດສອບພາຍໃນສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຖາມຢ່າງແນ່ນອນວ່າພວກເຂົາວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນແນວໃດ. ການທົດສອບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຸດອ່ອນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ກວດເບິ່ງຂັ້ນຕອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງພວກເຂົາຢ່າງລະອຽດ. ພວກເຂົາເຈົ້າໃຊ້ການສະແກນເລເຊີອັດຕະໂນມັດຫຼືອີງໃສ່ calipers ຄູ່ມື? ຮ້ອງຂໍການຢັ້ງຢືນອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງພວກເຂົາທັນທີ. ISO 9001 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບພື້ນຖານ. ISO 15378 ແມ່ນບັງຄັບຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຢາຕົ້ນຕໍ. ທ່ານຄວນກວດສອບໂຮງງານຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າທາງດ້ານຮ່າງກາຍຖ້າເປັນໄປໄດ້.
ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງຢ່າງຈິງຈັງປົກປ້ອງໄລຍະເວລາໂຄງການທີ່ສໍາຄັນຂອງທ່ານ. ປະເມີນຍຸດທະສາດການຊໍ້າຊ້ອນຂອງພວກເຂົາສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ຖາມວ່າຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ ຖ້າເຕົາລະລາຍຂັ້ນຕົ້ນລົ້ມລົງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ. ສົນທະນາກ່ຽວກັບປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕໍ່າ (MOQs) ຂອງພວກເຂົາຢ່າງໂປ່ງໃສ. ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການປະລິມານເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງ seamlessly ກັບຍຸດທະສາດສິນຄ້າຄົງຄັງພາຍໃນຂອງທ່ານ. ສົນທະນາກ່ຽວກັບເວລາທີ່ຄາດໄວ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ. ແຍກໄລຍະເວລາທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນອອກຈາກການຜະລິດແບບເຕັມຮູບແບບ. ການສ້າງຕົວແບບອາດໃຊ້ເວລາສອງສາມອາທິດເທົ່ານັ້ນ. ການຜະລິດເຕັມທີ່, ສະຖຽນລະພາບມັກຈະເລັ່ງຂຶ້ນຊ້າລົງຫຼາຍ.
ພວກເຮົາມັກຈະສັງເກດເຫັນທີມງານສ້າງຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການເລືອກຜູ້ຂາຍ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນຢ່າງຈິງຈັງ:
ການລະເລີຍມາດຕະຖານຜູ້ຜະລິດ, ອັດຕາເງິນອຸດໜູນຂໍ້ບົກພ່ອງຕາມສັນຍາ.
ລົ້ມເຫລວໃນການກໍານົດສະເພາະການເຄືອບຮອງໃນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ.
ສົມມຸດວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືສູງແມ່ນສາມາດສົ່ງຄືນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼັງຈາກບັນລຸປະລິມານການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ.
ມອງຂ້າມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຂົນສົ່ງທີ່ສູງຊັນຂອງການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງປະເທດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ອ່ອນແອ, ຫນັກຫນ່ວງ.
ການເລືອກວິທີການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງຈັດລຽງຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຈົ້າໃຫ້ກົງກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄຸນສົມບັດ optical ແລະກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການໂດຍກົງກັບງົບປະມານທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ. ໃນທີ່ສຸດ, ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້ຂອງທ່ານແມ່ນກໍານົດເສັ້ນທາງທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສຸດ.
ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງທຸກຊັ້ນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປະຕິບັດການຜະລິດແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງລະບົບການປຸງແຕ່ງແກ້ວອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, E-world ສະໜອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງກັບລະຫັດ, ວິສະວະກຳທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮອງຮັບທໍ່ການຜະລິດໜັກທົ່ວໂລກ. ໂດຍການຈັບຄູ່ການອອກແບບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມດ້ວຍການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຮັກສາການຮ່ວມກັນຢ່າງແທ້ຈິງ, ຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນທົ່ວອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການ.
ໃນຖານະເປັນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ສໍາຄັນ, ສໍາເລັດການກໍານົດວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານທັນທີ. ບັນທຶກຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມທົນທານຢ່າງແທ້ຈິງຂອງທ່ານແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄາດໄວ້. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ຖືກຄັດເລືອກຂອງທ່ານ. ເຮັດແນວນີ້ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ທຶນໃດໆກັບເຄື່ອງມືເຫຼັກ. ການທົບທວນຄືນ DFM ຢ່າງລະອຽດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການ. ມັນຮັບປະກັນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານແປສົບຜົນສໍາເລັດເຂົ້າໄປໃນຄວາມເປັນຈິງທີ່ຜະລິດ.
A: ກໍານົດເວລາການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດໂດຍປົກກະຕິ spans 6 ຫາ 12 ອາທິດ. ໄລຍະເວລານີ້ປະກອບມີການສ້າງແບບຈໍາລອງ CAD ເບື້ອງຕົ້ນ, ເຄື່ອງຈັກ mold, ແລະການເກັບຕົວຢ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ ຫຼືການປັກແສ່ວຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ເປັນເອກະລັກອາດຈະຂະຫຍາຍໄລຍະເວລານີ້. ທ່ານຄວນສໍາເລັດການອອກແບບຄວາມງາມທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຫຼັກໃດໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊັກຊ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ບໍ່ເຄີຍຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປັນວັດຖຸດິບຂອງມັນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຢ່າງເຂັ້ມງວດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫລັງຂະບວນການຫຼືການເສີມສ້າງທາງເຄມີທີ່ກ້າວຫນ້າ. Tempering ສ້າງຄວາມກົດດັນດ້ານການບີບອັດເລິກ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບສູງ. ແຜ່ນລອຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຈະແຕກແຍກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນອັນຕະລາຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດກົນຈັກປານກາງ.
A: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງແມ່ນມາຈາກແຫຼ່ງວັດຖຸດິບທີ່ມີລາຄາແພງແລະອັດຕາຜົນຜະລິດຕ່ໍາຫຼາຍ. ອົງປະກອບພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ furnaces ພິເສດທີ່ສຸດ, ອຸນຫະພູມສູງ. ການບັນລຸຄວາມທົນທານໃນລະດັບ micron ທີ່ແທ້ຈິງໂດຍປົກກະຕິຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະເກນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດເຮັດໃຫ້ລາຄາຫົວໜ່ວຍສຸດທ້າຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
A: MOQs ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍວິທີການທີ່ເລືອກ. ການຜະລິດທີ່ເລື່ອນໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະລິມານທີ່ສູງທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນງານຂອງເຕົາເຜົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ມີການລົບກວນ. ສາຍຕູ້ຄອນເທນເນີຕ້ອງການ MOQs ປານກາງຫາສູງເພື່ອກໍານົດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງ mold ທີ່ສັບສົນ. ຂະບວນການພິເສດມີ MOQs ປ່ຽນແປງ, ມັກຈະອະນຸຍາດໃຫ້ batches ດ້ານວິຊາການຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຫນ່ວຍ.
