কেন একটি গ্লাস কাটার মেশিন অসম বা ভুল কাটা উত্পাদন করে?

অসম কাটা, চিপ করা প্রান্ত, এবং অপ্রত্যাশিত কাচের ভাঙ্গন সরাসরি উপাদানের অপচয় এবং উৎপাদন বন্ধের মাধ্যমে লাভের মার্জিনকে ক্ষয় করে। a তে ভুলতার মূল কারণ চিহ্নিত করা গ্লাস কাটিং মেশিনের জন্য সফ্টওয়্যার মিসক্যালিব্রেশন এবং অপারেটর ত্রুটি থেকে যান্ত্রিক পরিধান আলাদা করা প্রয়োজন। সমস্যাটি হঠাৎ দেখা দিয়েছে বা সময়ের সাথে ধীরে ধীরে অবনমিত হয়েছে কিনা তা আপনাকে প্রথমে নির্ধারণ করতে হবে।

এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য মেঝেতে থাকা সরঞ্জামগুলির দিকে কঠোর নজর দেওয়া দরকার। আমরা কাটিং হুইল ডিগ্রেডেশন এবং ভারবহন স্থায়িত্ব থেকে শুরু করে CNC সফ্টওয়্যার প্যারামিটার এবং অপটিক্যাল সেন্সর পর্যন্ত সবকিছু মূল্যায়ন করি। এটি নির্ধারণ করে যে মেশিনটির প্রাথমিক রক্ষণাবেক্ষণ, উপাদান প্রতিস্থাপন বা সম্পূর্ণ কাঠামোগত আপগ্রেড প্রয়োজন কিনা। উচ্চ স্ক্র্যাপ রেট এবং বিলম্বিত পূর্ণতা সরাসরি খারাপ কাট মানের থেকে উদ্ভূত হয়। যখন ফ্লোট, টেম্পারড বা স্তরিত কাচের একটি শীট ভুলভাবে স্কোর করা হয়, তখন পুরো শীটটি স্ক্র্যাপ হয়ে যায়। অন্য ব্যাচ নষ্ট করার আগে আমাদের মূল কারণটি ঠিক করতে হবে।

মূল গ্রহণ

• যান্ত্রিক পরিধান হল প্রধান অপরাধী: নিস্তেজ কাটিং চাকা, জীর্ণ বিয়ারিং এবং মিসলাইনড কাটিং হেড বেশিরভাগ প্রান্তের মানের সমস্যাগুলির জন্য দায়ী (ফ্লেকিং, চিপিং এবং রুক্ষ বিরতি)।

• পরামিতি অপ্টিমাইজেশান গুরুত্বপূর্ণ: কাচের বেধের তুলনায় ভুল কাটার গতি এবং চাপের কারণে কাঁচটি অপ্রত্যাশিতভাবে ভেঙে যাবে বা পরিষ্কারভাবে আলাদা করতে ব্যর্থ হবে।

• সফ্টওয়্যার এবং ক্রমাঙ্কন ড্রাইভ মাত্রিক নির্ভুলতা: মাত্রিক নির্ভুলতা বা অসম আকারে হঠাৎ পরিবর্তন সাধারণত সিএনসি অক্ষের ভুল ক্যালিব্রেশন, আলগা বেল্ট, বা দূষিত ভেক্টর ফাইল থেকে উদ্ভূত হয়।

• সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল মূল্যায়ন করুন: একটি বার্ধক্যযুক্ত গ্লাস কাটিং মেশিনে দীর্ঘস্থায়ী ত্রুটিগুলি প্রায়ই স্ব-ক্যালিব্রেটিং বৈশিষ্ট্য এবং সমন্বিত অটোমেশন সহ একটি আধুনিক CNC স্বয়ংক্রিয় গ্লাস কাটিং মেশিনে আপগ্রেড করার ROI সমর্থন করে।

দরিদ্র কাটিং মানের খরচ: সমস্যা বুঝতে

দরিদ্র কাচের কাটার গুণমান উপাদানের বর্জ্য, পুনরায় কাজের খরচ এবং উত্পাদন ডাউনটাইম বৃদ্ধি করে। ভুল স্কোরিং, চিপড এজ এবং মাইক্রো-ক্র্যাক ডাউনস্ট্রিম প্রসেস যেমন এজিং, ড্রিলিং এবং টেম্পারিংকে প্রভাবিত করতে পারে। কাটিং ত্রুটিগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করা নির্মাতাদের স্ক্র্যাপের হার কমাতে এবং নির্ভরযোগ্য গ্লাস কাটার মেশিনগুলির সাথে দক্ষ উত্পাদন বজায় রাখতে সহায়তা করে।

লক্ষণ সনাক্তকরণ: আকস্মিক বনাম ধীরে ধীরে শুরু

অন্তর্নিহিত কারণের উপর নির্ভর করে কাচ কাটার ত্রুটি হঠাৎ বা ধীরে ধীরে বিকাশ করতে পারে। আকস্মিক মাত্রিক ত্রুটিগুলি প্রায়শই সফ্টওয়্যার বা অবস্থানগত সমস্যাগুলি নির্দেশ করে, যখন যান্ত্রিক পরিধানের কারণে ধীরে ধীরে নির্ভুলতা হ্রাস হতে পারে। ত্রুটির নিদর্শনগুলি পর্যবেক্ষণ করা অপারেটরদের সমস্যা সনাক্ত করতে এবং লক্ষ্যযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োগ করতে সহায়তা করে।

একটি গ্লাস কাটার মেশিনে যান্ত্রিক ব্যর্থতা

কাচের কাটিং মেশিনের যান্ত্রিক ব্যর্থতার জন্য সাধারণত জীর্ণ কাটিং চাকা, ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং, অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটার চাপ, বা ড্রাইভ সিস্টেমের মিসলাইনমেন্ট জড়িত থাকে। ক্রমাগত অপারেশন এবং কাচের ধুলো জমা উপাদান পরিধান ত্বরান্বিত. নিয়মিত পরিদর্শন এবং ভোগ্য অংশের সময়মত প্রতিস্থাপন কাটিং নির্ভুলতা বজায় রাখতে এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম কমাতে সহায়তা করে।

কাটিং হুইল বনাম বিয়ারিং ডিগ্রেডেশন

কাচ কাটা চাকা পরিধান অসম স্কোরিং, চিপ প্রান্ত, এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ ভাঙ্গন ঘটায়। জীর্ণ বিয়ারিংগুলি পাশ্বর্ীয় নড়াচড়াও তৈরি করতে পারে, এমনকি একটি নতুন চাকা দিয়ে কাটার সঠিকতাকে প্রভাবিত করে। অপারেটরদের চাকার অবস্থা পরিদর্শন করা উচিত, কাচের পুরুত্বের জন্য উপযুক্ত কাটিং কোণ নির্বাচন করা উচিত এবং প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী বিয়ারিং স্থায়িত্ব পরীক্ষা করা উচিত।

অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং চাপ এবং মাথা প্রান্তিককরণ

সামঞ্জস্যপূর্ণ স্কোর লাইন তৈরি করতে কাচের কাটার চাপ অবশ্যই স্থিতিশীল থাকতে হবে। বায়ুসংক্রান্ত চাপের ওঠানামা, দূষিত ভালভ, বা ভুল কাটা মাথার প্রান্তিককরণ অসম্পূর্ণ স্কোরিং এবং প্রান্ত ত্রুটির কারণ হতে পারে। নিয়মিত এয়ার সাপ্লাই রক্ষণাবেক্ষণ, চাপ ক্রমাঙ্কন এবং কাটিং হেড অ্যালাইনমেন্ট চেক কাটার মান উন্নত করতে সাহায্য করে।

গ্যান্ট্রি স্কয়ারনেস এবং ড্রাইভ সিস্টেম পরিধান

গ্লাস কাটিয়া মেশিন গ্যান্ট্রি প্রান্তিককরণ সরাসরি মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। পরা টাইমিং বেল্ট, গিয়ার, বা র্যাক-এন্ড-পিনিয়ন উপাদানগুলি ব্যাকল্যাশ এবং পজিশনিং ত্রুটি তৈরি করতে পারে, যার ফলে ভুল আকার হয়। গ্যান্ট্রি স্কোয়ারনেস পরীক্ষা করা, ড্রাইভের উপাদানগুলি পরিদর্শন করা এবং CNC অক্ষগুলিকে পুনঃক্যালিব্রেট করা কাটিং নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করতে সহায়তা করে।

অপারেশনাল এবং প্যারামিটার ত্রুটি

ভুল অপারেটিং পরামিতি কাটিং নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে এমনকি যখন সরঞ্জাম সঠিকভাবে কাজ করে। অপারেটরদের কাচের বেধ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কাটিয়া গতি, চাপ, এবং তৈলাক্তকরণ সামঞ্জস্য করা উচিত। সঠিক সেটিংস সাহায্য গ্লাস কাটার মেশিনগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ স্কোরিং গুণমান বজায় রাখে এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে।

কাটিং গতি বনাম কাচের পুরুত্ব

কাচের কাটার গতি এবং চাপ অবশ্যই উপাদানের বেধের সাথে মেলে। মোটা কাচের জন্য সাধারণত পাতলা শীটের চেয়ে ভিন্ন কাটিং প্যারামিটারের প্রয়োজন হয়। অত্যধিক গতির কারণে অসম্পূর্ণ স্কোরিং হতে পারে, যখন অনুপযুক্ত চাপ বা গতি চিপিং এবং অনিয়মিত ভাঙ্গন হতে পারে। সঠিক পরামিতি সমন্বয় কাটিং নির্ভুলতা এবং প্রান্ত গুণমান উন্নত করে।

কাটিং ফ্লুইড (তেল) প্রয়োগ সংক্রান্ত সমস্যা

গ্লাস কাটিং তেল সামঞ্জস্যপূর্ণ স্কোরিং বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং নিয়ন্ত্রিত গ্লাস বিচ্ছেদ সমর্থন করে। ভুল সান্দ্রতা, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, বা আটকে থাকা ডেলিভারি লাইনগুলি রুক্ষ প্রান্ত, অকাল কাটা চাকা পরিধান এবং অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে। অপারেটরদের স্ট্যান্ডার্ড ফ্লোট গ্লাস এবং প্রলিপ্ত গ্লাস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কাটিং তরল নির্বাচন করা উচিত।

কাচের গুণমান এবং পৃষ্ঠের দূষণ

কাচের পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। ধুলো, স্ক্র্যাচ, পলিশিং অবশিষ্টাংশ এবং পুরুত্বের ভিন্নতা স্কোরিংকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে এবং ভুল কাটার কারণ হতে পারে। নিয়মিত পৃষ্ঠ পরিষ্কার, উপাদান পরিদর্শন, এবং উপযুক্ত চাপ সমন্বয় সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া ফলাফল বজায় রাখতে সাহায্য করে, বিশেষ করে যখন প্রলিপ্ত বা অ-ইউনিফর্ম গ্লাস প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।

সফ্টওয়্যার, CNC ক্রমাঙ্কন, এবং অপটিক্যাল প্রান্তিককরণ

CNC গ্লাস কাটার সঠিকতা সঠিক সফ্টওয়্যার সেটিংস, অপটিক্যাল সেন্সর এবং অক্ষ ক্রমাঙ্কনের উপর নির্ভর করে। ফাইল কাটা, গ্লাস পজিশনিং বা মেশিন চলাচলের ত্রুটি মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং সফ্টওয়্যার পরীক্ষাগুলি কাটিং নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং উত্পাদন ত্রুটিগুলি কমাতে সহায়তা করে।

অপটিক্যাল স্ক্যানিং এবং প্রান্ত সনাক্তকরণ ব্যর্থতা

অপটিক্যাল স্ক্যানিং সিস্টেম কাটার আগে কাচের অবস্থান এবং প্রান্তিককরণ সনাক্ত করে। নোংরা সেন্সর, ভুল ক্রমাঙ্কন, বা পৃষ্ঠের দূষণের কারণে ভুল প্রান্ত সনাক্তকরণ এবং কাটা পথ ভুল হয়ে যেতে পারে। নিয়মিত সেন্সর পরিষ্কার এবং প্রান্তিককরণ যাচাইকরণ অবস্থান নির্ভুলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

জি-কোড এবং ভেক্টর ফাইল ত্রুটি

CNC গ্লাস কাটিং সফ্টওয়্যার কাটিং পাথ তৈরি করতে ডিএক্সএফ-এর মতো ডিজিটাল ফাইল ব্যবহার করে। খোলা কনট্যুর, ওভারল্যাপিং লাইন, ভুল টুল ক্ষতিপূরণ, বা অনুপযুক্ত লিড-ইন সেটিংস ডাইমেনশনাল ত্রুটি এবং চিপ করা প্রান্তের কারণ হতে পারে। সঠিক ফাইল প্রস্তুতি এবং কাটিং পাথ যাচাইকরণ প্রোগ্রামিং-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

মোটর ধাপ এবং অক্ষ ক্রমাঙ্কন

CNC অক্ষ ক্রমাঙ্কন কাটিং হেড এবং গ্যান্ট্রির সঠিক চলাচল নিশ্চিত করে। মোটর পজিশনিং ত্রুটি, জীর্ণ ট্রান্সমিশন উপাদান, বা যান্ত্রিক প্রতিরোধ মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। মোটর, গাইড রেল এবং গতি নিয়ন্ত্রণ সেটিংসের নিয়মিত পরিদর্শন নির্ভুলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

মেরামত বনাম প্রতিস্থাপন: আপনার সরঞ্জাম মূল্যায়ন

একটি গ্লাস কাটার মেশিন মেরামত বা প্রতিস্থাপন করার সিদ্ধান্ত যান্ত্রিক অবস্থা, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম নির্ভরযোগ্যতা, এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উপর নির্ভর করে। যন্ত্রের কাঠামো স্থিতিশীল থাকলে স্থানীয় মেরামত কার্যক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে, যখন ক্রমাগত নির্ভুলতা সমস্যা এবং অপ্রচলিত উপাদানগুলি সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনকে সমর্থন করতে পারে।

কাটার মাথাটি কখন পুনর্নির্মাণ করবেন

মেশিনের ফ্রেম, ড্রাইভ সিস্টেম এবং সিএনসি কন্ট্রোলার নির্ভরযোগ্য থাকলে গ্লাস কাটিং হেড মেরামত উপযুক্ত। জীর্ণ বিয়ারিং, বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার, ভালভ এবং কাটার উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা স্কোরিং চাপ এবং কাটার নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করতে পারে। নিয়মিত উপাদান পরিদর্শন সরঞ্জাম পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে সাহায্য করে।

চিহ্ন এটি আপগ্রেড করার সময়

বারবার ক্রমাঙ্কন ব্যর্থ হলে, কাঠামোগত উপাদানগুলি স্থায়িত্ব হারায়, বা প্রতিস্থাপনের অংশগুলি অনুপলব্ধ হলে একটি গ্লাস কাটার মেশিন আপগ্রেডের প্রয়োজন হতে পারে। পুরানো CNC সিস্টেম এবং ঘন ঘন উত্পাদন বাধা অপারেটিং খরচ বাড়াতে পারে। নির্মাতাদের আধুনিক সরঞ্জামের সুবিধার সাথে মেরামতের ব্যয় তুলনা করা উচিত।

উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জামের ROI

স্বয়ংক্রিয় CNC গ্লাস কাটিং মেশিনগুলি সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় লোডিং, কাটিং অপ্টিমাইজেশান এবং ঐচ্ছিক লেবেলিং সিস্টেমের মাধ্যমে উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং, উপাদান বর্জ্য, এবং উত্পাদন ত্রুটি কমাতে সাহায্য করে। Eworld এর অন্বেষণ স্বয়ংক্রিয় গ্লাস কাটিয়া মেশিন সমাধান বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য সরঞ্জাম কনফিগারেশন মূল্যায়ন.

নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

কাচের কাটিং মেশিনের জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কাটিং নির্ভুলতা বজায় রাখতে এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে। নিয়মিত পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, যান্ত্রিক পরিদর্শন এবং সেন্সর ক্রমাঙ্কন ধ্বংসাবশেষ জমে এবং উপাদান পরিধান প্রতিরোধ করে। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী স্থিতিশীল উত্পাদন গুণমান এবং দীর্ঘ সরঞ্জাম পরিষেবা জীবন সমর্থন করে।

দৈনিক এবং সাপ্তাহিক ক্লিনিং প্রোটোকল

কাচের কাটিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে কাচের ধুলো অপসারণ, কাটিং টেবিল পরিষ্কার করা এবং গাইড রেল এবং ট্রান্সমিশন উপাদান পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। সাপ্তাহিক চেক অপটিক্যাল সেন্সর, নিরাপত্তা ডিভাইস, এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম কভার করা উচিত. যথাযথ পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে নির্ভুল উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করা থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করে।

তৈলাক্তকরণ এবং উপাদান পরিদর্শন সময়সূচী

সঠিক তৈলাক্তকরণ দূষিত পদার্থগুলিকে বের করে দেয় এবং মসৃণ দ্রুত ভ্রমণ বজায় রাখে। একটি সেট শিডিউলে উপাদানগুলি পরিদর্শন করলে স্ট্রেচিং বেল্ট ধরা পড়ে এবং প্রথম দিকে নিউমেটিক্স ব্যর্থ হয়।

উপসংহার

আপনার উত্পাদনের গুণমান পুনরুদ্ধার করতে এবং ভুল কাটগুলি দূর করতে, আজই নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নিন:

1. গ্যান্ট্রি স্কোয়ারনেস যাচাই করতে এবং স্ট্রাকচারাল ড্রিফ্ট সনাক্ত করতে আপনার পরবর্তী বড় কাটের কর্ণগুলি পরিমাপ করুন।

2. যান্ত্রিক ঝাঁকুনি বাতিল করার জন্য একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করে পার্শ্বীয় খেলার জন্য কাটিং হেড বিয়ারিংগুলি পরিদর্শন করুন।

3. বায়ুসংক্রান্ত আনুপাতিক ভালভকে আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করার জন্য আপনার বায়ু সরবরাহে একটি কার্যকরী রেফ্রিজারেটেড ড্রায়ার রয়েছে তা যাচাই করুন।

4. আপনার CNC সফ্টওয়্যারের ব্যাকল্যাশ ক্ষতিপূরণ সেটিংস আপডেট করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত DXF ফাইল বন্ধ পলিলাইন ব্যবহার করছে।

FAQ

প্রশ্নঃ কাটার সময় আমার কাচ ভেঙ্গে যায় কেন?

উত্তর: ভুল কাটিং চাপ, একটি নিস্তেজ কাটিং চাকা, বা অপর্যাপ্ত কাটিং তরল একটি পরিষ্কার ব্রেকআউট প্রতিরোধ করে। এই সমস্যাগুলি মাইক্রো-ফিসারকে খুব অগভীর বা অসঙ্গতিপূর্ণ করে তোলে, ব্রেকআউট পর্বের সময় স্কোর লাইন বরাবর কাচকে অপ্রত্যাশিতভাবে ফ্র্যাকচার করতে বাধ্য করে।

প্রশ্ন: যখন আমার কাচের কাটার মেশিনটি মসৃণভাবে কাটছে না তখন এর অর্থ কী?

উত্তর: এটি সাধারণত জীর্ণ বিয়ারিংগুলিকে নির্দেশ করে যার ফলে চাকা নড়বড়ে হয়, বা কাচের গতি নির্দিষ্ট কাচের বেধের জন্য খুব দ্রুত সেট করা হয়। চাকাটি ক্রমাগত যোগাযোগ বজায় রাখার পরিবর্তে পৃষ্ঠের উপর দিয়ে চলে যায়, যার ফলে অত্যধিক burrs এবং একটি জ্যাগড প্রান্ত হয়।

প্রশ্ন: হঠাৎ করে একটি কাচ কাটার মেশিনে ভুল কাটার কারণ কী?

উত্তর: আকস্মিক ত্রুটিগুলি সাধারণত স্লিপড টাইমিং বেল্ট, ড্রাইভ গিয়ারে একটি আলগা সেট স্ক্রু, একটি নোংরা অপটিক্যাল সেন্সর কাচের প্রান্ত ভুলভাবে পড়া, বা বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপের কারণে সিএনসি অক্ষ ক্রমাঙ্কন হঠাৎ ক্ষতির কারণে ঘটে।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে কাটা প্রান্তে অতিরিক্ত burrs বা চিপিং ঠিক করব?

উত্তর: কাটার চাপ কমিয়ে দিন, যাচাই করুন যে কাটিং চাকার কোণ আপনার নির্দিষ্ট কাচের বেধের জন্য সঠিক (যেমন, পাতলা কাচের জন্য 135 ডিগ্রি, ঘন কাচের জন্য 145 ডিগ্রি), এবং সঠিক সান্দ্রতা কাটিয়া তেলের একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, এমনকি প্রবাহ নিশ্চিত করুন।

প্রশ্ন: কেন আমার সিএনসি গ্লাস কাটার উদ্দেশ্যযুক্ত নকশা লাইনের বাইরে কাটছে?

উত্তর: এটি প্রায়শই সফ্টওয়্যার অফসেট ত্রুটি, ডিজাইন ফাইলে অপ্রকাশিত ভেক্টর, অপটিক্যাল রেজিস্ট্রেশন স্ক্যানারগুলি ভুলভাবে সংযোজন করা বা দ্রুত ভ্রমণের সময় স্টেপার মোটরগুলিতে মিস করা পদক্ষেপগুলির কারণে ঘটে। আপনার জি-কোড যাচাই করুন এবং লেজার এজ-ডিটেকশন সেন্সর পরিষ্কার করুন।