ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດແກ້ວຈຶ່ງຜະລິດການຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ?

ການຕັດທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ຂອບບ້ຽວ, ແລະການແຕກແກ້ວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ອັດຕາ ກຳ ໄລໂດຍກົງຜ່ານສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະການຢຸດການຜະລິດ. ການຊີ້ບອກສາເຫດຂອງຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນ a ເຄື່ອງຕັດແກ້ວ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຍກການສວມໃສ່ກົນຈັກຈາກ miscalibration ຊອບແວແລະຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະກອບການ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງ ກຳ ນົດວ່າບັນຫາດັ່ງກ່າວປະກົດຕົວຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືຊຸດໂຊມລົງເທື່ອລະກ້າວຕາມເວລາ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ເບິ່ງ​ຍາກ​ທີ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຢູ່​ໃນ​ພື້ນ​ເຮືອນ​. ພວກເຮົາປະເມີນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກການເຊື່ອມໂຊມຂອງລໍ້ຕັດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລູກປືນກັບຕົວກໍານົດການຊອບແວ CNC ແລະເຊັນເຊີ optical. ນີ້ກໍານົດວ່າເຄື່ອງຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຖານ, ການທົດແທນອົງປະກອບ, ຫຼືການຍົກລະດັບໂຄງສ້າງຢ່າງສົມບູນ. ອັດຕາການຂູດທີ່ສູງແລະການຊັກຊ້າຂອງການປະຕິບັດຕາມລໍາຕົ້ນໂດຍກົງຈາກຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ. ເມື່ອແຜ່ນທີ່ເລື່ອນໄດ້, ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືແກ້ວ laminated ຖືກຄະແນນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແຜ່ນທັງຫມົດຈະກາຍເປັນເສດ. ພວກ​ເຮົາ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ແກ້​ໄຂ​ສາ​ເຫດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ທໍາ​ລາຍ batch ອື່ນ​.

Key Takeaways

• ການສວມໃສ່ກົນຈັກແມ່ນຜູ້ກະທໍາຜິດຊັ້ນນໍາ: ລໍ້ຕັດຈືດໆ, ເບກທີ່ສວມໃສ່, ແລະຫົວຕັດທີ່ຜິດພາດແມ່ນກວມເອົາບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຂອບສ່ວນໃຫຍ່ (ການແຕກ, ແຕກ, ແລະແຕກຫັກ).

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີແມ່ນສໍາຄັນ: ຄວາມໄວຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງແກ້ວຈະເຮັດໃຫ້ແກ້ວແຕກຫັກໂດຍບໍ່ໄດ້ຄາດເດົາຫຼືບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກກັນໄດ້.

• Software ແລະ Calibration Drive ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິ: ການປ່ຽນຂະໜາດຢ່າງກະທັນຫັນໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມາຈາກ CNC axis miscalibration, ສາຍແອວວ່າງ ຫຼື ໄຟລ໌ vector ເສຍຫາຍ.

• ປະເມີນອາຍຸອຸປະກອນ: ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຊໍາເຮື້ອໃນເຄື່ອງຕັດແກ້ວຜູ້ສູງອາຍຸມັກຈະໃຫ້ເຫດຜົນ ROI ຂອງການຍົກລະດັບເຄື່ອງຕັດແກ້ວອັດຕະໂນມັດ CNC ທີ່ທັນສະ ໄໝ ດ້ວຍຄຸນລັກສະນະການປັບຕົວຕົນເອງແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບປະສົມປະສານ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ: ເຂົ້າໃຈບັນຫາ

ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຕັດ​ແກ້ວ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ເສດ​ເຫຼືອ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຄືນ​ໃຫມ່​, ແລະ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​ຜະ​ລິດ​. ການໃຫ້ຄະແນນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຂອບບິດ, ແລະຮອຍແຕກຈຸນລະພາກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການລົງລຸ່ມເຊັ່ນ: ການເຈາະ, ການເຈາະ, ແລະ tempering. ການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຕັດຕົ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດແລະຮັກສາການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ວຍ ເຄື່ອງຕັດແກ້ວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ການ​ລະ​ບຸ​ອາ​ການ​: ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ທຽບ​ກັບ​ການ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ເທື່ອ​ລະ​ກ້າວ​

ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຕັດແກ້ວສາມາດພັດທະນາຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືຄ່ອຍໆ, ຂຶ້ນກັບສາເຫດພື້ນຖານ. ຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິແບບກະທັນຫັນມັກຈະຊີ້ບອກບັນຫາກ່ຽວກັບຊອບແວ ຫຼືການຈັດຕຳແໜ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງເທື່ອລະກ້າວອາດເປັນຜົນມາຈາກການສວມໃສ່ກົນຈັກ. ການຕິດຕາມຮູບແບບຂໍ້ບົກພ່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກໍານົດບັນຫາແລະນໍາໃຊ້ການບໍາລຸງຮັກສາເປົ້າຫມາຍ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກໃນເຄື່ອງຕັດແກ້ວ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຕັດແກ້ວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບລໍ້ຕັດທີ່ສວມໃສ່, ລູກປືນທີ່ເສຍຫາຍ, ຄວາມກົດດັນການຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼືລະບົບການຂັບຂີ່ຜິດພາດ. ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການສະສົມຂີ້ຝຸ່ນແກ້ວເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ. ການກວດກາປົກກະຕິແລະການທົດແທນທີ່ທັນເວລາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍລິໂພກໄດ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງ.

ລໍ້ຕັດທຽບກັບການເສື່ອມສະພາບຂອງລູກປືນ

ການສວມໃສ່ຂອງລໍ້ຕັດແກ້ວເຮັດໃຫ້ຄະແນນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແຄມບ່ຽງ, ແລະແຕກຫັກບໍ່ສອດຄ່ອງ. ໝີທີ່ສວມໃສ່ຍັງສາມາດສ້າງການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຂ້າງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເຖິງແມ່ນວ່າມີລໍ້ໃຫມ່. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດກາສະພາບຂອງລໍ້, ເລືອກມຸມຕັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງແກ້ວ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລູກປືນຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ຄວາມກົດດັນການຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫົວ

ຄວາມກົດດັນການຕັດແກ້ວຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງເພື່ອຜະລິດເສັ້ນຄະແນນທີ່ສອດຄ່ອງ. ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງລົມ, ປ່ຽງທີ່ປົນເປື້ອນ, ຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫົວຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄະແນນບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂອບ. ການບໍາລຸງຮັກສາການສະຫນອງອາກາດປົກກະຕິ, ການປັບຄວາມກົດດັນ, ແລະການກວດສອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງການຕັດຫົວຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ.

Gantry Squareness ແລະການສວມໃສ່ລະບົບຂັບ

ການຈັດວາງ gantry ເຄື່ອງຕັດແກ້ວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ສາຍແອວເວລາ, ເກຍ, ຫຼືອົງປະກອບຂອງ rack-and-pinion ທີ່ໃສ່ລົງສາມາດສ້າງຄວາມຜິດພາດໃນດ້ານຫລັງແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບຮ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການກວດສອບຄວາມຮຽບຮ້ອຍຂອງ gantry, ການກວດສອບອົງປະກອບຂອງໄດ, ແລະ recalibrating ແກນ CNC ຊ່ວຍຟື້ນຟູຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ.

ຄວາມຜິດພາດການດໍາເນີນງານແລະພາລາມິເຕີ

ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນປັບຄວາມໄວການຕັດ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການຫລໍ່ລື່ນຕາມຄວາມຫນາຂອງແກ້ວແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍ ເຄື່ອງຕັດແກ້ວ ຮັກສາຄຸນນະພາບການໃຫ້ຄະແນນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.

ຄວາມໄວຕັດທຽບກັບຄວາມໜາຂອງແກ້ວ

ຄວາມໄວໃນການຕັດແກ້ວແລະຄວາມກົດດັນຕ້ອງກົງກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ໂດຍທົ່ວໄປແກ້ວຫນາກວ່າຕ້ອງການຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາແຜ່ນບາງໆ. ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄະແນນບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຫຼືຄວາມໄວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກແລະການແຕກແຍກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ການປັບຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແລະຄຸນນະພາບຂອບ.

ການຕັດນ້ໍາ (ນ້ໍາມັນ) ບັນຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ນ້ໍາມັນຕັດແກ້ວຊ່ວຍຮັກສາຄະແນນທີ່ສອດຄ່ອງແລະສະຫນັບສະຫນູນການແຍກແກ້ວທີ່ຄວບຄຸມ. ຄວາມຫນືດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືສາຍສົ່ງທີ່ອຸດຕັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ລໍ້ຕັດກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະການແຕກຫັກທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ຜູ້ປະກອບການຄວນເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແກ້ວເລື່ອນມາດຕະຖານແລະການນໍາໃຊ້ແກ້ວເຄືອບ.

ຄຸນນະພາບແກ້ວແລະການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ

ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແກ້ວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດ. ຂີ້ຝຸ່ນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປ່ຽນແປງສາມາດຂັດຂວາງການໃຫ້ຄະແນນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວເປັນປົກກະຕິ, ການກວດກາວັດສະດຸ, ແລະການປັບຄວາມດັນທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແກ້ວເຄືອບຫຼືແກ້ວທີ່ບໍ່ແມ່ນເອກະພາບ.

ຊອບແວ, CNC Calibration, ແລະ Optical Alignment

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແກ້ວ CNC ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າຊອບແວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັນເຊີ optical, ແລະການປັບຕົວແກນ. ຄວາມຜິດພາດໃນການຕັດໄຟລ໌, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແກ້ວ, ຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບິດເບືອນທາງມິຕິ. ການປັບທຽບປົກກະຕິແລະການກວດສອບຊອບແວຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ.

ການສະແກນທາງແສງ ແລະການກວດຫາຂອບລົ້ມເຫຼວ

ລະບົບການສະແກນ optical ກວດພົບຕໍາແຫນ່ງແກ້ວແລະການສອດຄ່ອງກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ເຊັນເຊີເປື້ອນ, ການປັບທຽບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວສາມາດເຮັດໃຫ້ການກວດພົບຂອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະເສັ້ນທາງຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການທໍາຄວາມສະອາດເຊັນເຊີປົກກະຕິແລະການກວດສອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ.

G-Code ແລະ Vector File ຜິດພາດ

ຊອບແວຕັດແກ້ວ CNC ໃຊ້ໄຟລ໌ດິຈິຕອນເຊັ່ນ DXF ເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງຕັດ. ເປີດ contours, ເສັ້ນທັບຊ້ອນ, ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າການນໍາພາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິແລະຂອບບິດ. ການກະກຽມເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການກວດສອບເສັ້ນທາງຕັດຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂຽນໂປຼແກຼມ.

ຂັ້ນຕອນຂອງມໍເຕີແລະການປັບຕົວແກນ

ການ calibration ແກນ CNC ຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຫົວຕັດແລະ gantry. ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງມໍເຕີ, ອົງປະກອບສາຍສົ່ງທີ່ສວມໃສ່, ຫຼືການຕໍ່ຕ້ານກົນຈັກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບິດເບືອນທາງມິຕິ. ການກວດກາປົກກະຕິຂອງມໍເຕີ, ລາງລົດໄຟຄູ່ມື, ແລະການຕັ້ງຄ່າການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ການສ້ອມແປງທຽບກັບທົດແທນ: ການປະເມີນອຸປະກອນຂອງເຈົ້າ

ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນເຄື່ອງຕັດແກ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບກົນຈັກ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ການສ້ອມແປງແບບທ້ອງຖິ່ນອາດຈະຟື້ນຟູການປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຍັງຄົງຄົງທີ່, ໃນຂະນະທີ່ບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະອົງປະກອບທີ່ລ້າສະໄຫມອາດຈະເຮັດໃຫ້ການທົດແທນອຸປະກອນ.

ເມື່ອໃດທີ່ຈະສ້າງຫົວຕັດຄືນໃຫມ່

ການສ້ອມແປງຫົວຕັດແກ້ວແມ່ນເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ກອບເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບຂັບ, ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ຍັງຄົງເຊື່ອຖືໄດ້. ການປ່ຽນລູກປືນທີ່ສວມໃສ່, ກະບອກສູບລົມ, ປ່ຽງ, ແລະອົງປະກອບຂອງການຕັດສາມາດຟື້ນຟູຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ. ການກວດສອບອົງປະກອບປົກກະຕິຊ່ວຍຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.

ສັນຍານເຖິງເວລາທີ່ຈະຍົກລະດັບ

ການຍົກລະດັບເຄື່ອງຕັດແກ້ວອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນເມື່ອການປັບທຽບຊໍ້າຄືນບໍ່ສໍາເລັດ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງສູນເສຍຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນທົດແທນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ລະບົບ CNC ທີ່ລ້າສະໄຫມແລະການຂັດຂວາງການຜະລິດເລື້ອຍໆກໍ່ສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ຜູ້ຜະລິດຄວນປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງກັບຜົນປະໂຫຍດຂອງອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ.

ROI ຂອງອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ເຄື່ອງຕັດແກ້ວ CNC ອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນ, ການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດ, ແລະລະບົບການຕິດສະຫຼາກທາງເລືອກ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມື, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດ. ສຳຫຼວດ Eworld's ການແກ້ໄຂເຄື່ອງຕັດແກ້ວອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອປະເມີນການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປ້ອງກັນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນ

ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດແກ້ວຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງ. ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ການກວດກາກົນຈັກ, ແລະການປັບຕົວເຊັນເຊີປ້ອງກັນການສະສົມຂອງ debris ແລະການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ. ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງສະຫນັບສະຫນູນຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນທີ່ຍາວກວ່າ.

ພິທີການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນແລະອາທິດ

ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດແກ້ວປະຈໍາວັນຄວນປະກອບມີການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນແກ້ວ, ເຮັດຄວາມສະອາດຕາຕະລາງຕັດ, ແລະກວດກາຄູ່ມືແລະອົງປະກອບສາຍສົ່ງ. ການກວດສອບປະຈໍາອາທິດຄວນກວມເອົາເຊັນເຊີ optical, ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ, ແລະລະບົບການຫລໍ່ລື່ນ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຂັດຈາກການທໍາລາຍອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ຕາຕະລາງການກວດກາການຫລໍ່ລື່ນ ແລະອົງປະກອບ

ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມຈະຂັບລ້າງສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະຮັກສາການເດີນທາງໄວທີ່ລຽບງ່າຍ. ການກວດສອບອົງປະກອບຕາມຕາຕະລາງທີ່ກໍານົດໄວ້ຈະຈັບສາຍແອວ stretching ແລະ pneumatics ລົ້ມເຫລວໃນຕອນຕົ້ນ.

ສະຫຼຸບ

ເພື່ອຟື້ນຟູຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງທ່ານແລະລົບລ້າງການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ໃນມື້ນີ້:

1. ວັດແທກເສັ້ນຂວາງຂອງການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ຕໍ່ໄປຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບຄວາມກວ້າງຂອງ gantry ແລະກໍານົດການລອຍຕົວຂອງໂຄງສ້າງ.

2. ກວດເບິ່ງລູກປືນຕັດສໍາລັບການຫຼິ້ນດ້ານຂ້າງໂດຍໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກສຽງເພື່ອຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນຂອງກົນຈັກ.

3. ກວດ​ສອບ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ອາ​ກາດ​ຂອງ​ທ່ານ​ມີ dryer ຕູ້​ເຢັນ​ເຮັດ​ວຽກ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ປ່ຽງ pneumatic ສັດ​ສ່ວນ​ຈາກ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​.

4. ອັບເດດການຕັ້ງຄ່າການຊົດເຊີຍ backlash ຂອງຊອບແວ CNC ຂອງທ່ານແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄຟລ໌ DXF ທັງຫມົດໃຊ້ polylines ປິດ.

FAQ

ຖາມ: ເປັນຫຍັງແກ້ວຂອງຂ້ອຍແຕກໃນຂະນະທີ່ຕັດ?

A: ຄວາມກົດດັນການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ລໍ້ຕັດຈືດໆ, ຫຼືນ້ໍາຕັດບໍ່ພຽງພໍປ້ອງກັນການແຕກຫັກທີ່ສະອາດ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກຈຸນລະພາກຕື້ນເກີນໄປຫຼືບໍ່ສອດຄ່ອງ, ບັງຄັບໃຫ້ແກ້ວແຕກຫັກໂດຍບໍ່ໄດ້ຄາດເດົາຕາມເສັ້ນຄະແນນໃນໄລຍະການແຕກແຍກ.

ຖາມ: ມັນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດເມື່ອເຄື່ອງຕັດແກ້ວຂອງຂ້ອຍຕັດບໍ່ລຽບ?

A: ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຊີ້ໃຫ້ເຫັນລູກປືນທີ່ສວມໃສ່ເຮັດໃຫ້ລໍ້ wobble, ຫຼືຄວາມໄວການຕັດທີ່ຖືກກໍານົດໄວເກີນໄປສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງແກ້ວສະເພາະ. ລໍ້ເລື່ອນຂ້າມພື້ນຜິວແທນທີ່ຈະຮັກສາການຕິດຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ burrs ຫຼາຍເກີນໄປແລະຂອບ jagged.

Q: ແມ່ນຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດແກ້ວຢ່າງກະທັນຫັນມີການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ?

A: ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງກະທັນຫັນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເກີດມາຈາກສາຍແອວຈັບເວລາຫຼຸດ, ໝວກຕັ້ງວ່າງໃສ່ເກຍຂັບ, ເຊັນເຊີ optical ເປື້ອນອ່ານຂອບແກ້ວຜິດ, ຫຼືການສູນເສຍການປັບແກນ CNC ຢ່າງກະທັນຫັນຍ້ອນການລົບກວນໄຟຟ້າ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະແກ້ໄຂ burrs ຫຼາຍເກີນໄປຫຼື chipping ສຸດແຂບຕັດແນວໃດ?

A: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດ, ກວດສອບວ່າມຸມລໍ້ຕັດແມ່ນຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງແກ້ວສະເພາະຂອງທ່ານ (ຕົວຢ່າງ: 135 ອົງສາສໍາລັບແກ້ວບາງ, 145 ອົງສາສໍາລັບແກ້ວຫນາ), ແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການໄຫຼຂອງນ້ໍາຕັດ viscosity ທີ່ຖືກຕ້ອງ.

Q: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດແກ້ວ CNC ຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງຕັດນອກສາຍການອອກແບບທີ່ມີຈຸດປະສົງ?

A: ນີ້ມັກຈະເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຊອຟແວຊອຟແວ, vectors unclosed ໃນໄຟລ໌ການອອກແບບ, misaligned optical scanners, ຫຼືພາດໂອກາດໃນ stepper motors ໃນໄລຍະການເດີນທາງຢ່າງໄວວາ. ກວດ​ສອບ​ລະ​ຫັດ G ຂອງ​ທ່ານ​ແລະ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ເຊັນ​ເຊີ​ກວດ​ສອບ​ຂອບ laser​.