Optické sklo při zpracování dílů, kvůli vysoké tvrdosti rozdílů v plasticitě optického skla, při zpracování řezáním přineslo velké potíže, aby se vyřešily problémy, se kterými se setkáváme při zpracování řezání, tento problém vyřešil stroj na řezání skla. Řezání optického skla aplikací a vylepšením procesu přípravy optického skla, vysoce transparentní a opticky rovnoměrné sklo, ale také usnadňuje výrobcům řezaček skla výrobu pracovních substrátových materiálů ve velkém měřítku za nižší náklady.
Zde je úvod do role brusičů skla při výrobě optického skla, jsou zde čtyři hlavní body:
(1) Substrátové sklo se snadno mění, složení a výkon základního skla se výrazně mění, typ a množství přidaných aktivátorů nejsou omezeny, je snadné vyvinout řadu laserových skel s různými vlastnostmi.
(2) Snadné lisování. Stroj na řezání skla využívající technologii tepelného tvarování a zpracování za studena optického skla, laserové sklo snadno tvarovatelné přímo do tyčí, kusů, hedvábí a jiných tvarů a broušení do vysoce přesného optického povrchu, aby vyhovovalo vývojovým potřebám různých struktur zařízení.
(3) Podle pořadí struktury skla s krátkým dosahem, poruchy s dlouhým dosahem a tak dále mají strukturální vady skla na lámavost skla malý dopad, snadno se eliminují, snadno se získá velký objem izotropního jednotného pracovního materiálu, sklo je důležitější laserové sklo. Protože může produkovat laser při pokojové teplotě, anihilační efekt při teplotě je malý, absorpční účinnost světelné pumpy je vysoká a kvantová účinnost emitující světlo je vysoká.
(4) Laserové sklo se skládá ze substrátového skla a aktivovaných iontů, fyzikální a chemické vlastnosti laserového skla jsou určovány hlavně substrátovým sklem, spektrální výkon je určován především aktivovanými ionty, ale substrátové sklo interaguje s aktivovanými ionty, takže aktivované ionty mají určitý vliv na P. Fyzikální a chemické vlastnosti laserového skla, stejně jako vliv substrátového skla na jeho spektrální vlastnosti, jsou někdy velmi důležité.