ពី​ការ​កាត់​ដល់​ការ​ដាក់​កម្រាល​ឈើ៖ ដំណើរការ​ផលិត​កញ្ចក់​ពេញលេញ​បាន​ពន្យល់

ការផលិតកញ្ចក់បានវិវឌ្ឍន៍ពីការជួញដូរដោយដៃភាគច្រើនទៅជាដំណើរការឧស្សាហកម្មដែលសម្របសម្រួលខ្ពស់ដែលជំរុញដោយភាពជាក់លាក់ ប្រសិទ្ធភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផល។ សព្វថ្ងៃនេះ ថាតើរោងចក្រមួយកំពុងផលិតកញ្ចក់ស្ថាបត្យកម្ម បន្ទះតុបតែងខាងក្នុង ទ្វារផ្កាឈូក គ្រឿងជញ្ជាំងវាំងនន ឬកញ្ចក់សុវត្ថិភាពសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន និងអគារពាណិជ្ជកម្មក៏ដោយ ភាពជោគជ័យគឺអាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនកញ្ចក់ទំនើប។ ដំណើរពីកញ្ចក់សំប៉ែតឆៅទៅផលិតផលដែលផលិតរួច ឬស្រទាប់អ៊ីសូឡង់រួមមានដំណាក់កាលភ្ជាប់គ្នាយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយដំណាក់កាលនីមួយៗទាមទារឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងការយល់ដឹងបច្ចេកទេស។ សម្រាប់អ្នកទិញ អ្នកប្រឌិត និងអ្នកគ្រប់គ្រងគម្រោង ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការនេះមិនត្រឹមតែមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការធ្វើផែនការផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងសម្រាប់ការសម្រេចចិត្តលើឧបករណ៍កាន់តែប្រសើរឡើងផងដែរ។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងពន្យល់អំពីដំណើរការការងារពេញលេញ ចាប់ពីការកាត់រហូតដល់ការបិទភ្ជាប់ និងបង្ហាញពីរបៀបដែលម៉ាស៊ីនផ្សេងគ្នាធ្វើការជាមួយគ្នាដើម្បីគាំទ្រគុណភាព សុវត្ថិភាព និងទិន្នផលនៅក្នុងដំណើរការកញ្ចក់ទំនើប។

 

ហេតុអ្វីបានជាដំណើរការពេញលេញមានសារៈសំខាន់

មនុស្សជាច្រើនគិតថាការផលិតកញ្ចក់ជាប្រតិបត្តិការតែមួយ ប៉ុន្តែការពិតវាគឺជាខ្សែសង្វាក់នៃជំហានដែលពឹងផ្អែកគ្នាទៅវិញទៅមក។ កំហុសដែលបានធ្វើឡើងនៅដំណាក់កាលកាត់អាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពគែម។ ការបោកគក់មិនល្អអាចប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលនៃស្រទាប់។ ការខួងមិនត្រឹមត្រូវអាចបង្កើតបញ្ហាកំឡុងពេលដំឡើង ឬកំដៅ។ នេះជាមូលហេតុដែលក្រុមហ៊ុនផលិតផ្តោតកាន់តែខ្លាំងលើការរួមបញ្ចូលដំណើរការជាជាងចាត់ទុកម៉ាស៊ីននីមួយៗជាឯកតាដាច់ដោយឡែក។

នៅពេលដែលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវបំណែកនីមួយៗនៃ Glass Machinery គាំទ្រដំណាក់កាលបន្ទាប់។ លទ្ធផលគឺភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រកាន់តែប្រសើរ អត្រាបំបែកទាប គុណភាពផ្ទៃប្រសើរឡើង និងផលិតភាពសរុបខ្ពស់ជាង។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងទីផ្សារដែលអតិថិជនរំពឹងថានឹងមានពេលវេលានាំមុខលឿនជាងមុន និងដំណោះស្រាយកញ្ចក់តាមតម្រូវការកាន់តែច្រើន។

 

ជំហានទី 1: ការរៀបចំកញ្ចក់ឆៅនិងការផ្ទុក

ដំណើរការជាធម្មតាចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងសន្លឹកកញ្ចក់អណ្តែតឆៅ។ សន្លឹកទាំងនេះមកដល់ក្នុងទំហំ និងកម្រាស់ស្ដង់ដារ ហើយត្រូវតែដោះស្រាយដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីការពារការកោស ការខូចគែម ឬការចម្លងរោគ។ មុនពេលចាប់ផ្តើមកាត់ សន្លឹកត្រូវបានផ្ទុកដោយប្រើប្រព័ន្ធលើក តុផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឬប្រព័ន្ធផ្ទុកកញ្ចក់ និងការទាញយក។

នៅដំណាក់កាលដំបូងនេះ ឧបករណ៍គ្រប់គ្រងបានដើរតួនាទីធំជាងអ្នកទិញជាច្រើនរំពឹងទុក។ ប្រព័ន្ធផ្ទុកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្ម ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាព និងជួយរក្សាចង្វាក់ផលិតកម្មមានស្ថេរភាព។ នៅក្នុងសិក្ខាសាលាទំនើប ម៉ាស៊ីនផ្ទុកកញ្ចក់ស្វ័យប្រវត្តិជារឿយៗត្រូវបានផ្សំជាមួយការកាត់ខ្សែដើម្បីបង្កើតលំហូរការងារជាបន្តបន្ទាប់ពីការផ្ទុកស្តុករហូតដល់ទំហំចុងក្រោយ។

គោលបំណងសំខាន់ក្នុងដំណាក់កាលនេះ។

· ការពារគុណភាពផ្ទៃដើមរបស់កញ្ចក់

· កែលម្អសុវត្ថិភាពនៃការគ្រប់គ្រង

·កាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការដឹកដៃ និងទីតាំង

· រៀបចំសន្លឹកសម្រាប់ដំណើរការចុះក្រោមត្រឹមត្រូវ។

 

ជំហានទី 2: ការកាត់ភាពជាក់លាក់សម្រាប់ទំហំ និងរូបរាង

នៅពេលដែលកញ្ចក់ឆៅត្រូវបានផ្ទុក ជំហានបន្ទាប់គឺកាត់។ នេះគឺជាដំណាក់កាលមូលដ្ឋានបំផុតមួយនៅក្នុងដំណើរការផលិតកញ្ចក់ពេញលេញ។ តុកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងម៉ាស៊ីនកាត់កញ្ចក់ CNC ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដាក់ពិន្ទុកញ្ចក់យ៉ាងជាក់លាក់ទៅតាមទំហំ និងរូបរាងដែលបានកំណត់កម្មវិធី។ បន្ទាប់ពីដាក់ពិន្ទុ កញ្ចក់ត្រូវបែកតាមបន្ទាត់កាត់ ហើយបំបែកជាបំណែកដែលអាចប្រើប្រាស់បាន។

នៅក្នុងផលិតកម្មទំនើបការកាត់គឺមិនមែនគ្រាន់តែជាបន្ទាត់ត្រង់ទេ។ ជារឿយៗ អតិថិជនទាមទារឱ្យមានរូបរាងមិនទៀងទាត់ ការកាត់ចេញ រន្ធ ឬសំណាញ់ដែលត្រូវបានកែលម្អ ដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនកញ្ចក់កម្រិតខ្ពស់អាចដោះស្រាយតម្រូវការទាំងនេះ ខណៈពេលដែលការកែលម្អការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។ សម្រាប់អ្នកផលិតខ្នាតធំ កម្មវិធីកាត់ដែលត្រូវបានកែលម្អក៏អាចជួយកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបាច់ផងដែរ។

 

ជំហានទី 3: ដំណើរការគែម និងការកែលម្អរូបរាង

បន្ទាប់ពីកាត់រួច គែមកញ្ចក់ជាធម្មតាត្រូវដំណើរការ។ គែមកាត់ថ្មីៗអាចមុត រដុប និងមិនស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីចុងក្រោយ។ អាស្រ័យលើផលិតផល ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ត្រង់ត្រង់ ម៉ាស៊ីនពត់កោង បន្ទាត់គែមទ្វេ ឬមជ្ឈមណ្ឌលកែច្នៃ CNC ។

ដំណើរការគែមមិនត្រឹមតែអំពីរូបរាងប៉ុណ្ណោះទេ។ វាក៏ប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាព ការគ្រប់គ្រង និងដំណើរការរចនាសម្ព័ន្ធផងដែរ។ គែមរលោង និងបានបញ្ចប់យ៉ាងល្អកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការច្រេះ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនៃកញ្ចក់នៅក្នុងដំណាក់កាលក្រោយៗដូចជាការ tempering ឬ laminate។

ជម្រើសដំណើរការគែមធម្មតា។

គែមបន្ទាត់ត្រង់

ប្រើសម្រាប់បន្ទះសំប៉ែតដែលមានតម្រូវការបញ្ចប់គែមស្តង់ដារ។

Beveling

អនុវត្តនៅពេលដែលត្រូវការការតុបតែង ឬបែបផែនមើលឃើញពិសេស ជាពិសេសនៅក្នុងកញ្ចក់ ឬផលិតផលកញ្ចក់ខាងក្នុង។

គែមទ្វេ

ស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់ ដែលភាគីទាំងពីរត្រូវដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងស្មើភាពគ្នា។

ដំណើរការវណ្ឌវង្ក CNC

ល្អបំផុតសម្រាប់រាងស្មុគស្មាញ វិមាត្រផ្ទាល់ខ្លួន និងការរចនាបន្ថែមតម្លៃ។

 

ជំហានទី 4: ការខួង ការកិន និងការកែច្នៃបន្ថែម

សម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើន បន្ទះកញ្ចក់ត្រូវការច្រើនជាងគែមស្អាត។ ពួកគេក៏អាចត្រូវការរន្ធសម្រាប់ hinges, handles, fittings, fasteners, or assembly systems. ទ្វារផ្កាឈូក ភាគថាសការិយាល័យ ប្រឡោះដែក និងកញ្ចក់ឧបករណ៍ ជារឿយៗត្រូវការការខួង និងកិនយ៉ាងច្បាស់លាស់ មុនពេលការព្យាបាលកំដៅ ឬស្រទាប់។

មជ្ឈមណ្ឌលការងារកញ្ចក់ CNC និងម៉ាស៊ីនខួងធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបាន។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងកាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើការវាស់វែងដោយដៃ។ ពួកគេក៏គាំទ្រការផលិតផ្ទាល់ខ្លួនផងដែរ ដែលមានសារៈសំខាន់កាន់តែខ្លាំងឡើងនៅក្នុងទីផ្សារស្ថាបត្យកម្ម និងខាងក្នុង។

 

ជំហានទី 5: លាងសម្អាត និងសម្ងួតមុនពេលដំណើរការបន្ត

ការបោកគក់គឺជាដំណាក់កាលមួយដែលមិនអាចប៉ាន់ស្មានបានបំផុតក្នុងការផលិតកញ្ចក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមានផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពផលិតផល ជាពិសេសសម្រាប់កញ្ចក់ tempered, coated, insulated, and laminated glass។ មុនពេលកញ្ចក់ផ្លាស់ប្តូរទៅជា tempering, insulating, or lamination, ផ្ទៃរបស់វាត្រូវតែត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ និងស្ងួត។

ម៉ាស៊ីនបោកគក់កញ្ចក់ កម្ចាត់ធូលី សំណល់កិន កាត់ប្រេង ស្នាមម្រាមដៃ និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងៗទៀត។ ប្រសិនបើសំណល់ណាមួយនៅតែមាននៅលើផ្ទៃ វាអាចរំខានដល់ការស្អិត បង្កើតពិការភាព ឬកាត់បន្ថយគុណភាពអុបទិក។ សម្រាប់កញ្ចក់ laminated ជាពិសេស ភាពស្អាតគឺសំខាន់ណាស់ ពីព្រោះការចម្លងរោគរវាងស្រទាប់អាចអាចមើលឃើញជាអចិន្ត្រៃយ៍។

ខាង​ក្រោម​នេះ​គឺ​ជា​ការ​ប្រៀប​ធៀប​ដ៏​សាមញ្ញ​នៃ​របៀប​ដែល​ដំណាក់កាល​ផ្សេង​គ្នា​ពឹង​ផ្អែក​លើ​ការ​បោក​គក់​ត្រឹមត្រូវ៖

ដំណាក់កាលផលិតកម្ម	ហេតុអ្វីត្រូវលាងសម្អាត	ហានិភ័យប្រសិនបើសម្អាតមិនល្អ
កំដៅ	ធានាផ្ទៃស្អាតមុនពេលកំដៅ	ស្លាកស្នាមលើផ្ទៃ ឬភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃគុណភាព
ឡាមីណេត	គាំទ្រការភ្ជាប់ interlayer ខ្លាំង	ពពុះ, delamination, ពិការភាពដែលអាចមើលឃើញ
កញ្ចក់អ៊ីសូឡង់	ជួយរក្សាគុណភាពត្រា	ការផ្សាភ្ជាប់មិនល្អ និងកាត់បន្ថយអាយុកាលផលិតផល
កែច្នៃកញ្ចក់	ការពារការមើលឃើញ និងមុខងារ	កោស ការចម្លងរោគ កាត់បន្ថយគុណភាពបញ្ចប់

សម្រាប់រោងចក្រដែលផ្តោតលើទីផ្សារពិសេស ផ្នែកបោកគក់ និងសម្ងួតដែលអាចទុកចិត្តបាន មិនមែនជាជម្រើសទេ។ វាជាប៉ុស្តិ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

 

ជំហានទី 6: Tempering សម្រាប់កម្លាំងនិងសុវត្ថិភាព

មិនមែនផលិតផលកញ្ចក់ទាំងអស់សុទ្ធតែត្រូវការកំដៅទេ ប៉ុន្តែមនុស្សជាច្រើនធ្វើ។ កញ្ចក់ Tempered ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងទ្វារ ផ្នែកខាងមុខ គ្រឿងសង្ហារឹម ផ្លូវរថភ្លើង ភាគថាស និងផលិតផលដែលទាក់ទងនឹងរថយន្ត ព្រោះវាផ្តល់នូវកម្លាំងខ្លាំង និងសុវត្ថិភាពជាងការបំបែកកញ្ចក់ជាងកញ្ចក់ធម្មតា។

ដំណើរការ tempering ពាក់ព័ន្ធនឹងការកំដៅកញ្ចក់ទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់វាយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ នេះបង្កើតភាពតានតឹងបង្ហាប់លើផ្ទៃ និងភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងកញ្ចក់ បង្កើនកម្លាំងមេកានិចរបស់វា។ ចង្រ្កានកំដៅត្រូវតែរក្សាការចែកចាយសីតុណ្ហភាពមានស្ថេរភាព ចលនាឧបករណ៍បញ្ជូនសមស្រប និងការគ្រប់គ្រងការពន្លត់ត្រឹមត្រូវ ដើម្បីបង្កើតលទ្ធផលជាប់លាប់។

 

ជំហានទី 7: ការដាក់កម្រាលសម្រាប់សុវត្ថិភាព សុវត្ថិភាព និងការអនុវត្ត

កញ្ចក់ស្រទាប់ត្រូវបានផលិតដោយការភ្ជាប់សន្លឹកកញ្ចក់ពីរឬច្រើនរួមគ្នាជាមួយស្រទាប់ខាងក្នុងជាញឹកញាប់ PVB, EVA ឬ SGP អាស្រ័យលើគោលដៅនៃការអនុវត្ត។ ស្រទាប់កញ្ចក់ និង interlayer ត្រូវបានផ្គុំរួចចុចមុន ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការក្រោមកំដៅ និងសម្ពាធ ដើម្បីឱ្យពួកវាភ្ជាប់ជាឯកតាតែមួយ។

នេះគឺជាកន្លែងដែលចំណងជើងប្លក់មកជារង្វង់ពេញ។ ចាប់ពីការកាប់រហូតដល់ការលាបស្រទាប់ រាល់ដំណាក់កាលមុនៗប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលចុងក្រោយ។ ទំហំត្រឹមត្រូវ ផ្ទៃស្អាត គុណភាពគែមត្រឹមត្រូវ និងទីតាំងរន្ធត្រឹមត្រូវ សុទ្ធតែរួមចំណែកដល់ការបិទភ្ជាប់ប្រកបដោយជោគជ័យ។

កញ្ចក់ laminated ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់៖

· កញ្ចក់សុវត្ថិភាព

· អ៊ីសូឡង់សំឡេង

· កញ្ចក់ពីលើ

· ខ្យល់ព្យុះ ឬប្រព័ន្ធធន់នឹងផលប៉ះពាល់

· កម្មវិធីស្ថាបត្យកម្មតុបតែង

 

ជំហានទី 8: ការដំឡើងកញ្ចក់អ៊ីសូឡង់នៅក្នុងក្រណាត់ទំនើប

ទោះបីជាកម្រាលឥដ្ឋគឺជាផ្លូវបញ្ចប់ដ៏សំខាន់ក៏ដោយក៏ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនក៏ផលិតគ្រឿងកញ្ចក់ដែលមានអ៊ីសូឡង់ផងដែរ។ កញ្ចក់អ៊ីសូឡង់រួមបញ្ចូលគ្នានូវបន្ទះជាច្រើនជាមួយនឹងរបារ spacer និងខ្យល់បិទជិតឬបែហោងធ្មែញឧស្ម័នដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកំដៅនិងសូរស័ព្ទ។ ដំណើរការនេះច្រើនតែរួមបញ្ចូលការលាងកញ្ចក់ ការរៀបចំស៊ុម spacer ការជួបប្រជុំគ្នា ការចុច និងការផ្សាភ្ជាប់។

 

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ដំណើរពេញលេញពីការកាប់រហូតដល់ការបិទភ្ជាប់បង្ហាញថាការប្រឌិតកញ្ចក់ទំនើបគឺជាប្រព័ន្ធមួយដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើភាពត្រឹមត្រូវ ភាពស្អាតស្អំ ពេលវេលា និងការសម្របសម្រួលម៉ាស៊ីន។ គ្រប់ដំណាក់កាល ចាប់ពីការដោះស្រាយសន្លឹកឆៅរហូតដល់ការផ្សារភ្ជាប់ចុងក្រោយ ពឹងផ្អែកលើម៉ាស៊ីនកញ្ចក់ដែលអាចទុកចិត្តបាន ដើម្បីរក្សាគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ នៅពេលដែលការរំពឹងទុករបស់អតិថិជនកើនឡើង ហើយតម្រូវការផលិតផលកាន់តែពិសេស ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវការឧបករណ៍ដែលគាំទ្រទាំងភាពជាក់លាក់ និងភាពប្រែប្រួល។ យើងជឿថាការយល់ដឹងអំពីដំណើរការការងារទាំងមូលគឺជាវិធីល្អបំផុតក្នុងការជ្រើសរើសដំណោះស្រាយដំណើរការត្រឹមត្រូវ ថាតើគោលដៅគឺកញ្ចក់ស្ថាបត្យកម្ម កញ្ចក់សុវត្ថិភាព laminated កញ្ចក់អ៊ីសូឡង់ ឬផលិតផលខាងក្នុងផ្ទាល់ខ្លួន។ សម្រាប់អាជីវកម្មដែលចង់ស្វែងយល់ពីការកំណត់ម៉ាស៊ីនដែលសមស្រប ឬកែលម្អខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបច្ចុប្បន្នរបស់ពួកគេ វាគឺមានតម្លៃសិក្សាបន្ថែមពី ក្រុមហ៊ុន Shandong Eworld Machine Co., Ltd. តាមទស្សនៈរបស់យើង ការធ្វើការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានបទពិសោធន៍ដែលយល់ពីតម្រូវការដំណើរការពិតប្រាកដ អាចធ្វើឱ្យការធ្វើផែនការឧបករណ៍កាន់តែជាក់ស្តែង និងអាចទុកចិត្តបាន។

 

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

1. តើអ្វីជាម៉ាស៊ីនដ៏សំខាន់បំផុតនៅក្នុងដំណើរការផលិតកញ្ចក់?

មិនមានម៉ាស៊ីនសំខាន់បំផុតតែមួយទេព្រោះដំណាក់កាលនីមួយៗប៉ះពាល់ដល់បន្ទាប់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍កាត់ បោកគក់ កំដៅ និងម៉ាស៊ីនកំដៅ ជារឿយៗជាប្រព័ន្ធស្នូលនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មពេញលេញ។

2. ហេតុអ្វីបានជាការលាងសម្អាតចាំបាច់មុនពេលដាក់កញ្ចក់?

ការបោកគក់យកធូលី ប្រេង និងសំណល់ចេញពីផ្ទៃកញ្ចក់។ បើគ្មានការសម្អាតត្រឹមត្រូវទេ កញ្ចក់ដែលបិទបាំងអាចបង្កើតពពុះ ភាពស្អិតជាប់មិនល្អ ឬពិការភាពដែលអាចមើលឃើញ។

3. តើកញ្ចក់អាចត្រូវបានខួងបន្ទាប់ពីកំដៅបានទេ?

ក្នុងករណីភាគច្រើន ទេ។ កញ្ចក់គួរតែត្រូវបានកាត់ កាត់គែម ខួង និងរាងមុនពេលកំដៅ ពីព្រោះកញ្ចក់ tempered ជាធម្មតាមិនអាចដំណើរការម្តងទៀតដោយមិនបែក។

4. តើអ្នកផលិតជ្រើសរើសរវាងកញ្ចក់ laminated និង insulating glass ដោយរបៀបណា?

ជម្រើសអាស្រ័យលើកម្មវិធីចុងក្រោយ។ កញ្ចក់ឡាមីណេតត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់សុវត្ថិភាព ការគ្រប់គ្រងសំឡេង និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់ ខណៈដែលកញ្ចក់អ៊ីសូឡង់ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពកម្ដៅ និងប្រព័ន្ធបង្អួចសន្សំសំចៃថាមពល។