ຈາກການຕັດເພື່ອ laminating: ຂະບວນການຜະລິດແກ້ວສໍາເລັດຮູບອະທິບາຍ

ການຜະລິດແກ້ວໄດ້ພັດທະນາຈາກການຄ້າຄູ່ມືສ່ວນໃຫຍ່ໄປສູ່ຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການປະສານງານສູງທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນມື້ນີ້, ບໍ່ວ່າຈະເປັນໂຮງງານຜະລິດແກ້ວສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ກະດານຕົກແຕ່ງພາຍໃນ, ປະຕູອາບນ້ໍາ, ກໍາແພງຜ້າມ່ານ, ຫຼືແກ້ວຄວາມປອດໄພສໍາລັບການຂົນສົ່ງແລະອາຄານການຄ້າ, ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກແກ້ວທີ່ທັນສະໄຫມ. ການເດີນທາງຈາກແກ້ວຮາບພຽງດິບໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນ laminated ສໍາເລັດຮູບຫຼື insulated ປະກອບມີຂັ້ນຕອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍ, ແລະແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານວິຊາການ. ສໍາລັບຜູ້ຊື້, fabricators, ແລະຜູ້ຈັດການໂຄງການ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະບວນການນີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການວາງແຜນການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈອຸປະກອນທີ່ດີກວ່າ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາອະທິບາຍຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ສົມບູນ, ຈາກການຕັດກັບ laminate, ແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຄຸນນະພາບ, ຄວາມປອດໄພແລະຜົນຜະລິດໃນການປຸງແຕ່ງແກ້ວທີ່ທັນສະໄຫມ.

 

ເປັນຫຍັງຂະບວນການຄົບຖ້ວນຈຶ່ງສໍາຄັນ

ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍຄິດວ່າການຜະລິດແກ້ວເປັນການດໍາເນີນງານດຽວ, ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງມັນເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ຂຶ້ນກັບກັນ. ຄວາມຜິດພາດທີ່ເຮັດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຕັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ການລ້າງທີ່ບໍ່ດີສາມາດປະນີປະນອມຜົນໄດ້ຮັບຂອງ laminate. ການຂຸດເຈາະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະສ້າງບັນຫາໃນລະຫວ່າງການປະກອບຫຼື tempering. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດສຸມໃສ່ການລວມຂະບວນການຫຼາຍກ່ວາການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງເປັນຫນ່ວຍງານທີ່ໂດດດ່ຽວ.

ໃນເວລາທີ່ສາຍການຜະລິດໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ລະສິ້ນຂອງ ເຄື່ອງຈັກແກ້ວ ສະຫນັບສະຫນູນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ດີຂຶ້ນ, ອັດຕາການແຕກຫັກຕ່ໍາ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ, ແລະຜົນຜະລິດລວມທີ່ສູງຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນຕະຫຼາດທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງວ່າເວລານໍາຫນ້າໄວຂຶ້ນແລະການແກ້ໄຂແກ້ວທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

 

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມແກ້ວດິບແລະການໂຫຼດ

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜ່ນແກ້ວທີ່ເລື່ອນໄດ້ດິບ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ມາຮອດຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາມາດຕະຖານແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບ, ຫຼືການປົນເປື້ອນ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕັດ, ແຜ່ນໄດ້ຖືກໂຫລດໂດຍໃຊ້ລະບົບການຍົກ, ຕາຕະລາງການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ, ຫຼືລະບົບເກັບຮັກສາແກ້ວແລະການດຶງຂໍ້ມູນ.

ໃນໄລຍະຕົ້ນນີ້, ອຸປະກອນການຈັດການມີບົດບາດໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຄາດຫວັງ. ລະບົບການໂຫຼດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານ, ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ, ແລະຊ່ວຍຮັກສາຈັງຫວະການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ໃນກອງປະຊຸມທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງໂຫຼດແກ້ວອັດຕະໂນມັດມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບເສັ້ນຕັດເພື່ອສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກການເກັບຮັກສາຫຼັກຊັບຈົນເຖິງຂະຫນາດສຸດທ້າຍ.

ຈຸດປະສົງຫຼັກໃນຂັ້ນຕອນນີ້

·ປົກປ້ອງຄຸນນະພາບດ້ານຕົ້ນສະບັບຂອງແກ້ວ

· ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການຈັດການ

· ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ໃນ​ການ​ບັນ​ທຸກ​ດ້ວຍ​ມື​ແລະ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​

· ກະກຽມແຜ່ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທາງລຸ່ມທີ່ຖືກຕ້ອງ

 

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງສໍາລັບຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງ

ເມື່ອແກ້ວດິບຖືກໂຫລດ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຕັດ. ນີ້ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດແກ້ວທີ່ສົມບູນ. ຕາຕະລາງຕັດອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງຕັດແກ້ວ CNC ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ຄະແນນແກ້ວໄດ້ຊັດເຈນຕາມຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງໂປແກມ. ຫຼັງຈາກໃຫ້ຄະແນນ, ແກ້ວຖືກແຍກອອກຕາມເສັ້ນຕັດແລະແຍກອອກເປັນຕ່ອນທີ່ໃຊ້ໄດ້.

ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການຕັດແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບເສັ້ນຊື່ເທົ່ານັ້ນ. ລູກຄ້າມັກຈະຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການຕັດອອກ, ຮູ, ຫຼືຮັງທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ເຄື່ອງຈັກແກ້ວຂັ້ນສູງສາມາດຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊອບແວການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຍັງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ batch.

 

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການປຸງແຕ່ງຂອບແລະການປັບປຸງຮູບຮ່າງ

ຫຼັງຈາກການຕັດ, ແຄມແກ້ວປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ. ແຂບທີ່ຕັດສົດໆສາມາດແຫຼມ, ຫຍາບ, ແລະບໍ່ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ອີງຕາມຜະລິດຕະພັນ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນຊື່, ເຄື່ອງ beveling, ເສັ້ນຂອບສອງເທົ່າ, ຫຼືສູນປຸງແຕ່ງ CNC.

ການປຸງແຕ່ງຂອບແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະ. ມັນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພ, ການຈັດການ, ແລະການປະຕິບັດໂຄງສ້າງ. ຂອບລຽບ, ສໍາເລັດຮູບໄດ້ດີຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ chipping ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງແກ້ວໃນໄລຍະຕໍ່ມາເຊັ່ນ: tempering ຫຼື lamination.

ທາງເລືອກການປຸງແຕ່ງຂອບທົ່ວໄປ

ແຂບເສັ້ນຊື່

ໃຊ້ສໍາລັບກະດານຮາບພຽງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຂອບມາດຕະຖານ.

Beveling

ນຳໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການຕົກແຕ່ງ ຫຼືຜົນກະທົບດ້ານສາຍຕາ, ໂດຍສະເພາະໃນກະຈົກ ຫຼືຜະລິດຕະພັນແກ້ວພາຍໃນ.

ຂອບສອງເທົ່າ

ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງທີ່ທັງສອງດ້ານຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເປັນເອກະພາບ.

ການປຸງແຕ່ງ contour CNC

ເຫມາະສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະການອອກແບບມູນຄ່າເພີ່ມ.

 

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4​: ການ​ຂຸດ​ເຈາະ​, milling​, ແລະ Fabrication ເພີ່ມ​ເຕີມ​

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ, ກະດານແກ້ວຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາແຄມທີ່ສະອາດ. ພວກເຂົາຍັງອາດຈະຕ້ອງການຮູສໍາລັບ hinges, handles, fittings, fasteners, ຫຼືລະບົບປະກອບ. ປະຕູອາບນ້ໍາ, ການແບ່ງປັນຫ້ອງການ, balustrades, ແລະແກ້ວເຄື່ອງໃຊ້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຈາະແລະ milling ທີ່ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼື lamination.

ສູນເຮັດວຽກແກ້ວ CNC ແລະເຄື່ອງເຈາະເຮັດໃຫ້ນີ້ເປັນໄປໄດ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບການວັດແທກຄູ່ມື. ພວກເຂົາຍັງສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດແບບກໍານົດເອງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະພາຍໃນ.

 

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5​: ການ​ລ້າງ​ແລະ​ຕາ​ແຫ້ງ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຕື່ມ​ອີກ​

ການລ້າງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຄາດຄະເນຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແກ້ວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບແກ້ວ tempered, coated, insulated, ແລະ laminated glass. ກ່ອນທີ່ແກ້ວຈະຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, insulating, ຫຼື laminate, ພື້ນຜິວຂອງມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງ.

ເຄື່ອງຊັກຜ້າແກ້ວກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການຂັດ, ຕັດນ້ຳມັນ, ລາຍນິ້ວມື, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ຖ້າມີສານຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພື້ນຜິວ, ມັນອາດຈະຂັດຂວາງການຍຶດຕິດ, ສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຫຼືຫຼຸດລົງຄຸນນະພາບຂອງ optical. ສໍາລັບແກ້ວ laminated ໂດຍສະເພາະ, ຄວາມສະອາດແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າການປົນເປື້ອນລະຫວ່າງຊັ້ນສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຖາວອນ.

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບແບບງ່າຍໆຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ການລ້າງທີ່ເຫມາະສົມ:

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ	ເປັນຫຍັງການຊັກ	ມີຄວາມສ່ຽງຖ້າສະອາດບໍ່ດີ
ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ	ຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ສະອາດກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ	ເຄື່ອງຫມາຍພື້ນຜິວຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ
ການເຄືອບ	ສະຫນັບສະຫນູນການຜູກມັດ interlayer ທີ່ເຂັ້ມແຂງ	ຟອງ, delamination, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນ
Insulating Glass	ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບປະທັບຕາ	ການຜະນຶກທີ່ບໍ່ດີແລະຊີວິດຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ
ການປຸງແຕ່ງແກ້ວເຄືອບ	ປົກປ້ອງສາຍຕາແລະການປະຕິບັດຫນ້າທີ່	ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການປົນເປື້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບ

ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃສ່ຕະຫຼາດຊັ້ນນໍາ, ພາກສ່ວນການຊັກ ແລະອົບແຫ້ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນບໍ່ເປັນທາງເລືອກ. ມັນເປັນດ່ານກວດກາຄຸນນະພາບ.

 

ຂັ້ນຕອນທີ 6: Tempering ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມປອດໄພ

ບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນແກ້ວທັງຫມົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຫຼາຍຄົນເຮັດ. ແກ້ວ Tempered ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະຕູ, facades, ເຟີນີເຈີ, railings, partitions, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລົດຍົນເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍແລະພຶດຕິກໍາການແຕກຫັກທີ່ປອດໄພກວ່າແກ້ວ annealed ທໍາມະດາ.

ຂະບວນການ tempering ປະກອບດ້ວຍແກ້ວໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສູງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຢ່າງໄວວາ. ນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນດ້ານການບີບອັດແລະຄວາມກົດດັນ tensile ພາຍໃນແກ້ວ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຕົນ. ເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ້ອງຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການເຄື່ອນໄຫວລໍາລຽງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຄວບຄຸມການດັບເພີງທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

 

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 7​: Laminating ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​, ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​, ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​

ແກ້ວ laminated ແມ່ນຜະລິດໂດຍການຜູກມັດສອງຫຼືຫຼາຍແຜ່ນແກ້ວຮ່ວມກັນກັບ interlayer, ມັກຈະ PVB, EVA, ຫຼື SGP, ຂຶ້ນກັບເປົ້າຫມາຍການປະຕິບັດ. ຊັ້ນແກ້ວແລະ interlayer ໄດ້ຖືກປະກອບ, ກົດດັນກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປຸງແຕ່ງພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອໃຫ້ພວກມັນຜູກມັດເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍດຽວ.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຫົວຂໍ້ blog ມາວົງເຕັມ. ຈາກການຕັດກັບ laminate, ທຸກໆຂັ້ນຕອນກ່ອນຫນ້າມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ. ຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂຸມທີ່ຖືກຕ້ອງທັງຫມົດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເຄືອບສົບຜົນສໍາເລັດ.

ແກ້ວ laminated ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບ:

· glazing ຄວາມປອດໄພ

· insulation ສຽງ

· glazing overhead

· ພາຍຸເຮີຣິເຄນ ຫຼືລະບົບທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ

·ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະຖາປັດຕະຍະຕົກແຕ່ງ

 

ຂັ້ນຕອນທີ 8: insulating Glass Assembly in Modern Fabrication

ເຖິງແມ່ນວ່າ laminate ເປັນເສັ້ນທາງສໍາເລັດຮູບທີ່ສໍາຄັນ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຍັງຜະລິດຫນ່ວຍແກ້ວ insulated. ແກ້ວ insulating ປະສົມປະສານຫຼາຍ panes ກັບ spacer bars ແລະປະທັບຕາຢູ່ຕາມໂກນອາກາດຫຼືອາຍແກັສເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນແລະສຽງ. ຂະບວນການນີ້ມັກຈະປະກອບມີການລ້າງແກ້ວ, ການກະກຽມກອບ spacer, ການປະກອບ, ກົດ, ແລະການຜະນຶກ.

 

ສະຫຼຸບ

ການເດີນທາງທີ່ສົມບູນຈາກການຕັດກັບ laminate ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຜະລິດແກ້ວທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນລະບົບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມສະອາດ, ເວລາແລະການປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນ, ຕັ້ງແຕ່ການຈັດການແຜ່ນດິບຈົນເຖິງການຜູກມັດສຸດທ້າຍ, ອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກແກ້ວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເມື່ອຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນກາຍເປັນພິເສດ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນທັງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປັບຕົວ. ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການເຮັດວຽກທັງຫມົດແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກເອົາການແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເປົ້າຫມາຍຂອງແກ້ວສະຖາປັດຕະ, ແກ້ວຄວາມປອດໄພ laminated, ແກ້ວ insulating, ຫຼືຜະລິດຕະພັນພາຍໃນທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການຄົ້ນຫາການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມຫຼືປັບປຸງສາຍການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ, ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ຈະຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມຈາກ Shandong Eworld Machine Co., Ltd. ຈາກທັດສະນະຂອງພວກເຮົາ, ການເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສົບການທີ່ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງທີ່ແທ້ຈິງສາມາດເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນອຸປະກອນປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

 

FAQ

1. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດແກ້ວແມ່ນຫຍັງ?

ບໍ່ມີເຄື່ອງດຽວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດເພາະວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ໄປ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸປະກອນການຕັດ, ການລ້າງ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາມັກຈະເປັນລະບົບຫຼັກໃນສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນ.

2. ເປັນຫຍັງການຊັກຈຶ່ງຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະ laminate ແກ້ວ?

ການຊັກເອົາຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຫນ້າແກ້ວ. ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ, ແກ້ວ laminated ອາດຈະພັດທະນາຟອງ, ການຜູກມັດທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້.

3. ແກ້ວສາມາດເຈາະໄດ້ຫຼັງຈາກ tempering?

ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ບໍ່ມີ. ແກ້ວຄວນຖືກຕັດ, ຂອບ, ເຈາະ, ແລະຮູບຮ່າງກ່ອນທີ່ຈະ tempering ເນື່ອງຈາກວ່າແກ້ວ tempered ບໍ່ສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງອີກເທື່ອຫນຶ່ງໂດຍບໍ່ມີການ breaking.

4. ຜູ້ຜະລິດເລືອກແນວໃດລະຫວ່າງແກ້ວ laminated ແລະແກ້ວ insulating?

ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍ. ແກ້ວ laminated ເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບຄວາມປອດໄພ, ການຄວບຄຸມສຽງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ໃນຂະນະທີ່ແກ້ວ insulating ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນແລະລະບົບປ່ອງຢ້ຽມປະຫຍັດພະລັງງານ.