ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແກ້ວ?

ແນະນຳ

ອັນ ເຄື່ອງຕັດແກ້ວອັດຕະໂນມັດ ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດແກ້ວ. ມັນສະຫນອງຄວາມໄວ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຄື່ອງຕັດຄູ່ມືບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ກັນໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທັງຫມົດ, ປະສິດທິພາບຂອງມັນຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຫຼາຍຄົນ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຫຼືແມ້ກະທັ້ງຜູ້ປະຕິບັດງານຕາມລະດູການ - ເຮັດຄວາມຜິດພາດທີ່ນໍາໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຢຸດເຄື່ອງ, ແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຄົ້ນ​ຫາ ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ທົ່ວ​ໄປ​ທີ່​ສຸດ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ແກ້ວ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ ​, ອະ​ທິ​ບາຍ​ວ່າ​ເປັນ​ຫຍັງ​ພວກ​ມັນ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​, ແລະ​ໃຫ້​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​. 

ການບໍ່ສົນໃຈການປັບທຽບເຄື່ອງຈັກ ແລະການຕິດຕັ້ງ

ຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນການຂ້າມຫຼືແລ່ນຜ່ານ ການປັບຕົວເບື້ອງຕົ້ນ ຂອງເຄື່ອງຕັດແກ້ວອັດຕະໂນມັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍໃນຄວາມກົດດັນ, ການຕັດຕໍາແຫນ່ງຫົວ, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບການຕັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແກ້ວອາດຈະແຕກຢູ່ແຄມ, ການຕັດອາດຈະເລື່ອນອອກຈາກເສັ້ນທີ່ຕັ້ງໄວ້, ຫຼືກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນອາດຈະປາກົດ.

ການ​ປັບ​ທຽບ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ລໍ້​ຕັດ​ໃຊ້​ພຽງ​ແຕ່​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ພຽງ​ພໍ — ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ແລະ​ມັນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແກ້ວ​ແຕກ​, ພຽງ​ເລັກ​ນ້ອຍ​ເກີນ​ໄປ​ແລະ​ມັນ​ບໍ່​ໄດ້​ຄະ​ແນນ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນກວດເບິ່ງການປັບທຽບສອງເທື່ອຫຼັງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາ, ການຍົກຍ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືເມື່ອປ່ຽນຄວາມຫນາຂອງແກ້ວ. ການກໍານົດເວລາ 10 ນາທີສໍາລັບການປັບຕົວສາມາດປະຫຍັດຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ແລະປ້ອງກັນການສູນເສຍວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງ.

ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ຄວາມກົດດັນຕັດແມ່ນຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ສຸດຂອງ ການດໍາເນີນງານ ເຄື່ອງຕັດແກ້ວອັດຕະໂນມັດ . ຜູ້ປະກອບການບາງຄົນເຂົ້າໃຈຜິດວ່າການໃຊ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍສ້າງການຕັດທີ່ສະອາດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຄວາມກົດດັນເກີນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງແກ້ວອ່ອນລົງແລະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກແຍກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຍກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການໃຫ້ຄະແນນບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຕັດຫຼືໃຊ້ກໍາລັງຄູ່ມື - ທັງສອງອັນນີ້ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີແມ່ນປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງແກ້ວ. ຕົວຢ່າງ:

ຄວາມຫນາຂອງແກ້ວ	ແນະນໍາການຕັດຄວາມກົດດັນ (N)	ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ
2–4 ມມ	5–7 ນ	ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ
5–8 ມມ	8–10 ນ	ຄະແນນບໍ່ພຽງພໍ
10–12 ມມ	12–15 ນ	ການຊົດເຊີຍເກີນດ້ວຍກໍາລັງຄູ່ມື

ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄະແນນເປັນໄລຍະໂດຍການກວດເບິ່ງເສັ້ນແບ່ງພາຍໃຕ້ການເຮັດໃຫ້ມີແສງທີ່ເຫມາະສົມ.

ການຈັດການແກ້ວທີ່ບໍ່ດີແລະການໂຫຼດ

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ລົ້ມເຫລວຖ້າວັດຖຸດິບຖືກຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແມ່ນ ການໂຫຼດແຜ່ນແກ້ວເປື້ອນ, ປຽກ, ຫຼືບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ ໃສ່ຕາຕະລາງຕັດ. ຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນຕົກຄ້າງ, ຫຼືຈຸດນ້ໍາແຊກແຊງລໍ້ໃຫ້ຄະແນນ, ໃນຂະນະທີ່ການຈັດວາງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຄື່ອນຍ້າຍແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງດູດດູດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດສ້າງຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ, ເຊິ່ງຕໍ່ມາຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນກະດູກຫັກເຕັມໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດລວມມີ:

• ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນແກ້ວຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.

• ຮັບປະກັນການຈັດວາງທີ່ຮາບພຽງ, ຫມັ້ນຄົງຢູ່ເທິງຕຽງຕັດ.

• ໃຊ້ເຄື່ອງມືຍົກແທນການລາກດ້ວຍມື.

• ການກວດກາແຜ່ນສໍາລັບຮອຍແຕກທີ່ມີຢູ່ກ່ອນການປຸງແຕ່ງ.

ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບ, ແລະຮັບປະກັນການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຂ້າມການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ

ການກວດກາເລື້ອຍໆອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການລະເລີຍ ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ ຂອງອັດຕະໂນມັດ ເຄື່ອງຕັດແກ້ວ . ການຫລໍ່ລື່ນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່, ການກວດສອບລໍ້ຕັດ, ແລະການປັບປຸງຊອບແວມັກຈະຊັກຊ້າຈົນກ່ວາເຄື່ອງເລີ່ມສະແດງບັນຫາ. ມາຮອດຈຸດນີ້, ຜົນຜະລິດກໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບແລ້ວ.

ເຄື່ອງຕັດທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີແລ່ນໄດ້ກ້ຽງກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຍືດອາຍຸອົງປະກອບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ລໍ້ຕັດທີ່ສວມໃສ່ສ້າງເສັ້ນຄະແນນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ນໍາໄປສູ່ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການກັ່ນຕອງອາກາດອຸດຕັນຜົນກະທົບຕໍ່ລະບົບ pneumatic ທີ່ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຕັດ.

ນີ້ແມ່ນລາຍການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາຕົວຢ່າງ: ການຮັກສາ

ຂອງໜ້າວຽກ	ຄວາມຖີ່	ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປຖ້າຂ້າມໄປ
ການກວດກາການຕັດລໍ້	ອາທິດ	ຂອບບໍ່ລຽບ ຫຼືຫຍາບ
ການຫລໍ່ລື່ນຂອງພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ	ສອງອາທິດ	ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການສວມໃສ່ແລະການຢຸດເຊົາ
ອັບເດດຊອບແວ/ເຟີມແວ	ປະຈໍາເດືອນ	ຫຼຸດລົງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງອາກາດ	ປະຈໍາເດືອນ	ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນ

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມບັນຊີລາຍການດັ່ງກ່າວ, ບໍລິສັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຮັກສາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ອາໄສອັດຕະໂນມັດຫຼາຍເກີນໄປ

ອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຄວາມສະດວກຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ແຕ່ການເອື່ອຍອີງຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນຄວາມຜິດພາດອີກອັນຫນຶ່ງ. ຜູ້ປະກອບການບາງຄົນໄວ້ໃຈເຄື່ອງໃນຕາບອດໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕາມການປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດແກ້ວອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະ ໄໝ ມີອຸປະກອນເຊັນເຊີອັດສະລິຍະ, ພວກມັນບໍ່ມີພູມຕ້ານທານກັບຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກແກ້ວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຊອບແວ, ຫຼືການສວມໃສ່.

ຄວາມບໍ່ຄວບຄຸມການດໍາເນີນການຕັດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນຈົນກ່ວາຂັ້ນຕອນການກວດສອບສຸດທ້າຍ - ເມື່ອມັນຊ້າເກີນໄປທີ່ຈະແກ້ໄຂພວກມັນ. ຜູ້ປະກອບການຄວນ:

• ຕິດຕາມການຕັດສອງສາມຄັ້ງທໍາອິດຂອງແຕ່ລະກອງປະຊຸມ.

• ກວດ​ສອບ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອບ​ເປັນ​ໄລ​ຍະ​.

• ປັບການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົນເອງຖ້າພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິ.

ອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອລວມເຂົ້າກັບການກວດກາຂອງມະນຸດ ແລະ ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການ.

ການລະເລີຍການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແຕ່ຖືກມອງຂ້າມແມ່ນຖືວ່າການຝຶກອົບຮົມໜ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນພຽງພໍ. ໂດຍບໍ່ມີການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ປະກອບການອາດຈະນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຂົ້າໃຈຄໍາແນະນໍາຂອງຊອບແວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຈັດການແກ້ວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການປັບຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຊໍແວສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບໃນຫຼາຍແຜ່ນ.

ການລົງທຶນໃນ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເລັກນ້ອຍ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຈັດການການປິດສຸກເສີນຢ່າງປອດໄພ. ການຝຶກອົບຮົມຍັງຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍຊອບແວເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການພັດທະນາແລະການຍົກລະດັບ. ບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມໂດຍທົ່ວໄປຈະເຫັນອັດຕາຄວາມຜິດພາດທີ່ຫຼຸດລົງແລະຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ມັກ​ເອົາ​ບ່ອນ​ນັ່ງ​ຫຼັງ​ເມື່ອ​ເສັ້ນ​ຕາຍ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເຄັ່ງ​ຄັດ, ແຕ່​ການ​ຕັດ​ມຸມ​ຢູ່​ທີ່​ນີ້​ເປັນ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ທີ່​ສຳ​ຄັນ. ການ​ຕັດ​ແກ້ວ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຂອງ​ແຄມ​ແຫຼມ​, shards ບິນ​, ແລະ​ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ວຽກ​ຜິດ​ພາດ​. ການບໍ່ໃສ່ເຄື່ອງປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ຖົງມື, ແວ່ນຕາ, ແລະເກີບຄວາມປອດໄພເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບບາດເຈັບສາຫັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຂ້າມການປິດກັ້ນຄວາມປອດໄພເພື່ອ 'ເພີ່ມຄວາມໄວ' ສາມາດນໍາໄປສູ່ອຸປະຕິເຫດ.

ມາດ​ຕະ​ການ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE).

• ຮັກສາປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນໃຫ້ເຂົ້າເຖິງໄດ້.

• ການຮັກສາພື້ນທີ່ຕັດທີ່ບໍ່ມີການລົບກວນ.

• ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃນການຈັດການແກ້ວທີ່ປອດໄພແລະການກໍາຈັດຂີ້ເຫຍື້ອ.

ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງຜູ້ອອກແຮງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ເກີດຈາກເຫດການໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.

ລົ້ມເຫລວໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດຮູບແບບ

ອີກຄວາມຜິດພາດທີ່ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມແມ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງການຈັດວາງການຕັດ. ເຄື່ອງຕັດແກ້ວອັດຕະໂນມັດ ຖືກອອກແບບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ແຕ່ຖ້າຜູ້ປະກອບການລົ້ມເຫລວໃນການນໍາໃຊ້ຊອບແວຮັງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ການສູນເສຍແກ້ວຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຕັດຮູບສີ່ຫລ່ຽມງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາ offcuts ນໍາໄປສູ່ອັດຕາການຂູດທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ການນໍາໃຊ້ຊອບແວການເພີ່ມປະສິດທິພາບສາມາດ:

• ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍການເຮັດຮັງທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

• ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເດີນທາງຂອງເຄື່ອງຈັກລະຫວ່າງການຕັດ.

• ປັບ​ປຸງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຜ່ານ​ແລະ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕ​່​ໍ​າ​.

ເຖິງແມ່ນວ່າການປັບປຸງຂະຫນາດນ້ອຍໃນການວາງແຜນການປະສົມເຂົ້າໄປໃນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນໃນໄລຍະເວລາ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງ ຕັດແກ້ວອັດຕະໂນມັດ ເປັນຊັບສິນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນຂຶ້ນກັບວ່າມັນຖືກໃຊ້ດີເທົ່າໃດ. ຄວາມຜິດພາດເຊັ່ນ: ການປັບທຽບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກົດດັນການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຈັດການທີ່ບໍ່ດີ, ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຖືກລະເລີຍ, ການຂາດການຝຶກອົບຮົມ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ປອດໄພສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດແລະຄວາມປອດໄພຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຫຼີກລ້ຽງຂຸມເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາການ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ແລະການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ໂດຍການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້, ທຸລະກິດສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍແກ້ວ, ແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງດົນກວ່າ.

FAQs

1. ເຄື່ອງຕັດແກ້ວອັດຕະໂນມັດສາມາດຕັດແກ້ວທຸກປະເພດໄດ້ບໍ?
ເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ຈັດການແກ້ວເລື່ອນມາດຕະຖານ, ແກ້ວ tempered (ກ່ອນທີ່ຈະ tempering), ແກ້ວ laminated, ແລະແກ້ວເຄືອບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັ້ງຄ່າຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແລະປະເພດແກ້ວ.

2. ຄວນປ່ຽນລໍ້ຕັດເລື້ອຍປານໃດ?
ມັນຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້, ແຕ່ຜູ້ປະກອບການສ່ວນໃຫຍ່ຈະປ່ຽນລໍ້ທຸກໆ 2-4 ອາທິດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການກວດກາເລື້ອຍໆຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກຫັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

3. ການແຊກແຊງດ້ວຍມືຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນກັບເຄື່ອງຕັດແກ້ວອັດຕະໂນມັດບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ໃນຂະນະທີ່ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຕິດຕາມ, ກວດກາ, ແລະປັບການຕັ້ງຄ່າເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

4. ສາເຫດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການເສຍແກ້ວໃນການຕັດອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບການຕັດທີ່ບໍ່ດີແລະການປັບທຽບບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສອງສາເຫດຕົ້ນຕໍ.

5. ຂ້ອຍສາມາດຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຕັດແກ້ວອັດຕະໂນມັດໄດ້ແນວໃດ?
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມ, ການຈັດການແກ້ວຢ່າງປອດໄພ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການ overpressure ແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກ.