ຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກແກ້ວ: ອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບທຸກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ

ການປຸງແຕ່ງແກ້ວໄດ້ກາຍເປັນຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການຕັດແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ໃນມື້ນີ້, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມໄວ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຄຸນນະພາບສາຍຕາໃນຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງການນໍາໃຊ້ທີ່ສຸດ, ຈາກແກ້ວສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະປະຕູອາບນ້ໍາກັບແກ້ວເຟີນີເຈີ, ອົງປະກອບລົດຍົນ, ແລະຫນ່ວຍ insulating ພະລັງງານປະສິດທິພາບ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຄື່ອງຈັກແກ້ວ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຕັດສິນໃຈຊື້; ມັນເປັນຍຸດທະສາດການຜະລິດ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກ, ຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືຈາກການຈັດການແຜ່ນດິບຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ເຂົ້າສູ່ອຸດສາຫະກໍາແກ້ວ, ການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຫຼືການຍົກລະດັບອຸປະກອນທີ່ເກົ່າແກ່, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບບົດບາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດແມ່ນຈໍາເປັນ. ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍເຖິງປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກແກ້ວທີ່ໃຊ້ໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງກອງປະຊຸມແກ້ວທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

 

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກແກ້ວຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນທົ່ວສາຍການຜະລິດທັງໝົດ

ຜະລິດຕະພັນແກ້ວແມ່ນດີເທົ່າກັບຂະບວນການທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງມັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າແກ້ວດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກໍ່ສາມາດກາຍເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້ຖ້າການຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຂອບບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການລ້າງການປົນເປື້ອນຂອງໃບ, ຫຼື tempering ແນະນໍາບັນຫາຄວາມກົດດັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກແກ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມຂຶ້ນໃນທົ່ວໂຮງງານ.

ອຸປະກອນທີ່ເລືອກໄດ້ດີປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການໄຫຼລະຫວ່າງສະຖານີທີ່ລຽບກວ່າ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ. ຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດທີ່ສຸມໃສ່ການສ້າງແກ້ວອາດຈະຕ້ອງການຕາຕະລາງການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ກອງປະຊຸມທີ່ຜະລິດແກ້ວຕົກແຕ່ງອາດຈະເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການເຈາະ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການເຈາະ.

 

ຂັ້ນຕອນ 1: ການໂຫຼດແກ້ວ, ການເກັບຮັກສາ, ແລະການຈັດການເບື້ອງຕົ້ນ

ກ່ອນທີ່ແກ້ວຈະຖືກຕັດຫຼືປຸງແຕ່ງ, ມັນຕ້ອງຖືກຍ້າຍຢ່າງປອດໄພ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດນີ້ມັກຈະຖືກຄາດຄະເນຫນ້ອຍ, ແຕ່ອຸປະກອນການຈັດການທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຜະລິດແລະຄວາມປອດໄພ.

ແຜ່ນແກ້ວຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຫນັກ, ອ່ອນເພຍ, ແລະຍາກທີ່ຈະຈັດຕໍາແຫນ່ງດ້ວຍຕົນເອງ. ການໂຫຼດຕາຕະລາງ, racks ແກ້ວ, ແຂນຍົກ, ແລະລະບົບການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການໂອນແຜ່ນຈາກການເກັບຮັກສາໄປຍັງສະຖານີຕັດດ້ວຍຄວາມພະຍາຍາມທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫນ້ອຍແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຕ່ໍາ. ໃນໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່, ລະບົບການໂຫຼດອັດສະລິຍະຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວແລະການສອດຄ່ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຈັດການປະລິມານສູງ.

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ເຄື່ອງຈັກແກ້ວທົ່ວໄປອາດຈະປະກອບມີ:

· ໂຕະບັນຈຸແກ້ວ

·ຕາຕະລາງ flotation ທາງອາກາດ

·ອຸປະກອນການອຽງ ແລະຍົກ

· rack ການເກັບຮັກສາແລະລະບົບການໂອນ

ເປົ້າ​ຫມາຍ​ແມ່ນ​ງ່າຍ​ດາຍ​: ຮັກ​ສາ​ແຜ່ນ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​ຢ່າງ​ສະ​ດວກ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຮອຍ​ຂີດ​ຂ່ວນ​, chip​, ແລະ​ການ​ຈັດ​ການ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​.

 

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ອຸປະກອນຕັດສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງ

ການຕັດແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດແກ້ວ. ຄວາມຜິດພາດທາງດ້ານມິຕິຂະຫນາດນ້ອຍໃນຈຸດນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນການທັງຫມົດໃນພາຍຫລັງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ແກ້ວຈະໄດ້ຮັບການ tempered, laminated, insulated, ຫຼືປະກອບເຂົ້າໄປໃນລະບົບກອບ.

ການແກ້ໄຂການຕັດດ້ວຍມືແລະເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ

ກອງປະຊຸມຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຕາຕະລາງການຕັດຄູ່ມືຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ງ່າຍດາຍ, ແລ່ນສັ້ນ, ຫຼືການເຮັດວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ພວກເຂົາສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນຜະລິດແມ່ນຂຶ້ນກັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍ.

CNC ແລະເຄື່ອງຕັດແກ້ວອັດຕະໂນມັດ

ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຄື່ອງຕັດແກ້ວອັດຕະໂນມັດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດຮູບແບບ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊ້ໍາກັນໃນຫຼາຍແຜ່ນ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນສູງ, ອຸປະກອນຕັດ CNC ຍັງສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອອກແບບພິເສດ.

ເຄື່ອງຕັດແກ້ວທີ່ດີຄວນສົ່ງເສັ້ນຄະແນນທີ່ສະອາດ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການສະຫນັບສະຫນູນຊອບແວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໃນໂຮງງານທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດວ່າສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງສາຍຈະປະຕິບັດໄດ້ດີເທົ່າໃດ.

 

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແຂບ​, grinding​, ແລະ​ການ​ເຈາະ​

ເມື່ອແກ້ວຖືກຕັດ, ແຄມມັກຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວຕື່ມອີກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປັບປຸງທັງຄວາມປອດໄພແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການປຸງແຕ່ງຂອບອາດຈະງ່າຍດາຍຫຼືຕົກແຕ່ງສູງ.

ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນກົງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແກ້ວຮາບພຽງທີ່ຕ້ອງການທີ່ສະອາດ, ຂັດ, ຫຼືຂອບ beveled. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທົ່ວໄປໃນການຜະລິດປ່ອງຢ້ຽມ, ປະຕູ, ການແບ່ງປັນ, ຊັ້ນວາງ, ໂຕະ, ແລະກະຈົກ. ສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານຫຼາຍ, ເຄື່ອງຈັກ edging ຮູບຮ່າງອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດສໍາເລັດຮູບໂຄ້ງຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

ເຄື່ອງເຈາະແມ່ນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ກະຈົກແກ້ວຕ້ອງການຮູຮາດແວ, hinges, handles, ຫຼືຈຸດຕິດຕັ້ງ. ໃນແກ້ວອາບນ້ໍາ, ແກ້ວເຟີນີເຈີ, ແລະອຸປະກອນສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຈາະແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເພາະວ່າການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການສອດຄ່ອງຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

ຂັ້ນຕອນນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກແກ້ວຫຼາຍປະເພດ:

ວຽກການປະມວນຜົນ	ອຸປະກອນຫຼັກ	ຈຸດປະສົງປົກກະຕິ
ເສັ້ນກົງສໍາເລັດຮູບ	ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນກົງ	ກ້ຽງ, ຂັດ, ຫຼື bevel ຂອບແປ
ຮູບຮ່າງຂອບສໍາເລັດຮູບ	ເຄື່ອງຕັດຮູບຮ່າງ	ຂະບວນການແກ້ວໂຄ້ງຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີ
ການເຮັດຂຸມ	ເຄື່ອງເຈາະແກ້ວ	ສ້າງການຕິດຕັ້ງຫຼືຮູຮາດແວທີ່ຊັດເຈນ
ສະລັອດຕິງ ແລະ milling	ເຄື່ອງໂມ້ແກ້ວ	ກະກຽມ cutouts ແລະລັກສະນະພິເສດ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດພາກປະຕິບັດ, ທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຂອບມັກຈະຂຶ້ນກັບວ່າໂຮງງານໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບປະລິມານ, ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕົກແຕ່ງ, ຫຼືຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.

 

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4​: ການ​ລ້າງ​ແລະ​ຕາ​ແຫ້ງ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​

ແກ້ວທີ່ເບິ່ງສະອາດແມ່ນບໍ່ພ້ອມທີ່ຈະປຸງແຕ່ງສະເຫມີ. ຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການຂັດ, ຮອຍນິ້ວມື, ຫຼືຮອຍນໍ້າສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງເຄືອບ, ຄຸນນະພາບການເຄືອບ, ການຜະນຶກແກ້ວ insulating, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງສາຍຕາໂດຍລວມ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າເຄື່ອງຊັກຜ້າແລະເວລາແຫ້ງແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງສາຍເຄື່ອງຈັກແກ້ວມືອາຊີບ.

ເຄື່ອງຊັກຜ້າແກ້ວປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ແປງ, ນ້ໍາສະອາດ, ແລະມີດທາງອາກາດຫຼືລະບົບການອົບແຫ້ງເພື່ອກໍາຈັດການປົນເປື້ອນຫຼັງຈາກການຕັດ, ແຂບ, ຫຼືເຈາະ. ໃນບາງໂຮງງານ, ການຊັກເກີດຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງຄັ້ງ, ໂດຍສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະ tempering, laminate, ຫຼື insulating ປະກອບແກ້ວ.

ເປັນຫຍັງຂັ້ນຕອນນີ້ຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ

ຖ້າແກ້ວເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບທີ່ມີສານຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ຂໍ້ບົກພ່ອງອາດຈະເຫັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າແກ້ວ laminated ຖືກປະກອບກັບການປົນເປື້ອນລະຫວ່າງຊັ້ນ, ຜົນໄດ້ຮັບສໍາເລັດຮູບສາມາດສະແດງຟອງຫຼືບັນຫາ optical. ຖ້າແກ້ວ insulating ຖືກປະກອບໂດຍບໍ່ມີການລ້າງແລະການຕາກແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມ, ການປະຕິບັດການຜະນຶກໃນໄລຍະຍາວອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ຂັ້ນຕອນການລ້າງບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະ. ມັນສະຫນັບສະຫນູນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບນ້ໍາໂດຍກົງ.

 

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5​: ລະ​ບົບ Tempering ແລະ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​

ແກ້ວ Tempered ແມ່ນຫນຶ່ງໃນປະເພດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງແກ້ວທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ facades, ປະຕູ, enclosures ອາບ, railings, partitions, ເຄື່ອງໃຊ້, ແລະຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ. ການຜະລິດມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກແກ້ວພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ.

ເຕົາອົບທີ່ຮ້ອນອົບເອົ້າເຮັດໃຫ້ແກ້ວມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງຮູບແບບຄວາມກົດດັນທີ່ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາການແຕກຫັກ. ຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລໍາລຽງທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ warping, optical distortion, ຫຼື breakage.

ລະບົບ tempering ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມຫນາຂອງແກ້ວ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະຈຸດສຸມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບາງໂຮງງານຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຜົນຜະລິດສູງສໍາລັບແກ້ວສະຖາປັດຕະມາດຕະຖານ, ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານອື່ນໆຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບາງກວ່າຫຼືຫຼາຍ.

ຈຸດການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນ tempering ປະກອບມີ:

· ສະຖຽນລະພາບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

·ປະສິດທິພາບພະລັງງານ

·ຄຸນະພາບຂອງລະບົບ roller

· Flatness ແລະປະສິດທິພາບ optical

· ການ​ຜະ​ລິດ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​

· ຄວາມງ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ ແລະບໍາລຸງຮັກສາ

ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ, furnace tempering ແມ່ນຫນຶ່ງໃນການລົງທຶນຍຸດທະສາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະຫຼາຍທີ່ສຸດໃນໂຮງງານທັງຫມົດ.

 

ສະຫຼຸບ

ການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງແກ້ວທີ່ສົມບູນແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກດາວຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງ. ມັນອີງໃສ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງອຸປະກອນທີ່ກົງກັນດີ, ຕັ້ງແຕ່ການໂຫຼດແລະການຕັດເຖິງການຕັດ, ການລ້າງ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການເຄືອບ, ແລະການປະກອບແກ້ວ insulating. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດໂດຍກົງໃນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ຄວາມໄວການຜະລິດ, ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຄູ່ມືພາກປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກແກ້ວຄວນບໍ່ພຽງແຕ່ອະທິບາຍສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຄົນເຮັດ, ແຕ່ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການທຸກຂັ້ນຕອນເຊື່ອມຕໍ່ຕໍ່ໄປ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ວາງແຜນກອງປະຊຸມໃຫມ່ຫຼືການປັບປຸງສາຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ວິທີການທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດແມ່ນການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວໃນຂະນະທີ່ຕະຫຼາດພັດທະນາ.

ຈາກທັດສະນະຂອງພວກເຮົາ, ການລົງທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຈັກແກ້ວແມ່ນຫນຶ່ງໃນການປັບປຸງຂະບວນການທັງຫມົດແທນທີ່ຈະແກ້ໄຂພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນທີ່ໂດດດ່ຽວ. ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມງ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນໃນໄລຍະຍາວ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຫົວຂໍ້ສະເພາະ. ທີ່ Shandong Eworld Machine Co., Ltd, ພວກເຮົາສຸມໃສ່ການຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກໃດທີ່ເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນ, ເປົ້າຫມາຍຄວາມອາດສາມາດ, ແລະເງື່ອນໄຂຂອງໂຮງງານ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງແກ້ວພາກປະຕິບັດ, ການຕັ້ງຄ່າສາຍທີ່ເຫມາະສົມ, ຫຼືທາງເລືອກອຸປະກອນສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ Shandong Eworld Machine Co., Ltd ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.

 

FAQ

1. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງແກ້ວແມ່ນຫຍັງ?

ບໍ່ມີຄໍາຕອບດຽວ, ເພາະວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕັດ, ການປຸງແຕ່ງຂອບ, ການລ້າງ, ແລະອຸປະກອນ tempering ມັກຈະເປັນຫຼັກຂອງການດໍາເນີນງານແກ້ວແປຫຼາຍ.

2. ກອງປະຊຸມຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແກ້ວພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ທຸລະກິດຈໍານວນຫຼາຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັດ, ແຂບ, ການເຈາະ, ແລະອຸປະກອນການຊັກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂະຫຍາຍໄປສູ່ແກ້ວ tempering, laminate, ຫຼື insulating ເປັນປະລິມານຄໍາສັ່ງແລະຜະລິດຕະພັນການຂະຫຍາຍຕົວ.

3. ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຊັກຜ້າແກ້ວຈຶ່ງຈໍາເປັນ ຖ້າແກ້ວເບິ່ງສະອາດແລ້ວ?

ເນື່ອງຈາກວ່າຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ແລະສານຕົກຄ້າງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ tempering, ການຜູກມັດ lamination, ການປະຕິບັດການຜະນຶກ, ແລະຮູບລັກສະນະທາງສາຍຕາສຸດທ້າຍ. ແກ້ວທີ່ເບິ່ງສະອາດບໍ່ແມ່ນແກ້ວທີ່ກຽມພ້ອມສະເໝີ.

4. ຂ້ອຍຈະເລືອກແນວໃດລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກແລະສາຍທີ່ປະສົມປະສານຫຼາຍຂຶ້ນ?

ຖ້າປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສູງກວ່າ, ສາຍປະສົມປະສານມັກຈະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະປະສິດທິພາບ. ຖ້າທຸລະກິດຂອງທ່ານສຸມໃສ່ການເຮັດວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼືຜົນຜະລິດທີ່ຈໍາກັດ, ເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກອາດຈະສະເຫນີການຄວບຄຸມການປະຕິບັດຫຼາຍຂຶ້ນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ.