Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-09-09 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການເລືອກເອົາເຄື່ອງຕັດແກ້ວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບກອງປະຊຸມຂອງທ່ານໃນປີ 2026 ສາມາດມີຄວາມຮູ້ສຶກຫຼາຍ. ທ່ານມີສາມທາງເລືອກຕົ້ນຕໍ: ຕັດ CNC, ຕັດ laser, ແລະການຕັດ waterjet. ແຕ່ລະວິທີເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກ Waterjet ຈັດການແກ້ວຫນາແລະປ່ອຍໃຫ້ຂອບລຽບຫຼາຍ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໄວທີ່ສຸດໃນວັດສະດຸບາງໆ. CNC ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບຮູບຮ່າງ tricky ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ສິ່ງທີ່ທ່ານເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແກ້ວປົກກະຕິຂອງທ່ານ, ງົບປະມານ, ແລະຫຼາຍປານໃດທີ່ທ່ານຜະລິດ. ການຕັດ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຮັດລາຍລະອຽດທີ່ດີກ່ຽວກັບແກ້ວປົກກະຕິ. ການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ການຕັດ Waterjet ເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມປອດໄພ, ການດູແລ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແລ່ນກໍ່ສໍາຄັນ. ຄູ່ມືນີ້ປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຊີແຕ່ລະຄົນກ່ຽວກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມເຫມາະຂອງອຸປະກອນການ, ຄວາມໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານຈະມີວິທີທີ່ຊັດເຈນທີ່ຈະເລືອກເອົາເຕັກໂນໂລຢີການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ການຕັດ Waterjet ແມ່ນດີສໍາລັບແກ້ວຫນາແລະປ່ອຍໃຫ້ຂອບລຽບທີ່ເຂັ້ມແຂງບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດທີ່ຈະຕັດແກ້ວບາງໆແລະປ່ອຍໃຫ້ກ້ຽງ, ເຫຼື້ອມ, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ການຕັດ CNC ສະຫນອງການໃຫ້ຄະແນນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຖືກຕ້ອງສໍາລັບປະເພດແກ້ວປົກກະຕິໃນລາຄາທີ່ຖືກກວ່າ.
ເຄື່ອງທີ່ເຈົ້າເລືອກຄວນຈະເຫມາະກັບ ຄວາມຫນາຂອງແກ້ວ ທີ່ເຈົ້າມັກຈະໃຊ້, ງົບປະມານຂອງເຈົ້າ, ແລະຫຼາຍປານໃດທີ່ເຈົ້າຜະລິດ.
ລະບົບ Waterjet ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍໃນການຊື້ໃນຕອນທໍາອິດ, ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນແລະການສະຫນອງຂອງພວກມັນມີລາຄາແພງກວ່າໃນໄລຍະເວລາ. ລະບົບເລເຊີຕ້ອງການເງິນເພີ່ມເຕີມ, ແຕ່ພວກມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍຕໍ່ຊິ້ນເມື່ອຕັດວັດສະດຸບາງໆ.
ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພ ແລະສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນບໍ່ຄືກັນສຳລັບແຕ່ລະວິທີ. Waterjet ຕ້ອງການວິທີການຈັດການນ້ໍາເສຍ. ເລເຊີຕ້ອງການກະແສລົມ ແລະປ້ອງກັນຕາ. CNC ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນແລະກອງຄວາມປອດໄພ.
ການຮັກສາເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບເຄື່ອງທຸກ; ປັ໊ມ waterjet ຕ້ອງການການກວດສອບປະຈໍາວັນ, ເລນເລເຊີຕ້ອງການເຮັດຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ, ແລະ CNC ຕ້ອງການການປັບຕົວແບບປົກກະຕິ.
ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດລວມມີເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ລະບົບ 5 ແກນ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີປະສົມ, ສະນັ້ນຄິດກ່ຽວກັບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອທ່ານລົງທຶນ.
ເມື່ອທ່ານປຽບທຽບເຄື່ອງຕັດ, ຄຸນນະພາບຂອບ ມັກຈະສຳຄັນກວ່າຄວາມໄວດິບ. ຂອບທີ່ສະອາດຫມາຍເຖິງການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມຫນ້ອຍ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດຫນ້ອຍລົງ, ແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ. ແຕ່ລະວິທີການອອກເຄື່ອງຫມາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບຂອບແກ້ວ. ການຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເອົາເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ.
ການຕັດ Waterjet ໃຊ້ສາຍນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງປະສົມກັບອະນຸພາກຂັດ. ສາຍນ້ໍານີ້ເອົາແກ້ວອອກໄປແທນທີ່ຈະແຕກມັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແຕກຕ່າງຈາກວິທີການອື່ນໆໃນຫຼາຍວິທີທີ່ສໍາຄັນ.
ການຕັດ Waterjet ສ້າງເຂດທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຈິງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບແກ້ວ. ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນຂະຫນາດນ້ອຍຕາມແຄມຕັດ. ຮອຍແຕກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ແກ້ວອ່ອນລົງ ແລະສາມາດແຜ່ລາມໃນພາຍຫຼັງໃນລະຫວ່າງການຈັບ ຫຼືການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. Waterjet ຫຼີກເວັ້ນບັນຫານີ້ຢ່າງສົມບູນເພາະວ່າຂະບວນການຍັງຄົງເຢັນ. ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນຫມາຍຄວາມວ່າໂຄງສ້າງແກ້ວຍັງຄົງແຂງແຮງຈາກຂອບໄປຫາຂອບ. ສໍາລັບວຽກທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນສໍາຄັນ, ຜົນປະໂຫຍດນີ້ຢ່າງດຽວເຮັດໃຫ້ waterjet ຄວນເລືອກ.
ອະນຸພາກຂັດໃນກະແສນ້ໍາຄວບຄຸມການສໍາເລັດຮູບແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ຮອຍແປ້ວທີ່ລະອຽດເຮັດໃຫ້ຂອບລຽບກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ກາບໜາຈະຕັດໄວຂຶ້ນ ແຕ່ເຮັດໃຫ້ໜ້າຕາເປັນຊາຕິນ. ທ່ານຄວນຄາດຫວັງວ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວປານກາງດ້ວຍການຕັດ waterjet. ຂອບມັກຈະຕ້ອງການການກະກຽມແສງສະຫວ່າງກ່ອນທີ່ຈະປະກອບສຸດທ້າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕັດແມ່ນສອດຄ່ອງຫຼາຍ. ການຕັດ Waterjet ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນ. OMAX 60120, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງ ± 0.005″ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນການອອກແບບ tricky. ຄວາມຊັດເຈນນີ້ເຮັດໃຫ້ waterjet ເປັນທາງເລືອກສູງສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການວຽກແກ້ວ.
ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ |
Edge Roughness (Ra) ລາຍລະອຽດຄຸນນະພາບ |
|---|---|
Waterjet |
ຂະຫນາດກາງ - ໂຄງສ້າງ satin ເລັກນ້ອຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຂອບ |
ເລເຊີ |
ກະຈົກກ້ຽງ - ເກືອບບໍ່ມີການຂັດ |
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມໄວສູງແລະການສໍາເລັດຮູບຂອບ. beam melts ຫຼື vaporizes ແກ້ວຕາມເສັ້ນຕັດ. ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນນີ້ສ້າງເປັນກະຈົກກ້ຽງ, ເກືອບບໍ່ມີການແຕກ. ສໍາລັບແກ້ວບາງໆ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບແລະຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຮ້ອນນໍາເອົາບັນຫາທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດລະເລີຍ.
ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດເລເຊີໃສ່ແກ້ວ. ເມື່ອ beam ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ, ພື້ນທີ່ໃກ້ຄຽງຈະດູດຊຶມພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ microcracks ແລະກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນສາມາດສ້າງໄດ້. ແກ້ວບາງໆມີຄວາມສ່ຽງໂດຍສະເພາະເພາະມັນບໍ່ແຜ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ. Ultrashort pulse ablation ສະຫນອງການແກ້ໄຂ. ເມື່ອກຳມະຈອນສັ້ນກວ່າເວລາກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດແຜ່ລາມໄປສູ່ພາກພື້ນໃກ້ຄຽງ. ເລເຊີ Femtosecond ທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດທາງຮ່າງກາຍສູງເນັ້ນໂຟຕອນຫຼາຍກວ່າ 98% ພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມ 1 picosecond. ກໍາມະຈອນທີ່ສະອາດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນຫຼັງ ແລະຢຸດການກະດູກຫັກຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມັກຈະເຫັນດ້ວຍການຕັດຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ, ເທກໂນໂລຍີນີ້ເຮັດໃຫ້ເລເຊີມີປະໂຫຍດສໍາລັບວຽກແກ້ວບາງບ່ອນທີ່ຄວາມໄວສໍາຄັນ.
ການຕັດ CNC ໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ແທນທີ່ຈະໃສ່ອອກຫຼືເຮັດໃຫ້ແກ້ວລະລາຍ, ລໍ້ເພັດໄດ້ຄະແນນຫນ້າດິນໄດ້. ເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ເປັນຮ່ອງຕື້ນຕາມເສັ້ນຕັດທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ທໍາລາຍແກ້ວຕາມຄະແນນນັ້ນ. ວິທີການກົນຈັກນີ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບວຽກທີ່ແນ່ນອນ.
ການຕັດ CNC ສ່ອງແສງເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຂະບວນການໃຫ້ຄະແນນອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບແບບລາຍລະອຽດທີ່ຍາກກັບວິທີການອື່ນໆ. ທ່ານສາມາດຕັ້ງໂຄງການເຄື່ອງເພື່ອສ້າງແຜ່ນປ້າຍວົງກົມ, ເສັ້ນໂຄ້ງ, ແລະ cutouts ພາຍໃນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ໍາໄດ້. ຂັ້ນຕອນ breakout ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເມື່ອແກ້ວແຍກອອກຕາມເສັ້ນຄະແນນ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າຄວາມເລິກຂອງຄະແນນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນແນວໃດ. ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມສັງເກດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມສົນໃຈໃນລາຍລະອຽດນີ້ຮັບປະກັນການທໍາລາຍທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຂັດຫຼືແຄມ rough. ສໍາລັບປະເພດແກ້ວມາດຕະຖານເຊັ່ນແກ້ວ annealed ແລະ float, ການຕັດ CNC ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ CNC ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບແກ້ວສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, tabletops, ແລະກະດານຕົກແຕ່ງ. ທ່ານສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດງານສະລັບສັບຊ້ອນຂອງລະບົບ laser ຫຼື waterjet.
ເມື່ອທ່ານຕັດສິນຄວາມຊັດເຈນໃນທົ່ວທັງສາມເຕັກໂນໂລຢີ, ຄິດກ່ຽວກັບວຽກສະເພາະຂອງທ່ານ. Waterjet ສະຫນອງການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອບສໍາລັບແກ້ວຫນາຫຼືຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ເລເຊີໃຫ້ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ກົງກັນແລະກະຈົກສໍາເລັດຮູບສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ. CNC ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ໍາຊ້ອນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແກ້ວມາດຕະຖານ. ທາງເລືອກຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດຂອງທ່ານຄວນຈະມີຄໍາວ່າ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ທີ່ລູກຄ້າຂອງທ່ານຄາດຫວັງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງຜະລິດຂອບທີ່ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບເລັກນ້ອຍ, ຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການແຕກຫັກ, ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກໆການຜະລິດ.
ທາງເລືອກຂອງທ່ານ ເຄື່ອງຕັດແກ້ວ ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ທ່ານປຸງແຕ່ງ. ແຕ່ລະເທກໂນໂລຍີເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຫນາສະເພາະແລະປະເພດແກ້ວ. ການຈັບຄູ່ວິທີການກັບວັດສະດຸຂອງທ່ານຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຕັດ Waterjet ຈັດການແກ້ວຫນາໄດ້ດີກວ່າວິທີການອື່ນໆ. ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດມາດຕະຖານປຸງແຕ່ງແກ້ວຈາກ 2 ມມຫາ 19 ມມ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຈາກ 3 ມມຫາ 25 ມມ. ເຄື່ອງຕັດອຸດສາຫະກໍາພິເສດຈັດການແກ້ວຈາກ 5 ມມຫາ 40 ມມ. ແຕ່ waterjet ໄປຕື່ມອີກຫຼາຍ. ທ່ານສາມາດຕັດແກ້ວໄດ້ເຖິງ 12 ນີ້ວຫນາດ້ວຍ waterjet abrasive. ນັ້ນແມ່ນໄກເກີນກວ່າສິ່ງທີ່ laser ຫຼື CNC ສາມາດເຮັດໄດ້. ຂອບອອກມາລຽບບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຮອງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ waterjet ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຫມູ່ຄະນະແກ້ວຫນັກແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາພິເສດ. ເທກໂນໂລຍີການຕັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນວັດສະດຸຫນາ.
ແກ້ວ laminated ມີ interlayer ພາດສະຕິກລະຫວ່າງສອງແຜ່ນແກ້ວ. ມາດຕະຖານການໃຫ້ຄະແນນແລະວິທີການທໍາລາຍການຕໍ່ສູ້ກັບເອກະສານນີ້. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ interlayer ຫຼືແຍກມັນຫຼັງຈາກໃຫ້ຄະແນນ. ການຕັດ Waterjet ແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ກະແສຄວາມກົດດັນສູງຕັດຜ່ານ laminate ທັງຫມົດໃນຫນຶ່ງຜ່ານ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂອບທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການ delamination. ແກ້ວທີ່ມີອຸນຫະພູມບໍ່ສາມາດຖືກຕັດໄດ້ຫຼັງຈາກ tempering. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນເຮັດໃຫ້ແກ້ວແຕກ. ທ່ານຕ້ອງຕັດແກ້ວ tempered ກ່ອນຂະບວນການ tempering. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການແກ້ໄຂແກ້ວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, waterjet ຫຼື laser ແມ່ນທາງເລືອກດຽວເທົ່ານັ້ນ. Waterjet ສະຫນອງຄວາມປອດໄພແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບວຽກງານນີ້. ການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແກ້ວບາງໆເຖິງ 1/2 ນິ້ວ. ລະບົບ CO2 ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແກ້ວເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດສະທ້ອນແສງ. ລຳແສງສະທ້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວ ແລະສູນເສຍພະລັງງານ. ນີ້ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນແລະ dross ສຸດແຂບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບແກ້ວບາງໆ, ການຕັດ laser ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຄວາມໄວແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດ. ທ່ານສາມາດປຸງແຕ່ງປະເພດແກ້ວເຄືອບເຊັ່ນແກ້ວຕ່ໍາ E ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍການເຄືອບ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການອອກແບບ intricate. ການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປສໍາລັບການນໍາໃຊ້ແກ້ວ. ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນສັ້ນກວ່າຈະດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄດ້ດີກວ່າ. ທ່ານໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າແລະຄຸນນະພາບດ້ວຍການ chipping ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຕັກນິກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນແກ້ວບາງໆ.
ວິທີການນີ້ຈັດການກັບແກ້ວປະເພດພິເສດທີ່ວິທີການອື່ນໆເຮັດບໍ່ໄດ້. ທ່ານສາມາດຕັດແກ້ວ borosilicate ທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງ. Gorilla Glass ທີ່ໃຊ້ໃນຫນ້າຈໍໂທລະສັບສະຫຼາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເຕັກນິກນີ້. ແກ້ວ optical ສໍາລັບເລນແລະ prisms ຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກະດູກຫັກຂອງຄວາມກົດດັນ. ລະບົບກໍາມະຈອນເຕັ້ນ Ultrashort ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບແຜງແກ້ວຕົກແຕ່ງບາງໆ, ວິທີການນີ້ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄຸນນະພາບສູງ. ລາຍລະອຽດທີ່ທ່ານສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບຮູບແບບ intricate. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CNC ຍັງພັດທະນາເພື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸພິເສດເຫຼົ່ານີ້. ການຕັດ laser CNC ປະສົມປະສານຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບ CNC ກັບຄວາມໄວຂອງເລເຊີ.
ການໃຫ້ຄະແນນ CNC ແມ່ນວິທີການມາດຕະຖານສໍາລັບການປຸງແຕ່ງປະເພດແກ້ວທົ່ວໄປ. ທ່ານສາມາດຕັດແກ້ວ annealed ແລະແກ້ວ float ຈາກ 2 ມມເຖິງຄວາມຫນາ 19 ມມ. ລໍ້ໃຫ້ຄະແນນສ້າງຮ່ອງທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານທໍາລາຍແກ້ວຕາມເສັ້ນ. ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການຕັດຊື່ແລະຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ. ການຕັດ CNC ໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ປະມານ ± 0.5 ມມ. ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ທ່ານຕ້ອງການວິທີທາງເລືອກເຊັ່ນ: waterjet ຫຼື laser. ເຄື່ອງຕັດ CNC ແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດມາດຕະຖານ. ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ມີລາຄາແພງເຊັ່ນເຄື່ອງຂັດຫຼືທາດອາຍແກັສ. ປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ CNC ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບກອງປະຊຸມຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ.
ແກ້ວ Annealed ແລະ float glass ແມ່ນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນກອງປະຊຸມແກ້ວ. ເຄື່ອງຕັດ CNC ປຸງແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ທ່ານສາມາດຕັ້ງໂຄງການເຄື່ອງເພື່ອສ້າງການຕັດຫຼາຍໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ. ລໍ້ເພັດສວມໃສ່ຊ້າໆ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະການແລ່ນຫຼາຍ. ສໍາລັບການຜະລິດມາດຕະຖານ, CNC ສະຫນອງຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມໄວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດປຸງແຕ່ງແກ້ວ laminated ດ້ວຍການໃຫ້ຄະແນນ CNC ຖ້າທ່ານຈັດການ interlayer ແຍກຕ່າງຫາກ. ແກ້ວທີ່ມີຮູບແບບແລະແກ້ວ tempered ບໍ່ສາມາດຄະແນນໄດ້. ພວກເຂົາຕ້ອງການ waterjet ຫຼື laser. ເຄື່ອງຕັດ CNC ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວມາດຕະຖານ. ຂະບວນການຕັດແມ່ນຫນ້າເຊື່ອຖືແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ.
ຄວາມໄວຕັດສິນໃຈຈໍານວນຫຼາຍພາກສ່ວນທີ່ທ່ານເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະການປ່ຽນ. ປະສິດທິພາບຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທ່ານຕໍ່ຊິ້ນ. ສອງປັດໃຈນີ້ມັກຈະກໍານົດວ່າເຕັກໂນໂລຢີການຕັດໃດທີ່ເຫມາະສົມກັບວຽກງານຂອງເຈົ້າ. ແຕ່ລະວິທີໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງແກ້ວແລະຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ.
ການຕັດເລເຊີນໍາພາໃນຄວາມໄວການຜະລິດສໍາລັບແກ້ວບາງໆ. ລະບົບເລເຊີເຄື່ອນທີ່ໄວໃນທົ່ວວັດສະດຸ, ໃຫ້ຄະແນນຫຼື vaporizing ເສັ້ນຕັດໃນວິນາທີ. ສໍາລັບແກ້ວທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 1/8 ນິ້ວ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີບັນລຸຮອບວຽນທີ່ waterjet ບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ໄດ້. ທ່ານສາມາດປຸງແຕ່ງຫຼາຍຮ້ອຍສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າຫນ້ອຍທີ່ສຸດລະຫວ່າງການແລ່ນ. beam ບໍ່ເຄີຍຈືດໆ, ສະນັ້ນທຸກການຕັດຮັກສາຄຸນນະພາບດຽວກັນຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ.
ທ່ານເພີ່ມທະວີການຜ່ານໂດຍການຮັງຫຼາຍພາກສ່ວນຢູ່ໃນແຜ່ນດຽວ. ຊອບແວເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມຊອກຫາຮູບແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ວິທີນີ້ຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະຫຼຸດເວລາຕັດທັງໝົດ. ສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນແກ້ວບາງໆ, ການຕັດ laser ໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດຕໍ່ຊິ້ນ. ເທກໂນໂລຍີເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊ້ໍາກັນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ. ລະບົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍ ສະເໜີໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງໄວຂຶ້ນສຳລັບແກ້ວເຄືອບ ແລະປະເພດແກ້ວພິເສດ.
ການຕັດ Waterjet ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງວັດຖຸດິບສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ກະແສຕັດເຄື່ອນຍ້າຍຊ້າກວ່າເລເຊີ, ໂດຍສະເພາະຜ່ານວັດສະດຸຫນາ. ສໍາລັບແກ້ວ 1/2 ນິ້ວ, ການຕັດ waterjet ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຕໍ່ຕີນ linear ຫຼາຍກ່ວາການຕັດ laser ໃນຫຼັກຊັບບາງໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການຕັດຜ່ານແກ້ວຫນາໃນຫນຶ່ງຜ່ານໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຄະແນນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ປະສິດທິພາບນີ້ສຳຄັນເມື່ອທ່ານປະມວນຜົນແຜງໜັກທີ່ວິທີການອື່ນບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້.
ແຮງມ້າປັ໊ມຂອງເຈົ້າຄວບຄຸມຄວາມໄວຕັດໂດຍກົງ. ປັ໊ມທີ່ມີແຮງດັນ 50 ແຮງມ້າຕັດໄດ້ໄວກວ່າຫນ່ວຍງານ 30 ແຮງມ້າທີ່ຄວາມກົດດັນດຽວກັນ. ແຮງມ້າທີ່ສູງຂຶ້ນຮັກສາຄວາມໄວກະແສຜ່ານວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ. ທ່ານຄວນຈັບຄູ່ຂະຫນາດປັ໊ມກັບວຽກປົກກະຕິຂອງເຈົ້າ. ປັ໊ມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຈັບແກ້ວບາງໆໄດ້ດີແຕ່ຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນກະດານຫນາ. ປັ໊ມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂື້ນ, ແຕ່ເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງທ່ານສໍາລັບວຽກຫນັກ. ອັດຕາການໄຫຼຂອງ abrasive ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ. ການຕັດເຄື່ອງຂັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍລິໂພກເພີ່ມຂຶ້ນ. ທ່ານດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເພື່ອຊອກຫາການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.
ການຕັດ CNC ສະຫນອງໂປຣໄຟລ໌ປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການໃຫ້ຄະແນນຕົວມັນເອງເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວຫນ້າແກ້ວ. ການຕັ້ງຄ່າເວລາລະຫວ່າງວຽກ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງທ່ານຊ້າລົງ. ທ່ານຕ້ອງໂຫລດໂຄງການຕັດ, ວາງຕໍາແຫນ່ງແກ້ວ, ແລະປັບລະດັບຄວາມເລິກຂອງຄະແນນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມນາທີໃຫ້ກັບແຕ່ລະການປ່ຽນແປງວຽກ.
ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມຕັດເວລາຢຸດນີ້ໂດຍຜ່ານລັກສະນະອັດຕະໂນມັດ. ຕາຕະລາງການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດຕໍາແຫນ່ງແຜ່ນແກ້ວໂດຍບໍ່ມີການຈັດວາງຄູ່ມື. ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືແລກປ່ຽນລໍ້ໃຫ້ຄະແນນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງແກ້ວ. ຊອບແວເກັບຮັກສາຮູບແບບການຕັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງທ່ານສໍາລັບການເອີ້ນຄືນທັນທີ. Eworld Machine ສະຫນອງເຄື່ອງຕັດແກ້ວ CNC ຄວາມໄວສູງທີ່ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວກັບຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກມາດຕະຖານ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະມວນຜົນແກ້ວ annealed ແລະເລື່ອນໄດ້ດີໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດ. ສໍາລັບກອງປະຊຸມທີ່ດໍາເນີນການຜະລິດແບບປະສົມ, ການຕັດ CNC ສະຫນອງຮອບວຽນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຫນ້ອຍ. ເຕັກໂນໂລຍີການຕັດໃຫ້ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວທຸກໄລຍະ.
ເມື່ອທ່ານປຽບທຽບຄວາມໄວໃນທົ່ວສາມວິທີ, ພິຈາລະນາຄວາມຫນາຂອງແກ້ວຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ. ການຕັດເລເຊີຊະນະສໍາລັບການຜະລິດບາງໆ, ປະລິມານສູງ. ການຕັດ Waterjet ດີເລີດໃນວັດສະດຸຫນາທີ່ວິທີການອື່ນໆລົ້ມເຫລວ. ການຕັດ CNC ສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແກ້ວມາດຕະຖານ. ການເລືອກເທກໂນໂລຍີການຕັດຂອງທ່ານຄວນກົງກັບຜະສົມຜະສານການຜະລິດຂອງທ່ານແລະປະສິດທິພາບເປົ້າຫມາຍ.
ງົບປະມານສ້າງທຸກການຕັດສິນໃຈອຸປະກອນທີ່ທ່ານເຮັດ. ລາຄາຊື້ບອກພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເລື່ອງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຫຼາຍປີມັກຈະເກີນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທັງສອງດ້ານຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເຄື່ອງຕັດແກ້ວທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານການເງິນຂອງທ່ານ.
ລາຄາເຄື່ອງຈັກແຕກຕ່າງກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວສາມເຕັກໂນໂລຢີ. ປົກກະຕິລະບົບ Waterjet ມີລາຄາປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງລະບົບເລເຊີທີ່ທຽບເທົ່າທີ່ແລ່ນ. ຊ່ອງຫວ່າງລາຄານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນແປກໃຈ. ລະບົບຕັດ waterjet ປະກອບມີປັ໊ມ, ຕາຕະລາງຕັດ, ແລະລະບົບການສົ່ງເຄື່ອງຂັດ. ລະບົບເລເຊີຕ້ອງການ optics ທີ່ຊັດເຈນ, ອົງປະກອບການຈັດສົ່ງ beam, ແລະ enclosures ຄວາມປອດໄພພິເສດ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ລາຄາພື້ນຖານເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຕັດ CNC ສະເຫນີຈຸດເຂົ້າທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ທ່ານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຄະແນນ CNC ພື້ນຖານສໍາລັບການລົງທືນເລັກນ້ອຍ. Eworld Machine ສະຫນອງລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນໃນທົ່ວສາຍຜະລິດຕະພັນ CNC ແລະ waterjet ຂອງຕົນ. ຕໍາແຫນ່ງຂອງພວກເຂົາເປັນຜູ້ຜະລິດອັນດັບສາມໃນປະເທດຈີນຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານໄດ້ຮັບມູນຄ່າຈາກໂຮງງານໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນນະພາບ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເພີ່ມຊັ້ນອື່ນໃຫ້ກັບງົບປະມານຂອງທ່ານ. ລະບົບ Waterjet ຕ້ອງການລະບາຍນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມແລະການເສີມສ້າງພື້ນເຮືອນ. ປັ໊ມສ້າງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຕ້ອງການພື້ນຖານທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ລະບົບເລເຊີຕ້ອງການການບໍລິການໄຟຟ້າທີ່ອຸທິດຕົນແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານລະບາຍອາກາດ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ້ອງການການກະກຽມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ມີພື້ນເຮືອນແລະພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມແລ້ວ. ທ່ານກໍ່ຄວນປັດໄຈທີ່ໃຊ້ເວລາການຝຶກອົບຮົມ. ເທັກໂນໂລຍີແຕ່ລະຄົນຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຮຽນຮູ້ທັກສະໃຫມ່. ເຄື່ອງ Eworld ປະກອບມີການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບກັບທຸກໆການຊື້. ການປະກົດຕົວທົ່ວໂລກຂອງພວກເຂົາຢູ່ໃນຫຼາຍກວ່າ 110 ປະເທດຫມາຍຄວາມວ່າການສະຫນັບສະຫນູນທ້ອງຖິ່ນມີຢູ່ໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.
ລາຄາຊື້ຈະຫາຍໄປໃນຄວາມສໍາຄັນເມື່ອທ່ານຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາປີ. ການບໍລິໂພກແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາກໍາໄລຂອງທ່ານ. ແຕ່ລະເທກໂນໂລຍີການຕັດມີໂປຣໄຟລ໌ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບປະລິມານການຜະລິດແລະລາຄາຂອງທ່ານ.
ການຕັດ Waterjet ບໍລິໂພກ garnet abrasive ໃນອັດຕາສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ເອກະສານນີ້ສະແດງເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາຕົວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງເຈົ້າ. ການຂັດຂັດປະສົມກັບນ້ໍາເພື່ອສ້າງກະແສການຕັດ. ທ່ານຍັງຈ່າຍຄ່າການນໍາໃຊ້ນ້ໍາແລະການກໍາຈັດນ້ໍາເສຍ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາປີປົກກະຕິສໍາລັບລະບົບ waterjet ແລະ laser.
ອົງປະກອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ |
ເຄື່ອງຕັດ CNC Waterjet |
ເຄື່ອງຕັດແກ້ວເລເຊີ |
|---|---|---|
ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ |
$10,000 – $25,000 (ລວມເຄື່ອງຂັດ, ນໍ້າ, ຊິ້ນສ່ວນ) |
$7,000 – $15,000 (ລວມທັງ laser optics, gas) |
ເຄື່ອງບໍລິໂພກ |
$15,000 – $40,000 (ລວມເຄື່ອງຂັດ, ນໍ້າ) |
$10,000 – $20,000 (ລວມແກ໊ສ, ໄຟຟ້າ) |
ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຕັດ waterjet ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍລິໂພກທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງດຽວສາມາດເພີ່ມໄດ້ໄວໃນຕາຕະລາງການຜະລິດຫນັກ. ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາການໄຫຼຂອງເຄື່ອງຂັດຂອງທ່ານ. ຈັບຄູ່ຂະຫນາດຂອງ grit ກັບຄວາມຫນາວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ການໃຊ້ເຄື່ອງຂັດຫຼາຍກວ່າທີ່ຕ້ອງການຈະເສຍເງິນໂດຍບໍ່ໄດ້ປັບປຸງການຕັດ.
ລະບົບຕັດເລເຊີໃຊ້ໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ແຫຼ່ງ laser, ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະ chiller ທັງຫມົດດຶງດູດພະລັງງານ. ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂື້ນອີກ. ທ່ານຕ້ອງການໄນໂຕຣເຈນຫຼື argon ສໍາລັບບາງປະເພດແກ້ວ. ທາດອາຍຜິດເຫຼົ່ານີ້ປົກປ້ອງຂອບຕັດແລະປ້ອງກັນການຜຸພັງ. ການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໃຫ້ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າລະບົບ CO2 ເກົ່າ. ຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ສັ້ນກວ່າຈະປ່ຽນພະລັງງານປ້ອນເຂົ້າຫຼາຍເປັນພະລັງງານຕັດ. ປະສິດທິພາບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດໃບບິນຄ່າສາທາລະນຸປະໂພກຂອງທ່ານໃນໄລຍະເວລາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, laser optics ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນແຕ່ລະໄລຍະ. optics ເປື້ອນຫຼືເສຍຫາຍຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດການຕັດແລະເພີ່ມການບໍລິໂພກພະລັງງານ.
ເຄື່ອງຕັດ CNC ສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາສຸດຂອງສາມເຕັກໂນໂລຢີ. ທ່ານຫຼີກລ້ຽງການຂັດລາຄາແພງແລະຊ່ວຍອາຍແກັສທັງຫມົດ. ເຄື່ອງບໍລິໂພກຕົ້ນຕໍແມ່ນລໍ້ໃຫ້ຄະແນນເພັດ. ລໍ້ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍພັນການຕັດກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການການທົດແທນ. ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິແມ່ນສຸມໃສ່ອົງປະກອບກົນຈັກເຊັ່ນ: bearings ແລະຄູ່ມືເສັ້ນ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສວມໃສ່ຊ້າໆໃນເວລາທີ່ທ່ານຮັກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ lubricated ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການໃສ່ລໍ້ເພັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຈົ້າໃນໄລຍະເວລາ. ລໍ້ທີ່ສວມໃສ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງຄະແນນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການແຕກຫັກທີ່ບໍ່ດີແລະການຂັດຂອບ. ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງລໍ້ໃຫ້ຄະແນນຂອງທ່ານເປັນປົກກະຕິ. ປ່ຽນແທນມັນເມື່ອທ່ານສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລໍ້ໃຫມ່ແມ່ນເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂັດຫຼືອາຍແກັສ. ການຕັດ CNC ຍັງໃຊ້ໄຟຟ້າຫນ້ອຍກວ່າລະບົບ laser ຫຼື waterjet. ຂະບວນການໃຫ້ຄະແນນກົນຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຫນ້ອຍກ່ວາການສ້າງ beam laser ຫຼືຂັບລົດສູບຄວາມກົດດັນສູງ. ປະສິດທິພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດ CNC ທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບກອງປະຊຸມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. Eworld Machine ອອກແບບເຄື່ອງຕັດແກ້ວ CNC ຂອງພວກເຂົາດ້ວຍຄວາມທົນທານຢູ່ໃນໃຈ. ການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍຂອງພວກເຂົາປະກອບມີການມີອາໄຫຼ່ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການຕະຫຼອດໂມງ. ການສະຫນັບສະຫນູນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຮັກສາການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ.
ເມື່ອທ່ານສົມທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ, ໃຫ້ຄິດເກີນລາຄາສະຕິກເກີ. ການຕັດ Waterjet ສະຫນອງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຕ້ອງການທຶນລ່ວງຫນ້າຫຼາຍກວ່າເກົ່າແຕ່ໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຕ່ໍາໃນວັດສະດຸບາງໆ. ການຕັດ CNC ສະຫນອງເສັ້ນທາງປະຫຍັດທີ່ສຸດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແກ້ວມາດຕະຖານ. ປະລິມານການຜະລິດແລະຄວາມຫນາແກ້ວປົກກະຕິຂອງທ່ານກໍານົດທາງເລືອກທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະຫຍັດເງິນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຕິບັດປະຈໍາປີຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ການເຮັດວຽກສະເພາະຂອງທ່ານ. ການວິເຄາະນີ້ເປີດເຜີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງແຕ່ລະເຕັກໂນໂລຢີການຕັດສໍາລັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ.
ຄວາມປອດໄພແມ່ນກ່ຽວກັບການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການປົກປ້ອງຜູ້ປະກອບການ. ວິທີການຕັດແຕ່ລະຄົນສ້າງບັນຫາສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຕົນເອງ. ທ່ານຕ້ອງຈັດການກັບຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັກສາຄົນງານໃຫ້ປອດໄພ ແລະປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຂອງທ່ານ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກກຽມພ້ອມ ກ່ອນເຄື່ອງມາຮອດ.
ການຕັດ Waterjet ໃຊ້ສາຍນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ທ່ານເຈັບປວດຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ລະບົບແລ່ນດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະຕັດຜ່ານຜິວຫນັງທັນທີ. ທ່ານຕ້ອງການກອງທີ່ເຫມາະສົມປະມານພື້ນທີ່ຕັດ. ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນຕ້ອງເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຕະຫຼອດເວລາ. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານກວມເອົາການຈັດການ nozzle ທີ່ປອດໄພແລະວິທີການປ່ອຍຄວາມກົດດັນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ.
ການຕັດ Waterjet ສ້າງນ້ໍາເສຍແລະ slurry abrasive ທີ່ຕ້ອງການການຈັດການລະມັດລະວັງ. ທ່ານຄວນແຍກນ້ໍາເສຍອອກເປັນສາມກຸ່ມ. ນ້ ຳ ສະອາດສາມາດໄຫຼໂດຍກົງ. ນ້ຳເສຍສຸຂານາໄມໄປໂຮງງານບຳບັດເມືອງ. ນໍ້າເສຍໃນອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການການບໍາບັດຢູ່ບ່ອນກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍ. ການແຍກນີ້ຢຸດເຊົາການປົນເປື້ອນຂ້າມລະຫວ່າງສາຍນ້ໍາ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງນ້ໍາເສຍໂດຍການເກັບນ້ໍາແຕ່ລະຂອງຕົນເອງ. ນ້ ຳ ມັນ, ການລ້າງ, ແລະການຮົ່ວໄຫຼຕ້ອງການການປິ່ນປົວຢູ່ໂຮງງານອຸດສາຫະ ກຳ ກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍອອກມາ. slurry ຂັດທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖືອະນຸພາກແກ້ວແລະຕ່ອນ garnet. ທ່ານຕ້ອງຈັດການວັດສະດຸນີ້ຕາມກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນ. ການປິ່ນປົວນ້ໍາແລະການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມວຽກພິເສດໃຫ້ກັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ວາງແຜນລະບົບລະບາຍນ້ຳ ແລະ ແຜນການເກັບກຳຂີ້ເຫຍື້ອ ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຕິດຕັ້ງລະບົບ waterjet ຂອງທ່ານ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສ້າງ fumes ແລະ particles ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ. beam vaporizes ແກ້ວແລະການເຄືອບໃດໆກ່ຽວກັບຫນ້າດິນ. vapors ເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນອະນຸພາກລະອຽດທີ່ຢູ່ໃນອາກາດ. ທ່ານຕ້ອງການລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ດີເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້. ການລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນຈະຈັບຄວັນທີ່ແຫຼ່ງກ່ອນທີ່ມັນຈະແຜ່ລາມ. ລະບົບການກັ່ນຕອງເຮັດຄວາມສະອາດອາກາດກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກໄປຂ້າງນອກ. ໂດຍບໍ່ມີການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ, ອະນຸພາກຂອງອາກາດຈະສ້າງຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງທ່ານ. ການສ້າງນີ້ສ້າງອັນຕະລາຍຕໍ່ການຫາຍໃຈສໍາລັບທີມງານຂອງທ່ານໃນໄລຍະເວລາ.
ແສງເລເຊີສາມາດທໍາຮ້າຍຕາແລະຜິວຫນັງຂອງທ່ານໂດຍກົງ. beam bounces off ດ້ານແກ້ວແລະສາມາດໄປໃນທິດທາງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ທ່ານຕ້ອງໃສ່ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພ laser ເຮັດໃຫ້ສໍາລັບຄວາມຍາວຂອງລະບົບຂອງທ່ານ. ແວ່ນຕາເຫຼົ່ານີ້ຂັດຂວາງລັງສີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຫັນວຽກງານຂອງທ່ານ. ການປົກປ້ອງຜິວຫນັງຍັງສໍາຄັນ. beam ສາມາດເຜົາໄຫມ້ຜິວຫນັງ exposed. ທ່ານຄວນໃສ່ເສື້ອແຂນຍາວແລະຖົງມືທີ່ຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເລເຊີ. ລະບົບເລເຊີທີ່ປິດລ້ອມເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງໂດຍການຮັກສາ beam ພາຍໃນ. Interlocks ຢຸດ laser ໃນເວລາທີ່ທ່ານເປີດ enclosure ໄດ້. ຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ປົກປ້ອງທ່ານໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ ແລະບໍາລຸງຮັກສາ.
CNC ເຄື່ອງຕັດ ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ທີ່ສ້າງອັນຕະລາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍສາມາດບີບ ຫຼື ຂັດນິ້ວມືໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຕາຕະລາງຕັດຍ້າຍແຜ່ນແກ້ວໃນທົ່ວຫນ້າວຽກ. ທ່ານຕ້ອງການກອງປະມານພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອຢຸດການຕິດຕໍ່ໂດຍບັງເອີນ. ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຢຸດເຄື່ອງໄດ້ທັນທີ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານຮູ້ຂັ້ນຕອນການໂຫຼດແລະ unloading ຢ່າງປອດໄພ. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ເປັນປົກກະຕິ.
ການໃຫ້ຄະແນນ CNC ສ້າງຂີ້ຝຸ່ນແກ້ວແລະຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ຂີ້ຝຸ່ນນີ້ຕົກລົງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເຄື່ອງ ແລະກະຈາຍຜ່ານອາກາດ. ທ່ານຕ້ອງການລະບົບເກັບຂີ້ຝຸ່ນເພື່ອຮັກສາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ສະອາດ. ການທໍາຄວາມສະອາດແບບປົກກະຕິຈະຢຸດຂີ້ຝຸ່ນຈາກການສ້າງສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ. ການດູແລນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແລະຍືດອາຍຸອຸປະກອນ. ລະບົບປ້ອງກັນປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດການຈາກຂອບແກ້ວແຫຼມແລະພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ. ກອງຄົງທີ່ກວມເອົາພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ກອງຕິດຂັດຈະຢຸດເຄື່ອງເມື່ອເປີດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ. ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງກອງເລື້ອຍໆສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການສວມໃສ່. ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຫັກທັນທີເພື່ອຮັກສາລະດັບການປົກປ້ອງສູງ.
slurry abrasive ທີ່ໃຊ້ແລ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຕາມກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນ; ການປິ່ນປົວນ້ໍາແລະການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມວຽກພິເສດ.
ທຸກໆເຕັກໂນໂລຢີການຕັດຕ້ອງການການດູແລປົກກະຕິ. ການເລືອກຂອງເຈົ້າມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ຄ່າສ້ອມແປງ, ແລະຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. ການຮູ້ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຊື້ປ້ອງກັນຄວາມແປກໃຈຕໍ່ມາ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍເທົ່າກັບເຄື່ອງຈັກຕົວມັນເອງ.
ແຕ່ລະລະບົບມີຈັງຫວະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງຕົນເອງ. ປັ໊ມ Waterjet ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈປະຈໍາວັນ. ເລເຊີ optics ຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ. ເຄື່ອງ CNC ຕ້ອງການການປັບຕົວແຕ່ລະໄລຍະ. ທ່ານຄວນວາງແຜນສໍາລັບວຽກງານເຫຼົ່ານີ້ໃນຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ປັ໊ມ waterjet ຂອງທ່ານເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດ. ປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງປະເຊີນຫນ້າເຖິງ 60,000 psi ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ທ່ານຕ້ອງກວດເບິ່ງປະທັບຕາເຫຼົ່ານີ້ປະຈໍາວັນສໍາລັບການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ທໍ່ແລະອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຍັງຕ້ອງການການຕິດຕາມປະຈໍາວັນສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼ. ລະດັບນ້ໍາໄຮໂດຼລິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບແຕ່ລະການປ່ຽນແປງ. ຄວາມກົດດັນການສາກໄຟສະສົມຕ້ອງການການກວດສອບປະຈໍາວັນ. ປະທັບຕາ Pump ຕ້ອງການທົດແທນໂດຍອີງໃສ່ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ. ປະຕິບັດຕາມຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຮູບແບບສະເພາະຂອງທ່ານ. ການກັ່ນຕອງໄຮໂດຼລິກຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດຫຼືທົດແທນປະຈໍາອາທິດຫຼືປະຈໍາເດືອນ. ອົງປະກອບການວັດແທກຂັດຕ້ອງການກວດສອບໃນລະຫວ່າງໄລຍະດຽວກັນ. ກວດເບິ່ງ hoppers, ສາຍອາຫານ, ແລະທໍ່ປະສົມສໍາລັບການອຸດຕັນ. ວຽກງານປະ ຈຳ ວັນແລະອາທິດເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການຫັກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຂ້າມພວກມັນນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປັ໊ມກ່ອນໄວອັນຄວນແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.
ລະບົບເລເຊີຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈກັບອົງປະກອບ optical. ເລນຕັດແມ່ນ optic ປະຈໍາວັນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ທ່ານຄວນເຮັດການກວດສອບສາຍຕາແລະທໍາຄວາມສະອາດທຸກໆມື້. ປ່ຽນເລນທຸກໆ 500 ຫາ 1,000 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກ. ໄລຍະການທົດແທນແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບພະລັງງານຂອງທ່ານ. ກວດເບິ່ງການຈັດລຽງຂອງ nozzle ປະຈໍາວັນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຕັດບໍ່ດີແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕໍ່ພາກສ່ວນໃກ້ຄຽງ. ປ່ຽນບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມຜົນຜະລິດທຸກໆ 1,500 ຫາ 2,000 ຊົ່ວໂມງ. ອົງປະກອບນີ້ທົນທຸກຄວາມເຫນື່ອຍລ້າໃນໄລຍະເວລາ. ປະຕິບັດການກວດສອບ optics ໂດຍລວມທຸກໆ 2,000 ຊົ່ວໂມງ. ການກວດສອບນີ້ລວມມີການຢັ້ງຢືນລະດັບພະລັງງານ ແລະການທົດສອບໂປຣໄຟລ໌ beam. ຮັກສາກະຈົກ optic ພາຍນອກໃຫ້ສະອາດແລະສອດຄ່ອງ. ລຳແສງຕ້ອງຢູ່ໃຈກາງທັງສີ່ແຈຂອງກະຈົກ. ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິຂະຫຍາຍຊີວິດອົງປະກອບແລະຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດ.
ເຄື່ອງຕັດ CNC ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆຫນ້ອຍກວ່າລະບົບ laser ຫຼື waterjet. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, calibration ຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຄວນປັບເຄື່ອງ CNC ຂອງທ່ານທຸກໆສາມຫາຫົກເດືອນເພື່ອນໍາໃຊ້ການຜະລິດປົກກະຕິ. ການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ແລ່ນຫຼາຍຄັ້ງຕ້ອງການການປັບທຽບລາຍໄຕມາດ. ຕາຕະລາງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຄະແນນຂອງທ່ານສອດຄ່ອງແລະການຕັດຂອງທ່ານຖືກຕ້ອງ.
ສັງເກດເບິ່ງອາການສວມໃສ່ໃນລໍ້ເພັດຂອງທ່ານແລະລູກປືນ spindle. ການອ່ານ runout ຂ້າງເທິງ 0.0003 ນິ້ວຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາ. ທ່ານຍັງຄວນຕິດຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນ runout ກັບໄລຍະຫ່າງຈາກ taper ໄດ້. ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ເປີດເຜີຍການສວມໃສ່ຂອງລູກປືນກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງທ່ານ. ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໃນທັນທີເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເຄື່ອງທີ່ປັບຕັ້ງໄດ້ດີຊ່ວຍປະຫຍັດວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ເຄື່ອງຈັກ Eworld ສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການມີອາໄຫຼ່ສໍາລັບທຸກປະເພດເຄື່ອງຈັກ. ການປະກົດຕົວໃນທົ່ວໂລກຂອງພວກເຂົາກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 110 ປະເທດ. ທ່ານໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ 24/7 ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດອັນດັບສາມໃນປະເທດຈີນ, ພວກເຂົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍຢ່າງສົມບູນ. ການສະຫນັບສະຫນູນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຮັກສາການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ອຸດສາຫະກໍາຕັດແກ້ວສືບຕໍ່ປ່ຽນແປງ. ເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ສັນຍາປະສິດທິພາບແລະຄວາມສາມາດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ທ່ານຄວນສັງເກດເບິ່ງແນວໂນ້ມເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ທ່ານວາງແຜນການລົງທຶນອຸປະກອນຂອງທ່ານ.
ການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຍັງສືບຕໍ່ໄດ້ຮັບສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດ. ການຕິດຕັ້ງໃຫມ່ໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີເລເຊີເສັ້ນໄຍບັນລຸ 56 ສ່ວນຮ້ອຍໃນປີ 2025, ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 45 ສ່ວນຮ້ອຍໃນປີ 2023. ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 6 kW ໃຊ້ປະມານ 26,000 ກິໂລວັດໂມງໃນແຕ່ລະປີ. CO₂ laser ໃຊ້ປະມານ 120,000 kWh ສໍາລັບການເຮັດວຽກດຽວກັນ. ປະສິດທິພາບພະລັງງານນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈຊື້. ໂປຣແກຣມການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການສະຫຼາດອັດສະລິຍະຫຼຸດເວລາຮອບວຽນລົງ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ. ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດປະສົມສູງ, ປະລິມານຕ່ໍາ. ຕະຫຼາດເຄື່ອງຕັດ laser ທົ່ວໂລກຄາດວ່າຈະບັນລຸ 7.44 ຕື້ USD ໃນປີ 2026. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການລົງທຶນອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນເຕັກໂນໂລຊີ laser.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ CNC ແມ່ນຄາດຄະເນຢູ່ທີ່ 7.45 ເປີເຊັນ CAGR ຈົນຮອດປີ 2031 ອີງຕາມ Mordor Intelligence, ດ້ວຍແບັດເຕີລີ EV ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນອາວະກາດເປັນສອງສະນຸກເກີຄວາມຕ້ອງການໃຫມ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ.
ລະບົບ 5-axis ແບບພິເສດອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດສາມມິຕິທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແກ້ວສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະສິລະປະ. ລະບົບປະສົມປະສົມປະສານຄວາມສາມາດຂອງ laser ແລະ waterjet. ການປະສົມນີ້ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຕັດວັດສະດຸແລະຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີກວ່າ. ການຄາດຄະເນອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ 60 ເປີເຊັນທີ່ຄາດວ່າຈະມີອັດຕາການຮັບຮອງເອົາສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີການຕັດແບບປະສົມ. ລະບົບຫຸ່ນຍົນສໍາລັບການດໍາເນີນງານ waterjet ອັດຕະໂນມັດເພີ່ມປະສິດທິພາບແຮງງານ. ອັດຕາການຮັບຮອງເອົາທີ່ຄາດວ່າຈະສໍາລັບອັດຕະໂນມັດແລະຫຸ່ນຍົນບັນລຸ 65 ສ່ວນຮ້ອຍ. ການເຊື່ອມໂຍງ AI ສໍາລັບເສັ້ນທາງຕັດທີ່ເຫມາະສົມຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ລະບົບ waterjet ອັດສະລິຍະສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການຮັບຮອງເອົາ 70 ເປີເຊັນ. ລະບົບການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນ 25 ເປີເຊັນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດເຖິງ 30 ເປີເຊັນ. ເຄື່ອງ Eworld ສືບຕໍ່ປະດິດສ້າງໃນລະບົບປະສົມ. Waterjet ຍັງຄົງເປັນຜູ້ນໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ແກ້ວຫນາ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CNC ພັດທະນາເພື່ອຈັດການກັບວຽກງານທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ການເລືອກເທກໂນໂລຍີການຕັດຂອງທ່ານຄວນກວມເອົາຄວາມສາມາດໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້.
ບໍ່ມີເທກໂນໂລຍີດຽວຊະນະທຸກວຽກຕັດແກ້ວ. ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານກໍານົດທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. Waterjet ຕັດແມ່ນດີເລີດສໍາລັບແກ້ວຫນາ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີກວ່າ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ກົງກັນສໍາລັບການຜະລິດແກ້ວບາງໆທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການຕັດ CNC ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ versatile ສໍາລັບການອອກແບບ intricate ໃນແກ້ວມາດຕະຖານ.
ຖາມຕົວເອງສາມຄໍາຖາມກ່ອນທີ່ຈະຊື້. ທ່ານປະມວນຜົນຄວາມຫນາໃດທີ່ສຸດ? ງົບປະມານໃດທີ່ຈໍາກັດການລົງທຶນຂອງເຈົ້າ? ປະລິມານການຜະລິດໃດທີ່ທ່ານຄາດຫວັງ? ຄໍາຕອບຂອງເຈົ້ານໍາພາການຕັດສິນໃຈຂອງເຈົ້າ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່, waterjet ສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄຸນນະພາບແລະ versatility. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການຜະລິດຄວາມໄວສູງມັກເລເຊີ. CNC ຍັງຄົງເປັນຈຸດເຂົ້າທີ່ແຂງສໍາລັບທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍ.
ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ປຶກສາຜູ້ຊ່ຽວຊານເຊັ່ນ Eworld Machine, ແລະເລືອກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສອດຄ່ອງກັບເປົ້າຫມາຍ 2026 ຂອງທ່ານ.
ການຕັດດ້ວຍ Waterjet ເຮັດໃຫ້ຂອບເຢັນບໍ່ມີຮອຍແຕກນ້ອຍໆ. ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງຫຼາຍກ່ຽວກັບແກ້ວບາງ. ການໃຫ້ຄະແນນ CNC ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບວຽກປົກກະຕິ. ການເລືອກຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.
Waterjet ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບ ແກ້ວສູງເຖິງ 12 ນິ້ວ . ສາຍນ້ໍາຕັດເຢັນຫຼີກເວັ້ນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະອັນຕະລາຍຂອງຂອບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບແຜງຫນັກ.
ການຕັດເລເຊີ CNC ເຂົ້າຮ່ວມຄວາມແນ່ນອນຂອງກົນຈັກກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ beam ຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການປະສົມນີ້ຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນປະເພດແກ້ວປົກກະຕິ. ມັນເຫມາະກັບກອງປະຊຸມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຕີວິທີການອື່ນໆສໍາລັບຜົນຜະລິດແກ້ວບາງໆ. ເຈົ້າເຮັດຫຼາຍພາກສ່ວນໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ. Waterjet ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຕໍ່ຕີນ. ຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍພະລັງງານປັ໊ມທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບວຽກທີ່ຫນາແຫນ້ນ.
ລະບົບຂັດຕ້ອງການຈັດການນ້ໍາເສຍ. ລະບົບກົນຈັກຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນແລະກອງ. ກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບແຕ່ລະວິທີການ. ປະສິດທິພາບແມ່ນມາຈາກການຝຶກຝົນທີ່ດີ ແລະນິໄສຮັກສາ.
ລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າແລະທາດອາຍແກັສຕົວຊ່ວຍ. ວິທີການຂັດແມ່ນໃຊ້ garnet ໃນຈັງຫວະທີ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. CNC ຫຼີກລ້ຽງການບໍລິໂພກທີ່ມີລາຄາຖືກ. ການເລືອກຂອງທ່ານມີຜົນກະທົບກັບງົບປະມານແລ່ນຂອງທ່ານ.
ການເລືອກຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງແກ້ວແລະຂະຫນາດຜົນຜະລິດ. ການຕັດຂັດຂັດແມ່ນຈັບວັດສະດຸຫນາໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ວິທີການທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສ່ອງແສງສໍາລັບແກ້ວບາງໆທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການໃຫ້ຄະແນນກົນຈັກສະຫນອງເສັ້ນທາງທີ່ເປັນມິດກັບງົບປະມານທີ່ສຸດ.
