ຄວາມຮູ້ດ້ານແກ້ວ

ຜົນກະທົບທາງການຄ້າທີ່ເຫມາະສົມ ຂອບແກ້ວ ຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າຄວາມງາມທາງສາຍຕາ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍກົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ແກ້ວດິບທີ່ບໍ່ສໍາເລັດຮູບໂດຍທໍາມະຊາດມີກະດູກຫັກຈຸນລະພາກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ເຫຼືອຈາກໄລຍະການໃຫ້ຄະແນນເບື້ອງຕົ້ນແລະການຕັດ. ຖ້າທ່ານບໍ່ສົນໃຈຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້, ພວກມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກໂດຍ spontaneous ໃນລະຫວ່າງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ. ຄຸນນະພາບຂອບທີ່ບໍ່ດີຍັງສົ່ງຜົນໃຫ້ແຜງສະຖາປັດຕະຍະກຳຖືກປະຕິເສດເປັນປົກກະຕິ, ກຳນົດເວລາການກໍ່ສ້າງຊ້າ, ແລະຫຼຸດຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານແສງ. ອຸປະກອນ. ຄູ່ມືນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຈັດການຈັດຊື້, ວິສະວະກອນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ແລະຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບທີ່ມີເງື່ອນໄຂທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປະເມີນການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບ. ພວກເຮົາຈະກວດກາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບໂປຣໄຟລ໌ຂອບສະເພາະ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານ, ແລະການວັດແທກຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ສໍາຄັນ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຫຼັກການພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດເລືອກອຸປະກອນແລະຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະລິມານສູງຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດຕາມທໍາອິດ: ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງແກ້ວແກ້ວແມ່ນເອົາຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກ (ຂໍ້ບົກພ່ອງ) ອອກຈາກຂະບວນການຕັດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ, ໂດຍສະເພາະກ່ອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

• Application Dictates Profile: ການຄັດເລືອກໂປຣໄຟລ໌ (seamed, flat, pencil, beveled) ຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍ - ແກ້ວສະຖາປັດຕະ exposed ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາຫມູ່ຄະນະອຸດສາຫະກໍາປິດບັງ.

• ການປະເມີນຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກທຽບກັບຜູ້ຂາຍ: ການປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານແກ້ວຫຼືການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການແລ່ນທີ່ມີປະລິມານສູງ.

• ບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາ: ຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການດູແລເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ; ລໍ້ຂັດທີ່ຖືກລະເລີຍກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການຕັດຂອບ ແລະການຊັກຊ້າຂອງໂຄງການ.

ການສ້າງເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບໂຄງການຂອບແກ້ວ

ແກ້ວທີ່ບໍ່ສໍາເລັດຮູບເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍໃນການຈັດການອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນຍັງແນະນໍາຄວາມຮັບຜິດຊອບໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງສໍາລັບຜູ້ຕິດຕັ້ງ. ຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຂັ້ນລຸ່ມເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເສຍເງິນຫຼາຍ ແລະເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາການຜະລິດຖືກລົບກວນ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂແຄມດິບທັນທີເພື່ອປົກປ້ອງເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານ.

ທຸກໆການໃຫ້ຄະແນນຈະສ້າງຮອຍແຕກກ້ອງຈຸລະທັດຕາມບໍລິເວນແກ້ວ. ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນສູງສຸດ. ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຢ່າງຈິງຈັງເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ອອກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຟື້ນຟູຄວາມສະຖຽນຂອງແຜງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າເຈົ້າເຮັດໃຫ້ແກ້ວດິບໂດຍບໍ່ມີການປິ່ນປົວຂອບທີ່ເຫມາະສົມ, ອັດຕາການແຕກຂອງເຕົາຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາ. ການຂະຫຍາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ກະດານແຕກຫັກທັນທີ. ແກ້ວທີ່ແຕກຫັກໄດ້ທຳລາຍລູກກິ້ງເຕົາເຊລາມິກທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະຢຸດການປ່ຽນການຜະລິດທັງໝົດ.

ເພື່ອກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງ fabrication ຈຸດປະສົງ, ພວກເຮົາປະເມີນສາມ metrics ພື້ນຖານ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຕົວກໍານົດການສະເພາະເຫຼົ່ານີ້:

1. ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິມິຕິ: ການວັດແທກຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນຮັບປະກັນວ່າແຜງເຫມາະກັບລະບົບກອບທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມທົນທານວ່າງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງຊັກຊ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ​ຫນ້າ​ດິນ (Grit ລະ​ດັບ​)​: grinding ເອົາ burrs ແຫຼມ​ໄດ້​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​. ລໍ້ເພັດທີ່ມີຄວາມຄືບຫນ້າ grits ກໍານົດຄວາມກ້ຽງ tactile ສຸດທ້າຍ.

3. Optical Clarity: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີລະດັບສູງຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສ, ຂັດ. ຜູ້ປະຕິບັດການວັດແທກຄວາມຊັດເຈນໂດຍການປະເມີນການສົ່ງແສງສະຫວ່າງຜ່ານຂອບທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.

ການເລືອກການປິ່ນປົວຂອບແກ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ

ທ່ານບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຂອບທົ່ວໄປກັບທຸກຜະລິດຕະພັນ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍສີ່ໂປຣໄຟລ໌ຕົ້ນຕໍ.

seamed (Swiped) ຂອບ

ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ນີ້​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ sanding lightly ແຈ sharpest. ມັນສະຫນອງການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດທີ່ມີຢູ່. ຜູ້ປະກອບການຈັດການແກ້ວ seamed ຢ່າງປອດໄພໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ການສໍາເລັດຮູບຍັງຄົງມີຄວາມຕັ້ງໃຈ rough ແລະ frosty. ມັນເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ປິດບັງ. ປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີກອບແລະຮອງດ້ານອຸດສາຫະ ກຳ ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ຂອບເຂດທີ່ຕິດກັນເພາະວ່າຄວາມງາມຂອງສາຍຕາບໍ່ ສຳ ຄັນ.

ໂປແລນແບນກັບ Arris (Chamfer)

ການຂັດຮາບພຽງສ້າງເປັນເງົາງາມ, ທັນສະໄຫມ. ຜູ້ປະຕິບັດການ grind ແຂບແປຫມົດ. ພວກເຂົາຍັງຕັດມຸມນ້ອຍໆ 45 ອົງສາທີ່ເອີ້ນວ່າ arris ຕາມມຸມເທິງແລະລຸ່ມ. ໂປຣໄຟລ໌ນີ້ພິສູດໄດ້ສຽງທີ່ມີໂຄງສ້າງສູງ. ມັນສະຫນອງການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ສະຖາປະນິກອີງໃສ່ມາດຕະຖານນີ້ສໍາລັບ facades ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີກອບ, ການແບ່ງສ່ວນພາຍໃນ, ແລະແກ້ວສະຖາປັດຕະຍະກໍາຊັ້ນນໍາ.

ດິນສໍໂປໂລຍ (ຂອບຮອບ)

ສໍ polish ຜະລິດເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ລຽບ, ຮູບ C. ໂປຣໄຟລ໌ມົນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ວັດຖຸມີຄົມແນມເບິ່ງຈາກພື້ນຜິວທີ່ໂຄ້ງ ແທນທີ່ຈະຕັດມັນອອກ. ຜູ້ຜະລິດພິຈາລະນາມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຟີນີເຈີ. ເຈົ້າມັກຈະເຫັນໂປຣໄຟລ໌ສໍຢູ່ເທິງຊັ້ນວາງແກ້ວ, ໂຕະໂຕະ, ແລະເຄື່ອງສະແດງສິນຄ້າທີ່ແຕະຕ້ອງສູງ.

ຂອບ Beveled

Beveling ສະຫນອງມູນຄ່າຄວາມງາມອັນຍິ່ງໃຫຍ່. ເຄື່ອງຈັກຕັດມຸມເປີ້ນພູທີ່ແຕກຕ່າງອ້ອມຮອບບໍລິເວນທັງໝົດ. ຂະບວນການນີ້ທໍາມະຊາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຂອບໂດຍລວມ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍ spindle ທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ. Fabricators ຕົ້ນຕໍໃຊ້ beveling ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຕົກແຕ່ງ. ກະຈົກຊັ້ນສູງ ແລະກະເປົ໋າສະແດງສິນຄ້າຂາຍຍ່ອຍແບບພຣີມຽມມີຄຸນສົມບັດອັນສະຫງ່າງາມນີ້.

ມາຕຣິກເບື້ອງກອບການຕັດສິນໃຈ

ໃຊ້ຕາຕະລາງການປຽບທຽບຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຈັບຄູ່ປະເພດຂອບສະເພາະກັບຂໍ້ຈຳກັດໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທ່ານ.

ການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ Edging ແລະຄວາມສາມາດຍາກຂອງຜູ້ຂາຍ

ການຮັບປະກັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼືການຍົກລະດັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານເອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນກົນຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສູນ CNC ອັດຕະໂນມັດແລະເສັ້ນຊື່ແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມຕ້ອງການຜ່ານທາງຜ່ານກໍານົດທາງເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂປໄຟທີ່ຊັບຊ້ອນແລະການຕັດທີ່ກໍາຫນົດເອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບ CNC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ໃນທາງກັບກັນ, ແຂບເສັ້ນຊື່ຄອບງຳການແລ່ນສີ່ຫຼ່ຽມມາດຕະຖານທີ່ມີປະລິມານສູງ. ພວກມັນປຸງແຕ່ງຕີນເສັ້ນຊື່ໄວກວ່າຄູ່ CNC.

ສະເຫມີກວດກາຄວາມທົນທານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມສາມາດ. ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງເອກະສານສະເພາະຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມຕ້ອງການເອກະສານຫຼັກຖານຂອງການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ແກ້ວ optical ຫຼືທາງວິຊາການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ, ມັກຈະຕີ ± 0.1mm. ຜະລິດຕະພັນສະຖາປັດຕະຍະກໍາມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ້ວທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງປະມານ ± 1.0mm. ເຄື່ອງຈັກ Subpar ພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານໄດ້ໃກ້ຊິດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນການຜະລິດຫນັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຄື່ອງມືແລະການຕັ້ງຄ່າ spindle ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ. ຈໍານວນຂອງ spindles ການເຄື່ອນໄຫວມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານອາດຈະມີລັກສະນະພຽງແຕ່ສີ່ spindles. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການ seaming ພື້ນຖານ. ເຄື່ອງຈັກສະຖາປັດຕະຍະກໍາຊັ້ນສູງມັກຈະມີ spindles ສິບຫາສິບສີ່. ລໍ້ຂັດແລະຂັດຫຼາຍເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງ conveyor ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ພວກມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍທີ່ຊັດເຈນ, ເໜືອກວ່າຫຼາຍ. ຜູ້ປະຕິບັດການອຸທິດ spindles ຕົ້ນເພື່ອການ grinding ເພັດຫຍາບ. ຕໍ່ມາ spindles ໃຊ້ຢາງຫຼື cerium oxide ສໍາລັບການຂັດລະອຽດ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ປະຕິບັດອະນຸສັນຍາການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນທຸກຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກ. ທີມງານ QA ຂັ້ນສູງໃຊ້ເຄື່ອງປຽບທຽບ optical ພິເສດ. ພວກເຂົາຍັງໃຊ້ Polariscopes ຂັ້ນສູງສໍາລັບການວັດແທກຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດທາງລຸ່ມ.

ການນໍາທາງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະການປະຕິບັດຕາມ

ລະຫັດອາຄານທີ່ເຂັ້ມງວດຄວບຄຸມການປຸງແຕ່ງສະຖາປັດຕະຍະກຳທົ່ວໂລກ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ຂອບ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​ທາງ​ກົດ​ຫມາຍ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ. ມາດຕະຖານ ASTM C1048 ກໍານົດມາດຕະຖານການເຄືອບດ້ານຄວາມປອດໄພໃນສະຫະລັດ. ມັນອະທິບາຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບແກ້ວແປທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ຕະຫຼາດເອີຣົບແມ່ນອີງໃສ່ມາດຕະຖານ EN 12150 ທີ່ເຂັ້ມງວດເທົ່າທຽມກັນ. ທັງສອງກອບຕ້ອງການຂອບເຂດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງ.

ຄວາມປອດໄພໃນການຈັດການ ແລະການຕິດຕັ້ງຍັງຄົງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ກົດລະບຽບ OSHA ກໍານົດຂັ້ນຕອນການຈັດການຄູ່ມືທີ່ປອດໄພໃນທົ່ວຊັ້ນໂຮງງານ. ແກ້ວທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຢ່າງແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວກົນຈັກບັງຄັບ. ແຄມດິບເຮັດຄືກັບໃບມີດ. ການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມປ້ອງກັນການຫຼັ່ງໄຫຼຂອງຜູ້ປະກອບການທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ໃນເວັບໄຊ. ຜູ້ກວດກາຈະປັບໃໝສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຢ່າງໄວວາທີ່ບໍ່ສາມາດບັງຄັບໃຊ້ອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພຂັ້ນພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້.

ການບັງຄັບບັນຊາລ່ວງໜ້າແມ່ນເປັນໄລຍະການປະຕິບັດຕາມທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ທ່ານຕ້ອງປຸງແຕ່ງແກ້ວຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເປັນປະຈໍາທົນທຸກການແຕກແຍກຂອງລະເບີດໃນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ການແຕກຫັກທີ່ຮຸນແຮງນີ້ທໍາລາຍ rollers furnace ລາຄາແພງທັນທີ. ມັນຍັງທໍາລາຍຊຸດການຜະລິດທີ່ຢູ່ຕິດກັນທັງຫມົດ. ການລົງໂທດທາງດ້ານການເງິນສໍາລັບການບໍ່ສົນໃຈກົດລະບຽບການລ່ວງລະເມີດແມ່ນຍັງສູງເປັນພິເສດ. ການປະຕິບັດຕາມຕໍາ່ສຸດທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຢ່າງນ້ອຍຜ່ານ seaming ຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົາຮອຍແຕກຕັດທັງຫມົດ.

ຄວາມສ່ຽງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການບໍາລຸງຮັກສາຄວາມເປັນຈິງ

Fabricators ຕ້ອງຮຽນຮູ້ທີ່ຈະກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປຢ່າງໄວວາ. ຈັບຄວາມຜິດພາດກ່ອນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂອບ burnout ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກ friction ເຄື່ອງຫຼາຍເກີນໄປ. ມັນເຮັດໃຫ້ຂີ້ຮ້າຍ, ມີຮອຍດ່າງສີຂາວ opaque ຕາມແກ້ວ. ເຄື່ອງໝາຍ 'Chater' ນຳສະເໜີບັນຫາທົ່ວໄປອື່ນ. ພວກມັນຄ້າຍຄືຄື້ນທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ ຫຼືເປັນຄື້ນໆຕາມບໍລິເວນອ້ອມຮອບ. Chatter ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ມັກຈະເກີດຈາກລູກປືນ spindle ທີ່ສວມໃສ່. ຈຸດ micro-chipping ໂດຍກົງກັບລໍ້ເພັດທີ່ຊຸດໂຊມຫຼາຍ.

ການປຸງແຕ່ງພາຍໃນມີພາລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ (SOPs) ຍັງຄົງມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກລະເລີຍສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຂີ້ຮ້າຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຈັດການລະບົບການກັ່ນຕອງນ້ໍາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ນໍ້າເຢັນທີ່ສະອາດປ້ອງກັນການເກີດຂີ້ຝຸ່ນແກ້ວທີ່ມີສານຂັດຫຼາຍ. ສາຍ coolant ອຸດຕັນເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດແຜຂອງຂອບທັນທີ. ການແຕ່ງຕົວລໍ້ເພັດແບບປົກກະຕິເປັນຕົວແທນຂອງວຽກງານທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ຊ່າງເຕັກນິກໃຊ້ໄມ້ອັດອາລູມີນາອອກໄຊສະເພາະເພື່ອເປີດເຜີຍເພັດຕັດສົດ. ນີ້ຟື້ນຟູປະສິດທິພາບການຂັດສູງສຸດ.

Outsourcing ການປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນແຍກຕ່າງຫາກ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານພາຍນອກຢ່າງລະອຽດ. ຜູ້ຂາຍທີ່ຮັກສາບັນທຶກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຊຸດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ເຄື່ອງຈັກທີ່ລ້າສະໄຫມພະຍາຍາມຮັກສາຄວາມທົນທານເປັນເອກະພາບໃນໄລຍະໄລຍະຍາວ. ຂໍໃຫ້ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມບູນແບບກ່ອນທີ່ຈະເຊັນສັນຍາການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຂໍໃຫ້ເບິ່ງຕາຕະລາງການປັບ spindle ທີ່ແນ່ນອນຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ຂາຍທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສຍິນດີແບ່ງປັນເອກະສານປະຕິບັດການທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.

ສະຫຼຸບ

ການ​ເລືອກ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ແກ້ວ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ເຫດ​ຜົນ​ສູງ​, ວິ​ທີ​ການ​ໂດຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​. ທໍາອິດ, ກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງແລະສາຍຕາຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ຕໍ່ໄປ, ເລືອກໂປຣໄຟລ໌ຂອບສະເພາະທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານັ້ນ. ສຸດທ້າຍ, ກວດສອບຄວາມທົນທານຂອງຜູ້ຂາຍ ແລະຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສາກົນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງທຸກຊັ້ນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປະຕິບັດການຜະລິດແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງລະບົບການປຸງແຕ່ງແກ້ວອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, E-world ສະໜອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງກັບລະຫັດ, ວິສະວະກຳທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮອງຮັບທໍ່ການຜະລິດໜັກທົ່ວໂລກ. ໂດຍການຈັບຄູ່ການອອກແບບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມດ້ວຍການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຮັກສາການຮ່ວມກັນຢ່າງແທ້ຈິງ, ຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນທົ່ວອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການ.

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານໃນທັນທີຄວນມີການຢັ້ງຢືນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ແນະນໍາໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ຂອງທ່ານເພື່ອຮ້ອງຂໍເອົາຕົວຢ່າງສະເພາະທີ່ດໍາເນີນການຈາກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີທ່າແຮງ. ປະເມີນການສໍາເລັດຮູບດ້ານກາຍະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໂດຍກົງ. ຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງເອກະສານການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືຈາກ OEMs ເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຊື້ອຸປະກອນໃດໆ. ການຢັ້ງຢືນຢ່າງຫ້າວຫັນປ້ອງກັນການລ່າຊ້າຂອງການຜະລິດທີ່ມີລາຄາແພງ.

FAQ

ຖາມ: ແກ້ວທັງໝົດຕ້ອງຖືກຂອບກ່ອນຮ້ອນບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ແຄມຕັດດິບມີຮອຍແຕກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ຮອຍແຕກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງສຸດພາຍໃນເຕົາອົບ. ຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ພວກມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍໄພພິບັດ spontaneous. ການປຸງແຕ່ງກໍາຈັດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຂັດແລະການຂັດໃນຂອບແກ້ວແມ່ນຫຍັງ?

A: ການຫມຸນໃຊ້ລໍ້ເພັດຫຍາບເພື່ອຮູບຮ່າງຂອງຂອບດິບແລະກໍາຈັດອັນຕະລາຍຂອງການຈັດການແຫຼມ. ມັນສະຫນອງຂໍ້ມູນໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນ. ການຂັດຂັດເຮັດເປັນຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ. ມັນໃຊ້ cerium oxide ຫຼືລໍ້ຢາງຢາງພິເສດເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຊັດເຈນ optical ແລະກ້ຽງຢ່າງແທ້ຈິງ.

Q: ຄວາມຫນາຂອງແກ້ວມີຜົນກະທົບແນວໃດກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂອບ?

A: ແຜງຫນາກວ່າຕ້ອງການອັດຕາອາຫານຂອງເຄື່ອງຈັກຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາຕ້ອງການ spindles ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອຈັດການກັບການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປຸງແຕ່ງອັນຫນັກຫນ່ວງນີ້ເລັ່ງການໃສ່ລໍ້ເພັດຢ່າງໄວວາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈັດການແຜງທີ່ຫນາກວ່າໂດຍກົງຈະເພີ່ມເວລາການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍລວມ.

Q: ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານສໍາລັບການ edging ເຄື່ອງແມ່ນຫຍັງ?

A: ແກ້ວການຄ້າແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາມາດຕະຖານປົກກະຕິຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕັ້ງແຕ່ ± 1mm ​​ຫາ ± 3mm. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ແກ້ວ optical ຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືດ້ານວິຊາການພິເສດຕ້ອງການຕົວກໍານົດການທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ, ມັກຈະເຖິງ ± 0.05mm. ການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຊ້າລົງແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.