በመስታወት ሂደት ውስጥ ያሉ የተለመዱ ችግሮች እና እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል

በመስታወት ማምረቻ ውስጥ, የጥራት ችግሮች ከአንድ ነጠላ መንስኤ እምብዛም አይመጡም. ጭረት በደካማ የሉህ ማከማቻ ሊጀምር ይችላል፣የተሰነጠቀ ጠርዝ ትክክል ባልሆነ የመቁረጥ ግፊት ሊከሰት ይችላል፣እና የጨረር መዛባት መታየት የሚቻለው ከተቀየረ በኋላ ብቻ ነው፣ምንም እንኳን የስር መሰረቱ በመስመሩ ውስጥ የጀመረ ቢሆንም። ለዚህም ነው ዛሬ ማቀነባበሪያዎች ለኦፕሬተሮች እና ጥሬ እቃዎች ብቻ ሳይሆን ለትክክለኛነታቸው, ለትክክለኛነታቸው እና ለትክክለኛነታቸውም ጭምር ትኩረት ይሰጣሉ. የመስታወት ማሽኖች . ከመቁረጥ ጀምሮ እስከ ጠርዝ፣ ቁፋሮ፣ ማጠብ፣ የሙቀት መጠን መጨመር እና የመስታወት መገጣጠም እያንዳንዱ ደረጃ ቀጣዩን ይነካል። አንድ መለኪያ ጠፍቶ ከሆነ የመጨረሻው ምርት በመልክ፣ ጥንካሬ፣ የመጠን መቻቻል ወይም የመጫኛ አፈጻጸም ላይሳሽ ይችላል። ብክነትን ለመቀነስ፣ ምርትን ለማሻሻል እና የመላኪያ መርሃ ግብሮችን ለመጠበቅ ለሚሞክሩ ፋብሪካዎች በመስታወት ሂደት ውስጥ በጣም የተለመዱ ችግሮችን መረዳት እነሱን ለመከላከል የመጀመሪያው እርምጃ ነው።

 

በዘመናዊ የመስታወት ማቀነባበሪያ ውስጥ የጥራት ችግሮች ለምን ይከሰታሉ

በተሻለ አውቶሜሽን እና ጥብቅ የአመራረት አስተዳደር ቢኖረውም የመስታወት ማቀነባበር በጣም ስሜታዊ ሆኖ ይቆያል። ብርጭቆ ራሱ ደካማ፣ ከባድ እና ይቅር የማይባል ነው። ትናንሽ የሜካኒካዊ ልዩነቶች በፍጥነት ወደ የሚታዩ ጉድለቶች ወይም የተደበቁ ድክመቶች ሊለወጡ ይችላሉ. በብዙ ዎርክሾፖች ውስጥ፣ ችግሮች የሚከሰቱት በአንድ አስደናቂ ውድቀት ሳይሆን በምክንያቶች ጥምረት ነው።

የተለመዱ መንስኤዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

· ያልተረጋጋ ማሽን መለኪያዎች

· ያረጁ መሳሪያዎች ወይም በአግባቡ ያልተያዙ የመስታወት ማሽነሪዎች

· ከአቧራ፣ ከዘይት ወይም ከውሃ መበከል

· የማይጣጣም ጥሬ ብርጭቆ ጥራት

· በሂደት ደረጃዎች መካከል ደካማ አያያዝ

· በቂ ያልሆነ የኦፕሬተር ስልጠና

· መደበኛ ምርመራ እና ማስተካከያ አለመኖር

በጣም ውጤታማ የሆኑት ፋብሪካዎች ከታዩ በኋላ ጉድለቶችን በቀላሉ ምላሽ አይሰጡም. ማሽኖች, መሳሪያዎች እና ኦፕሬተሮች ከመጀመሪያው የተስተካከሉበት መከላከል ላይ ያተኮረ ሂደት ይገነባሉ.

 

የገጽታ መቧጨር እና መቧጠጥ

በመስታወት ሂደት ውስጥ ከተለመዱት ቅሬታዎች መካከል ጭረቶች ናቸው። በመጫን, በመቁረጥ, በማስተላለፍ, በማስተካከል, በማጠብ ወይም በመጨረሻው ማሸጊያ ጊዜ ሊታዩ ይችላሉ. አንዳንድ ጊዜ ግልጽ እና ጥልቅ ናቸው. በሌሎች ሁኔታዎች፣ ከሽፋኑ፣ ከሙቀት ወይም ከተጫነ በኋላ በይበልጥ የሚታዩ የብርሃን ወለል መፋቂያዎች ናቸው።

የተለመዱ የጭረት መንስኤዎች

ቧጨራዎች በአብዛኛው የሚመጡት ከተበከሉ ሮለቶች፣ የተበላሹ የእቃ ማጓጓዣ ቀበቶዎች፣ የብረት ቁርጥራጮች፣ የመስታወት ቅንጣቶች ወይም ደካማ የመደራረብ ዘዴዎች ጋር በቀጥታ በመገናኘት ነው። የልብስ ማጠቢያ ማሽኑ ብሩሾች ንፁህ ካልሆኑ ወይም የዝውውር ጠረጴዛው ከቀደምት ሉሆች የተበላሹ ነገሮችን የሚይዝ ከሆነ ኦፕሬተሮች ስህተት እንዳለ ከማስተዋላቸው በፊት የመስታወት ንጣፍ ምልክት ሊደረግበት ይችላል ።

እነሱን እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል

የመጀመሪያው ደንብ ንጽህና ነው. ሮለቶች፣ ቀበቶዎች፣ የአየር ተንሳፋፊ ዞኖች እና የማጠቢያ ክፍሎች በተደጋጋሚ መፈተሽ አለባቸው። የተበላሹ የመስታወት ቁርጥራጮች ወዲያውኑ መወገድ አለባቸው, እና የመጓጓዣ መንገዶች እንደ ዝቅተኛ ቅድሚያ የሚሰጣቸው ቦታዎች መወሰድ የለባቸውም. በተጨማሪም ጥሬ የብርጭቆ ማከማቻን ከከባድ አቧራ ምንጮች ለመለየት እና በሚደራረብበት ጊዜ ተስማሚ የመሃል ቁሳቁሶችን ለመጠቀም ይረዳል።

በማሽኑ ደረጃ, ለስላሳ መጓጓዣ እና ትክክለኛ አሰላለፍ ወሳኝ ናቸው. የመስታወት ማሽነሪ ባልተረጋጋ ፍጥነት ወይም በክፍሎች መካከል ደካማ ማመሳሰል ሲሰራ ሉሆች ሊጎትቱ፣ ሊንቀጠቀጡ ወይም በትንሹ ሊጋጩ ይችላሉ፣ ይህም የመቧጨር እድልን ይጨምራል።

 

ከተቆረጠ እና ከተቆረጠ በኋላ የጠርዝ ቺፕስ

የጠርዝ መቆራረጥ ሌላው ተደጋጋሚ ችግር ነው፣ በተለይም ቁፋሮ፣ መቆፈር፣ መሸፈኛ ወይም የሚታይ የጠርዝ አጨራረስ በሚፈልጉ ምርቶች ላይ። የተሰነጠቀ ጠርዝ የመልክ ጥራትን ብቻ ሳይሆን መስታወቱን ሊያዳክም እና በኋላ ባሉት ሂደቶች የመሰባበር አደጋን ሊጨምር ይችላል።

መቆራረጥ የሚጀምረው ከየት ነው

ችግሩ በመቁረጫ ጠረጴዛ ላይ ሊጀምር ይችላል. የመቁረጥ ግፊት በጣም ከፍ ያለ ከሆነ ፣ መንኮራኩሩ ለብሷል ፣ ወይም መቆራረጡ ያልተስተካከለ ከሆነ ፣ የሉህ ጠርዝ ገና ከመጀመሩ በፊት ሊበላሽ ይችላል። በጠርዙ ወቅት ደካማ ቀበቶ ሁኔታ, ከመጠን በላይ የምግብ ፍጥነት, ዝቅተኛ የማቀዝቀዣ ፍሰት, ወይም የተሳሳተ የመፍጨት ጎማ ምርጫ ጉድለቱን ሊያባብሰው ይችላል.

ተግባራዊ የመከላከያ እርምጃዎች

ቺፒንግን ለመቀነስ ፕሮሰሰሮች አንድ ጣቢያ ብቻ ሳይሆን ሙሉውን መንገድ መቆጣጠር አለባቸው። የመቁረጫ ጎማዎች መደበኛ ምርመራ እና ወቅታዊ መተካት ያስፈልጋቸዋል. መቆራረጥ የተረጋጋ እና ንጹህ መሆን አለበት. በጠርዝ ወቅት ማቀዝቀዣው በቂ እና ወጥነት ያለው መሆን አለበት, ምክንያቱም ደረቅ ግጭት የጠርዝ ጥራትን በፍጥነት ይጎዳል. ንዝረት ወይም ዘንበል ያልተስተካከለ የጠርዝ ግንኙነትን ሊፈጥር ስለሚችል የማሽኑ አልጋ እንዲሁ ደረጃ መሆን አለበት።

የቤት ዕቃዎች መስታወት፣ የገላ መታጠቢያ መስታወት ወይም የአርክቴክቸር መስታወት ለሚያመርቱ ፋብሪካዎች ይህ ጉዳይ ልዩ ትኩረት ሊሰጠው ይገባል። ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው የመስታወት ማሽነሪ ከተረጋጋ የምግብ ቁጥጥር ጋር እዚህ ግልጽ የሆነ ልዩነት ይፈጥራል።

 

የልኬት ትክክለኛነት እና ደካማ ተደጋጋሚነት

የመስታወት ፓነሎች የመጠን መቻቻልን ሳያሟሉ ሲቀሩ, ዋጋው ብዙውን ጊዜ ከሉህ እራሱ የበለጠ ነው. እንደገና መሥራት፣ መዘግየት፣ የመጫን ችግር እና የደንበኛ ቅሬታዎች ሊከተሉ ይችላሉ። የልኬት ትክክለኛነት ልክ ያልሆነ ርዝመት እና ስፋት፣ ሰያፍ መዛባት፣ ደካማ ካሬነት፣ ወይም ወጥ ያልሆነ ቀዳዳ እና ኖት አቀማመጥ ሊሆን ይችላል።

ዋና ምክንያቶች የመጠን ልዩነት

በአብዛኛዎቹ አጋጣሚዎች ትክክለኛ ያልሆኑ ልኬቶች የጠረጴዛ ልኬትን ከመቁረጥ፣ የስርዓት ተንሸራታች አቀማመጥ፣ የዳሳሽ ስህተት ወይም የሶፍትዌር-ወደ-ማሽን አለመመጣጠን ጋር የተገናኙ ናቸው። በእጅ የመለኪያ ስህተቶች ሌላ ወጥነት የሌለው ሽፋን ሊጨምሩ ይችላሉ. በጣም ውስብስብ በሆኑ ምርቶች ውስጥ, በተለይም ቀዳዳዎች, መቁረጫዎች እና ቅርጽ ያላቸው ጠርዞች, ደካማ ተደጋጋሚነት የበለጠ የሚታይ ይሆናል.

እርጅና የመስታወት ማሽነሪ በጊዜ ሂደት ስውር ልዩነትን ማስተዋወቅ ይችላል። ፕሮሰሰር አስገራሚ ውድቀት ላያይ ይችላል፣ነገር ግን የመቻቻል ቁጥጥር በቡድን ደካማ ይሆናል።

ፋብሪካዎች ትክክለኛነትን እንዴት ማሻሻል እንደሚችሉ

ጥሩ የመከላከያ ስልት የመቁረጫ ስርዓቱን መደበኛ ማስተካከል, የማጣቀሻ ነጥቦችን መፈተሽ, የ CNC ፕሮግራም መረጃን ማረጋገጥ እና የመለኪያ መሳሪያዎችን መፈተሽ ያካትታል. እንዲሁም ኦፕሬተሮች ብርጭቆን እንዴት እንደሚጭኑ ፣ አቀማመጦቹን ማረጋገጥ እና ከባች ምርት በፊት የመጀመሪያውን ክፍል ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው ።

ከታች ያሉት የተለመዱ ችግሮችን ከምክንያቶች እና ከመከላከያ እርምጃዎች ጋር ለማገናኘት የሚረዳ ቀላል ሰንጠረዥ ነው.

ችግር	ሊሆን የሚችል ምክንያት	የመከላከያ እርምጃ
የገጽታ መቧጨር	የቆሸሹ ሮለቶች፣ ፍርስራሾች፣ ደካማ ዝውውር	የመጓጓዣ መንገድን አጽዳ፣ ብሩሾችን እና ማጓጓዣዎችን ይፈትሹ
የጠርዝ መቆራረጥ	ያረጁ መሳሪያዎች, የተሳሳተ ግፊት, ዝቅተኛ ማቀዝቀዣ	መሳሪያዎችን በሰዓቱ ይተኩ ፣ መለኪያዎችን ያስተካክሉ ፣ የቀዘቀዘውን ፍሰት ያረጋግጡ
መጠኑ ትክክል አለመሆን	የካሊብሬሽን ተንሸራታች፣ የአነፍናፊ ስህተት፣ የፕሮግራም አለመዛመድ	መሳሪያዎችን እንደገና ማስተካከል, ስዕሎችን እና የ CNC ውሂብን ያረጋግጡ
ቀዳዳ መሰንጠቅ	ደካማ የቁፋሮ ጥራት፣ የተሳሳተ የምግብ ፍጥነት	የቁፋሮውን ቅደም ተከተል ያሳድጉ፣ ቢት መልበስን ያረጋግጡ
የእይታ መዛባት	ያልተስተካከለ ማሞቂያ፣ ደካማ የማጥፋት ሚዛን	የሙቀት ስርዓትን ይንከባከቡ ፣ የማሞቂያ መገለጫን ይቆጣጠሩ
በ IG ክፍሎች ውስጥ የማኅተም ውድቀት	በቂ ያልሆነ ጽዳት, የማተም አለመጣጣም	የማጠቢያ ጥራት እና የማተም ቁጥጥርን ያሻሽሉ

 

ጉድለትን ለመከላከል የጥገና ሚና

ብዙ ፋብሪካዎች በምርት ፍጥነት ላይ ያተኩራሉ ነገር ግን የመከላከያ ጥገናን አቅልለው ይመለከታሉ። ሆኖም የማሽኑ ሁኔታ በቀጥታ የምርት ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። በትንሹ የተሳሳተ ማጓጓዣ፣ የተለበሰ ስፒልል፣ ያልተረጋጋ የውሃ አቅርቦት ወይም ተንሳፋፊ ዳሳሽ ማምረትን ወዲያውኑ ላያቆም ይችላል፣ነገር ግን የጉድለት መጠኑን ቀስ በቀስ ይጨምራል።

ጠንካራ የጥገና እቅድ የሚከተሉትን ማካተት አለበት:

· በየቀኑ የማቀነባበሪያ ዞኖችን ማጽዳት

· የመፍጨት ዊልስ፣ መሰርሰሪያ ቢት እና የመቁረጫ መሣሪያዎችን መመርመር

· ቅባት እና አሰላለፍ ቼኮች

· የመለኪያ እና አቀማመጥ ስርዓቶችን ማስተካከል

· የፓምፕ, የውሃ ጥራት እና የኩላንት ፍሰትን መከታተል

· የማሽን ንዝረት እና ያልተለመደ ድምጽ መደበኛ ግምገማ

የብርጭቆ ማሽነሪ ያለማቋረጥ ሲጠበቅ፣ ጥራቱን ለመተንበይ ቀላል እና ለማሻሻል በጣም ቀላል ይሆናል።

 

የሂደት ቁጥጥር ከአንድ ማሽን አፈጻጸም የበለጠ ጠቃሚ ነው።

ጥራትን በአንድ ማሽን አቅም ብቻ ለመገመት ፈታኝ ነው, ነገር ግን የመስታወት ማቀነባበሪያ ጉድለቶች ብዙውን ጊዜ በጣቢያዎች መካከል ባሉ ክፍተቶች ውስጥ ይታያሉ. የመቁረጫ ጠረጴዛ ትክክል ሊሆን ይችላል፣ነገር ግን ደካማ ዝውውር ሉህን ይጎዳል። ጠርዝ ለስላሳ ሊሆን ይችላል, ነገር ግን ደካማ ማጠቢያ ቅጠሎች ከመቀዝቀዝ በፊት ይቀራሉ. እቶን የላቀ ሊሆን ይችላል፣ ነገር ግን ደካማ ወደ ላይ ቁፋሮ ወደ መሰባበር የሚመሩ የጭንቀት ነጥቦችን ያስተዋውቃል።

ለዚያም ነው ዘመናዊ ፕሮሰሰሮች በጠቅላላው መስመር አስተሳሰብ ላይ ያተኩራሉ. አንድ ማሽን በቂ ፍጥነት ያለው መሆኑን ከመጠየቅ ይልቅ ሙሉ የስራ ሂደቱ በቂ የተቀናጀ መሆኑን ይጠይቃሉ. ይህ የማሽን ማዛመድን፣ የኦፕሬተር ስልጠናን፣ መደበኛ መቼቶችን፣ የመጀመሪያ ደረጃ ፍተሻን እና ለተደጋጋሚ ጉድለቶች መረጃ መመዝገብን ይጨምራል።

በተግባራዊ ሁኔታ, ጥሩው ውጤት የሚመጣው በመጨረሻው ላይ ብቻ ከመጨመር ይልቅ የጥራት ቁጥጥር በሂደቱ ውስጥ ሲገነባ ነው.

 

ይበልጥ አስተማማኝ የመስታወት ማቀነባበሪያ መስመር መገንባት

በመስታወት ማቀነባበሪያ ሂደት ውስጥ የተለመዱ ችግሮችን ማስወገድ በእድል ላይ የተመካ አይደለም. እሱ በዲሲፕሊን አስተዳደር ፣ ተስማሚ ጥሬ ዕቃዎች ፣ የሰለጠነ ኦፕሬተሮች እና ከሁሉም በላይ አስተማማኝ የመስታወት ማሽነሪዎችን ከአንድ ደረጃ ወደ ቀጣዩ ተከታታይ አፈፃፀምን ይደግፋል። ጭረቶች፣ መቆራረጥ፣ የመቆፈር ጉድለቶች፣ መሰባበር፣ የኦፕቲካል መዛባት እና የመዝጋት ችግሮች ሁሉም ማቀናበር የሚቻሉት ፕሮሰሰሮች ምክንያታቸውን ቀደም ብለው ሲረዱ እና በዘዴ ሲቆጣጠሩ ነው። ከእኛ እይታ አንጻር ጥራትን ማሻሻል መሣሪያዎችን መግዛት ብቻ አይደለም; በዙሪያው የተረጋጋ የምርት አመክንዮ መገንባት ነው. በ ኢዎርልድ ማሽን ኮ ሻንዶንግ ጉድለቶችን ለመቀነስ፣ ተደጋጋሚነትን ለማሻሻል እና ተስማሚ የመሳሪያ መፍትሄዎችን በተሻለ ሁኔታ ለመረዳት ለሚፈልጉ ኩባንያዎች ከሻንዶንግ ኢወርልድ ማሽን ኩባንያ የበለጠ መማር እና የምርት ሂደቱን ተግባራዊ ፍላጎቶች በዝርዝር መወያየት ተገቢ ነው።

 

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

1. በመስታወት ማቀነባበሪያ ውስጥ በጣም የተለመደው ጉድለት ምንድነው?

የወለል ንጣፎች እና የጠርዝ መቆራረጥ በጣም ከተለመዱት ጉድለቶች መካከል ናቸው ምክንያቱም ሽግግር, መቁረጥ, ማሸግ እና ማሸግ ጨምሮ በተለያዩ ደረጃዎች ሊከሰቱ ይችላሉ.

2. ለምንድነው ብርጭቆ አንዳንድ ጊዜ በሙቀት ጊዜ ከመደበኛ ሂደት በኋላም እንኳ ይሰበራል?

የሙቀት መሰባበር ብዙውን ጊዜ የሚመጣው ቀደም ሲል ከተደበቁ ጉዳዮች ለምሳሌ ደካማ የጠርዝ ጥራት፣ ጉድጓዶች አጠገብ ያሉ ጥቃቅን ስንጥቆች፣ ያልተስተካከለ ማሞቂያ ወይም ተገቢ ያልሆነ የመጥፋት ሁኔታ።

3. የመስታወት ማሽነሪዎች ምን ያህል ጊዜ መቆየት አለባቸው?

ድግግሞሹ በስራ ጫና እና በማሽን አይነት ላይ የተመሰረተ ነው፣ ነገር ግን የእለት ጽዳት፣ መደበኛ ቁጥጥር እና የጊዜ ሰሌዳ ማስተካከል ሁሉም ለተረጋጋ ጥራት አስፈላጊ ናቸው።

4. የተሻለ የማሽን ማመሳሰል የምርት ጉድለቶችን ሊቀንስ ይችላል?

አዎ። የመቁረጥ ፣ የመቁረጥ ፣ የመቆፈር ፣ የማጠቢያ እና የሙቀት መቆጣጠሪያ መሳሪያዎች በተቀናጀ መንገድ ሲሰሩ ፣ አጠቃላይ መስመሩ የበለጠ የተረጋጋ እና የጉድለት መጠኑ ብዙውን ጊዜ ይቀንሳል።