Шыны өңдеу процесіндегі жалпы мәселелер және олардан қалай аулақ болуға болады

Шыны өндірісінде сапа мәселелері сирек бір себеппен туындайды. Сызу парақты нашар сақтаудан басталуы мүмкін, қиыршық жиек дұрыс кесу қысымынан туындауы мүмкін және түбірлік мәселе желіде әлдеқайда ертерек басталса да, оптикалық бұрмалау тек шынықтырудан кейін пайда болуы мүмкін. Сондықтан процессорлар бүгінде операторлар мен шикізатқа ғана емес, сонымен қатар олардың тұрақтылығы, дәлдігі мен сәйкестігіне де көп көңіл бөледі. Шыны машиналары . Кесуден жиектерге, бұрғылауға, жууға, шыңдауға және оқшаулағыш шыны құрастыруға дейін әрбір кезең келесіге әсер етеді. Бір параметр өшірулі болса, соңғы өнім сыртқы түрі, күші, өлшемдерге төзімділігі немесе орнату өнімділігі бойынша сәтсіздікке ұшырауы мүмкін. Қалдықтарды азайтуға, шығымдылықты арттыруға және жеткізу кестелерін сақтауға тырысатын зауыттар үшін шыны өңдеу процесінде жиі кездесетін мәселелерді түсіну олардың алдын алудың алғашқы қадамы болып табылады.

 

Неліктен қазіргі заманғы шыны өңдеуде сапа проблемалары әлі де орын алуда

Тіпті жақсырақ автоматтандыру және өндірісті басқару қатаң болса да, шыны өңдеу өте сезімтал болып қала береді. Шынының өзі нәзік, қатты және кешірімсіз. Кішкентай механикалық ауытқулар тез көрінетін ақауларға немесе жасырын әлсіздіктерге айналуы мүмкін. Көптеген шеберханаларда ақаулар бір күрт сәтсіздікке емес, факторлардың жиынтығына байланысты туындайды.

Типтік себептерге мыналар жатады:

· тұрақсыз машина параметрлері

· тозған құралдар немесе дұрыс ұсталмаған шыны машиналар

· шаңның, майдың немесе судың ластануы

· шикі шыны сапасының сәйкес келмеуі

· процесс кезеңдері арасындағы нашар өңдеу

· операторларды дайындаудың жеткіліксіздігі

· жоспарлы тексеру мен калибрлеудің болмауы

Ең тиімді зауыттар ақаулар пайда болғаннан кейін оларға жай ғана әрекет етпейді. Олар алдын-алуға бағытталған процесті құрады, онда машиналар, құралдар және операторлар басынан бастап теңестіріледі.

 

Беткі сызаттар және абразия

Шыны өңдеу кезінде сызаттар жиі кездесетін шағымдардың бірі болып табылады. Олар тиеу, кесу, тасымалдау, жиектеу, жуу немесе түпкілікті орау кезінде пайда болуы мүмкін. Кейде олар айқын және терең. Басқа жағдайларда, олар жабыннан, шынықтырудан немесе орнатудан кейін көрінетін жеңіл беткейлер.

Сызықтың жалпы себептері

Сызаттар әдетте ластанған роликтермен, зақымдалған конвейер таспаларымен, металл үзінділерімен, шыны бөлшектерімен немесе нашар жинақтау әдістерімен тікелей байланыста болады. Кір жуғыш машинаның щеткалары таза болмаса немесе тасымалдау үстелінде алдыңғы парақтардың қалдықтары болса, операторлар бірдеңе дұрыс емес екенін байқамай тұрып, әйнек бетін белгілеуге болады.

Оларды қалай болдырмауға болады

Бірінші ереже - тазалық. Роликтерді, белдіктерді, ауа флотация аймақтарын және жуу бөлімдерін жиі тексеріп тұру керек. Сынған әйнек сынықтарын дереу алып тастау керек, ал тасымалдау жолдарын ешқашан басымдығы төмен аймақтар ретінде қарастыруға болмайды. Ол сондай-ақ шикі шыны қоймасын ауыр шаң көздерінен бөлуге және қабаттастыру кезінде тиісті қабаттастырғыш материалдарды пайдалануға көмектеседі.

Машина деңгейінде тегіс тасымалдау және дұрыс туралау маңызды. Шыны машинасы тұрақсыз жылдамдықпен немесе бөлімдер арасында нашар синхрондаумен жұмыс істегенде, парақтар сүйреп, дірілдеп немесе аздап соқтығысып, қажалу мүмкіндігін арттырады.

 

Кесу және жиектерден кейін жиектерді жоңқалау

Жиектерді жоңқалау, әсіресе бұрғылауды, шынықтыруды, ламинаттауды немесе көрінетін жиекті өңдеуді қажет ететін өнімдерде жиі кездесетін мәселе. Кесілген жиек сыртқы көрініс сапасын төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар әйнекті әлсіретіп, кейінгі процестерде сыну қаупін арттыруы мүмкін.

Чиптеу қай жерде басталады

Мәселе кесу үстелінен басталуы мүмкін. Кесу қысымы тым жоғары болса, доңғалақ тозған немесе үзілу біркелкі болмаса, жиектер тіпті басталмай тұрып, парақтың жиегі бұзылып кетуі мүмкін. Жиектерді жиектеу кезінде таспаның нашар күйі, шамадан тыс беру жылдамдығы, салқындатқыш сұйықтықтың төмен ағыны немесе тегістеу дөңгелегін дұрыс таңдамау ақаулықты нашарлатуы мүмкін.

Практикалық алдын алу шаралары

Чиптеуді азайту үшін процессорлар бір станцияны емес, толық жолды басқаруы керек. Кесу доңғалақтары тұрақты тексеруді және уақтылы ауыстыруды қажет етеді. Үзіліс тұрақты және таза болуы керек. Жиектерді тегістеу кезінде салқындатқыш жеткілікті және дәйекті болуы керек, өйткені құрғақ үйкеліс жиек сапасын тез бұзады. Машина төсеніші де тегіс болуы керек, өйткені діріл немесе қисаю жиектердің біркелкі емес контактісін тудыруы мүмкін.

Жиһаз әйнегі, душ шынысы немесе шеттері ашық сәулет шыныларын шығаратын зауыттар үшін бұл мәселе ерекше назар аударуды қажет етеді. Беруді тұрақты басқаратын жоғары дәлдіктегі шыны машиналары мұнда айқын айырмашылықты жасайды.

 

Өлшемдік дәлсіздік және нашар қайталану

Шыны панельдер өлшем рұқсаттарына сәйкес келмесе, құны көбінесе парақтың өзінен жоғары болады. Қайта өңдеу, кідірту, орнату ақаулары және тұтынушылардың шағымдары болуы мүмкін. Өлшем дәлдігі дұрыс емес ұзындық пен ені, диагональды ауытқу, нашар шаршы немесе сәйкес келмейтін тесік пен ойық позициялары ретінде көрінуі мүмкін.

негізгі себептері Өлшемнің ауытқуының

Көптеген жағдайларда дәл емес өлшемдер кесу кестесін калибрлеумен, орналасу жүйесінің ауытқуымен, сенсор қателігімен немесе бағдарламалық құрал мен машина арасындағы сәйкессіздікпен байланысты. Қолмен өлшеу қателері сәйкессіздіктің басқа қабатын қосуы мүмкін. Неғұрлым күрделі өнімдерде, әсіресе саңылаулары, кесінділері және пішінді жиектері бар өнімдерде нашар қайталану одан да байқалады.

Қартаюға арналған шыны машиналары да уақыт өте нәзік вариацияны енгізе алады. Процессор күрт сәтсіздікті көрмеуі мүмкін, бірақ төзімділікті бақылау пакет бойынша әлсірейді.

Зауыттар дәлдікті қалай жақсарта алады

Жақсы алдын алу стратегиясы кесу жүйесін жүйелі түрде калибрлеуді, анықтамалық нүктелерді тексеруді, CNC бағдарламасының деректерін тексеруді және өлшеу құралдарын тексеруді қамтиды. Операторлардың әйнекті қалай жүктейтінін стандарттау, бағдарды растау және партияны өндіру алдында бірінші бөлікті тексеру де маңызды.

Төменде ықтимал себептермен және алдын алу әрекеттерімен жиі кездесетін мәселелерді байланыстыруға көмектесетін қарапайым кесте берілген.

Мәселе	Ықтимал себебі	Профилактикалық іс-әрекет
Беткі сызаттар	Лас роликтер, қоқыс, нашар тасымалдау	Тасымалдау жолын тазалаңыз, щеткалар мен конвейерлерді тексеріңіз
Жиектерді кесу	Тозған құралдар, дұрыс емес қысым, төмен салқындатқыш	Құралдарды уақытында ауыстырыңыз, параметрлерді реттеңіз, салқындатқыштың ағынын қамтамасыз етіңіз
Өлшемнің дәлсіздігі	Калибрлеу дрейфі, сенсор қатесі, бағдарламаның сәйкессіздігі	Жабдықты қайта калибрлеу, сызбалар мен CNC деректерін тексеру
Тесіктердің жарылуы	Бұрғылау сапасы нашар, беру жылдамдығы дұрыс емес	Бұрғылау ретін оңтайландырыңыз, қашудың тозуын тексеріңіз
Оптикалық бұрмалану	Біркелкі емес қыздыру, нашар сөндіру балансы	Шынықтыру жүйесін ұстаңыз, қыздыру профилін бақылаңыз
IG қондырғыларындағы тығыздағыштың бұзылуы	Тазалаудың жеткіліксіздігі, тығыздағыштың сәйкес келмеуі	Жуу сапасын және тығыздауды бақылауды жақсартыңыз

 

Ақаулардың алдын алудағы техникалық қызмет көрсетудің рөлі

Көптеген зауыттар өндіріс жылдамдығына көп көңіл бөледі, бірақ профилактикалық жөндеуді елемейді. Дегенмен, машинаның күйі өнімнің сапасына тікелей әсер етеді. Сәл тураланбаған конвейер, тозған шпиндель, тұрақсыз сумен жабдықтау немесе дрейф датчигі өндірісті бірден тоқтатпауы мүмкін, бірақ ол ақау жылдамдығын баяу арттыруы мүмкін.

Күшті жөндеу жоспары мыналарды қамтуы керек:

· өңдеу аймақтарын күнделікті тазалау

· тегістеу дөңгелектерін, бұрғылау қашауларын және кесу құралдарын тексеру

· майлау және туралауды тексеру

· өлшеу және позициялау жүйелерін калибрлеу

· сорғыларды, судың сапасын және салқындатқыштың шығынын бақылау

· машинаның дірілі мен қалыптан тыс шуды жоспарлы тексеру

Шыны машиналарына үнемі қызмет көрсетілсе, сапаны болжау оңайырақ және жақсарту оңайырақ болады.

 

Процесті басқару бір машинаның өнімділігінен маңыздырақ

Сапаны тек бір машинаның сыйымдылығы бойынша бағалауға азғырылады, бірақ әйнек өңдеу ақаулары станциялар арасындағы бос орындарда жиі пайда болады. Кесу үстелі дәл болуы мүмкін, бірақ нашар тасымалдау парақты зақымдайды. Жиектер тегіс болуы мүмкін, бірақ әлсіз жуу кезінде жұмсарту алдында қалдық қалдырады. Пеш жетілдірілген болуы мүмкін, бірақ жоғары бұрғылау нашар бұрғылау сынуға әкелетін кернеу нүктелерін енгізеді.

Сондықтан қазіргі заманғы процессорлар барған сайын тұтас ойлауға көбірек көңіл бөледі. Бір машинаның жылдамдығы жеткілікті ме деп сұраудың орнына, олар толық жұмыс процесі жеткілікті түрде үйлестірілгенін сұрайды. Бұған машинаны сәйкестендіру, операторды оқыту, стандартты параметрлер, бірінші бөлікті тексеру және қайталанатын ақаулар үшін деректерді жазу кіреді.

Іс жүзінде ең жақсы нәтижелер тек соңында ғана емес, процеске сапаны бақылау енгізілгенде келеді.

 

Неғұрлым сенімді шыны өңдеу желісін салу

Шыны өңдеу процесінде жиі кездесетін проблемаларды болдырмау сәттілікке байланысты емес. Бұл тәртіпті басқаруға, қолайлы шикізатқа, білікті операторларға және ең алдымен бір кезеңнен келесі кезеңге тұрақты өнімділікті қолдайтын сенімді шыны машиналарына байланысты. Сызаттар, сынықтар, бұрғылау ақаулары, сыну, оптикалық бұрмалау және тығыздау мәселелерінің барлығын процессорлар олардың себептерін ерте түсініп, оларды жүйелі түрде басқарған кезде шешуге болады. Біздің көзқарасымыз бойынша, сапаны жақсарту тек жабдықты сатып алу ғана емес; оның айналасында тұрақты өндірістік логиканы құру туралы. Сағат Shandong Eworld Machine Co., Ltd , біз процессорлар өздерінің шыны желісін әрбір машина түпкілікті нәтижеге әсер ететін қосылған жүйе ретінде қарастыруы керек деп санаймыз. Ақауларды азайтуды, қайталануды жақсартуды және қолайлы жабдық шешімдерін жақсырақ түсінуді қалайтын компаниялар үшін Shandong Eworld Machine Co.,Ltd компаниясынан көбірек білуге ​​және өндірістік процестің практикалық қажеттіліктерін егжей-тегжейлі талқылауға тұрарлық.

 

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Шыны өңдеуде жиі кездесетін ақау?

Беткі сызаттар мен жиектердің қирауы ең көп кездесетін ақаулардың бірі болып табылады, өйткені олар тасымалдау, кесу, жиектер мен орау сияқты бірнеше кезеңде болуы мүмкін.

2. Неліктен шыны қалыпты өңдеуден кейін де шынықтыру кезінде кейде сынып қалады?

Тыныштау сынуы көбінесе жиек сапасының нашарлығы, саңылаулар жанындағы микро жарықтар, біркелкі емес қыздыру немесе дұрыс емес сөндіру жағдайлары сияқты бұрын жасырылған мәселелерден туындайды.

3. Шыны машиналарға қаншалықты жиі техникалық қызмет көрсету керек?

Жиілік жұмыс көлеміне және машина түріне байланысты, бірақ тұрақты сапа үшін күнделікті тазалау, жоспарлы тексеру және жоспарлы калибрлеу өте маңызды.

4. Машинаның жақсы сәйкестігі өнімнің ақауларын азайта ала ма?

Иә. Кесу, жиектеу, бұрғылау, жуу және шынықтыру жабдықтары үйлесімді түрде жұмыс істегенде, бүкіл сызық тұрақты болады және ақаулар әдетте төмендейді.