Шилэн боловсруулах үйл явцад тохиолддог нийтлэг бэрхшээлүүд ба түүнээс хэрхэн зайлсхийх вэ

Шилний үйлдвэрлэлд чанарын асуудал ганцхан шалтгаанаас үүсдэг. Зураас нь хуудасны хадгалалт муу байснаас эхэлж болно, зүссэн ирмэг нь буруу зүсэлтийн даралтын үр дүнд үүсч болзошгүй бөгөөд үндсэн асуудал нь шугаман дээр нэлээд эрт эхэлсэн ч зөвхөн зөөлрүүлсний дараа оптик гажуудал гарч болзошгүй. Тиймээс өнөөдөр процессорууд зөвхөн операторууд болон түүхий эд материалд төдийгүй тэдгээрийн тогтвортой байдал, нарийвчлал, нийцэлд ихээхэн анхаарал хандуулдаг. Шилэн машин . Зүсэхээс эхлээд ирмэг, өрөмдөх, угаах, зөөлрүүлэх, тусгаарлагч шил угсрах хүртэл үе шат бүр нь дараагийн шатанд нөлөөлдөг. Хэрэв нэг параметр унтарсан бол эцсийн бүтээгдэхүүн нь гадаад төрх байдал, хүч чадал, хэмжээ хүлцэл, суурилуулалтын гүйцэтгэлд амжилтгүй болно. Хог хаягдлыг багасгах, ургацыг нэмэгдүүлэх, нийлүүлэлтийн хуваарийг хадгалахыг хичээж буй үйлдвэрүүдийн хувьд шил боловсруулах явцад тохиолддог хамгийн нийтлэг бэрхшээлийг ойлгох нь тэдгээрээс урьдчилан сэргийлэх эхний алхам юм.

 

Орчин үеийн шил боловсруулахад яагаад чанарын асуудал байсаар байна вэ?

Илүү сайн автоматжуулалт, үйлдвэрлэлийн хатуу удирдлагатай байсан ч шилний боловсруулалт өндөр мэдрэмжтэй хэвээр байна. Шил өөрөө хэврэг, хатуу, өршөөлгүй байдаг. Жижиг механик хазайлт нь хурдан харагдахуйц согог эсвэл далд сул тал болж хувирдаг. Олон семинарт бэрхшээлүүд нэг удаагийн бүтэлгүйтлээс бус олон хүчин зүйлээс үүдэлтэй байдаг.

Ердийн шалтгаанууд нь:

· тогтворгүй машины параметрүүд

· хуучирсан багаж хэрэгсэл эсвэл буруу арчилгаа хийсэн Шилэн машин

· тоос, тос, уснаас үүссэн бохирдол

· түүхий шилний чанарт нийцэхгүй

· үйл явцын үе шат хоорондын зохицуулалт муу

· операторын сургалт хангалтгүй

· Ээлжит үзлэг, шалгалт тохируулга дутмаг

Хамгийн үр дүнтэй үйлдвэрүүд нь согог гарч ирсний дараа шууд хариу үйлдэл үзүүлдэггүй. Тэд машин, багаж хэрэгсэл, операторуудыг эхнээс нь тохируулдаг урьдчилан сэргийлэхэд чиглэсэн үйл явцыг бий болгодог.

 

Гадаргуугийн зураас ба үрэлт

Шилэн боловсруулалтанд хамгийн их тохиолддог гомдлын нэг нь зураас юм. Тэдгээр нь ачих, зүсэх, шилжүүлэх, ирмэглэх, угаах, эцсийн савлах үед гарч ирж болно. Заримдаа тэд тодорхой бөгөөд гүн гүнзгий байдаг. Бусад тохиолдолд тэдгээр нь бүрэх, зөөлрүүлэх, суурилуулсны дараа илүү харагдахуйц хөнгөн гадаргуугийн элэгдэл юм.

Зураас үүсэх нийтлэг шалтгаанууд

Зураас нь ихэвчлэн бохирдсон бул, гэмтсэн туузан дамжуулагч, металл хэлтэрхий, шилний тоосонцор, муу овоолсон аргуудтай шууд харьцсанаас үүсдэг. Угаалгын машины сойз цэвэр биш, эсвэл шилжүүлэх хүснэгт нь өмнөх хуудасны хог хаягдлыг зөөвөрлөж байвал операторууд ямар нэгэн зүйл буруу байгааг анзаарахаас өмнө шилэн гадаргууг тэмдэглэж болно.

Тэднээс хэрхэн зайлсхийх вэ

Эхний дүрэм бол цэвэр байдал юм. Роллер, тууз, агаарын флотацийн бүс, угаах хэсгүүдийг байнга шалгаж байх ёстой. Хагарсан шилний хэлтэрхийг нэн даруй зайлуулж, тээвэрлэх замыг хэзээ ч ач холбогдол багатай газар гэж үзэж болохгүй. Энэ нь мөн түүхий шилэн агуулахыг хүнд тоосны эх үүсвэрээс салгаж, овоолох явцад тохирох хольцын материалыг ашиглахад тусалдаг.

Машины түвшинд гөлгөр зөөвөрлөх, зөв ​​тэгшлэх нь чухал юм. Шилэн машин нь тогтворгүй хурдтай эсвэл хэсгүүдийн хооронд синхрончлол муутай ажиллах үед хуудаснууд чирч, чичирч эсвэл бага зэрэг мөргөлдөж, элэгдэлд орох магадлалыг нэмэгдүүлдэг.

 

Зүсэх ба ирмэгийн дараа ирмэгийн зүсэлт

Ирмэгийн зүсэлт нь өрөмдлөг, зөөлрүүлэх, цоолборлох, эсвэл харагдахуйц ирмэгийг өнгөлөх шаардлагатай бүтээгдэхүүнд байнга тохиолддог өөр нэг асуудал юм. Хагарсан ирмэг нь зөвхөн гадаад үзэмжийг бууруулдаг төдийгүй шилийг сулруулж, дараагийн процессуудад хагарах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

Хаана чипс эхэлдэг

Асуудал нь зүсэх хүснэгтээс эхэлж болно. Хэрэв зүсэх даралт хэт өндөр, дугуй нь элэгдэж, эвдэрсэн, тэгш бус байвал ирмэг нь бүр эхлэхээс өмнө хуудасны ирмэг нь эвдэрч болзошгүй. Ирмэгийн үед туузны муу нөхцөл, хэт их тэжээлийн хурд, хөргөлтийн шингэний урсгал бага, эсвэл нунтаглах дугуйны буруу сонголт зэрэг нь согогийг улам дордуулдаг.

Урьдчилан сэргийлэх практик арга хэмжээ

Чипжилтийг багасгахын тулд процессорууд зөвхөн нэг станцыг биш харин бүх замыг хянах ёстой. Зүсэх дугуйг тогтмол шалгаж, цаг тухайд нь солих шаардлагатай. Breakout нь тогтвортой, цэвэрхэн байх ёстой. Хуурай үрэлт нь ирмэгийн чанарыг маш хурдан гэмтээдэг тул ирмэгийн үед хөргөгч нь хангалттай бөгөөд тогтвортой байх ёстой. Чичиргээ эсвэл хазайлт нь ирмэгийн тэгш бус контакт үүсгэж болзошгүй тул машины ор нь мөн тэгш байх ёстой.

Тавилгын шил, шүршүүрийн шил, эсвэл ил ирмэг бүхий архитектурын шил үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдийн хувьд энэ асуудал онцгой анхаарал хандуулах ёстой. Тогтвортой тэжээлийн хяналттай өндөр нарийвчлалтай шилэн машин энд тодорхой ялгааг бий болгодог.

 

Хэмжээний алдаа, давтагдах чадвар муу

Шилэн хавтан нь хэмжээ хүлцлийг хангаж чадахгүй бол өртөг нь хуудаснаас өндөр байдаг. Дахин засварлах, хойшлуулах, суулгах асуудал, хэрэглэгчийн гомдол зэргийг дагаж болно. Хэмжээний алдаа нь урт, өргөн, диагональ хазайлт, дөрвөлжин байдал муу эсвэл нүх, ховилын байрлалд нийцэхгүй байж болно.

гол шалтгаанууд Хэмжээний хазайлтын

Ихэнх тохиолдолд буруу хэмжээсүүд нь зүсэх хүснэгтийн тохируулга, байршлын системийн шилжилт, мэдрэгчийн алдаа эсвэл программ хангамжаас машин хоорондын үл нийцэлтэй холбоотой байдаг. Гарын авлагын хэмжилтийн алдаа нь зөрчилдөөний өөр давхаргыг нэмж болно. Илүү нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүн, ялангуяа цоорхой, зүсэлт, хэлбэрийн ирмэг бүхий бүтээгдэхүүнүүдэд давтагдах чадвар муу нь улам бүр мэдэгдэхүйц болдог.

Хөгшрөлтийн шилний машин нь цаг хугацааны явцад нарийн өөрчлөлтийг нэвтрүүлж болно. Процессор нь ноцтой алдааг олж харахгүй байж болох ч хүлээцтэй байдлын хяналт нь багцаар сул болдог.

Үйлдвэрүүд нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулах вэ

Урьдчилан сэргийлэх сайн стратеги нь зүсэх системийг тогтмол тохируулах, лавлах цэгүүдийг шалгах, CNC програмын өгөгдлийг шалгах, хэмжих хэрэгслийг шалгах зэрэг орно. Багц үйлдвэрлэхээс өмнө операторууд шилийг хэрхэн ачиж, чиг баримжаагаа баталгаажуулж, эхний хэсгийг баталгаажуулахыг стандартчилах нь бас чухал юм.

Нийтлэг асуудлуудыг болзошгүй шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээнүүдтэй холбоход туслах энгийн хүснэгтийг доор харуулав.

Асуудал	Болзошгүй шалтгаан	Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Гадаргуугийн зураас	Бохир бул, хог хаягдал, муу дамжуулалт	Тээврийн замыг цэвэрлэж, багс, туузан дамжуулагчийг шалгана
Ирмэгийн зүсэлт	Элсэн багаж, буруу даралт, хөргөлтийн шингэн бага	Багаж хэрэгслийг цаг тухайд нь солих, параметрүүдийг тохируулах, хөргөлтийн урсгалыг хангах
Хэмжээний алдаа	Шалгалт тохируулга, мэдрэгчийн алдаа, програм таарахгүй байна	Тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулж, зураг, CNC өгөгдлийг шалгах
Нүхний хагарал	Өрөмдлөгийн чанар муу, тэжээлийн хурд буруу	Өрөмдлөгийн дарааллыг оновчтой болгож, битийн элэгдлийг шалгана уу
Оптик гажуудал	Тэгш бус халаалт, бөхөөх баланс муу	Температурын системийг хадгалах, халаалтын горимыг хянах
IG нэгжийн битүүмжлэлийн эвдрэл	Тохиромжгүй цэвэрлэгээ, лацдан холболтын зөрчил	Угаалгын чанар, битүүмжлэлийн хяналтыг сайжруулна

 

Согогоос урьдчилан сэргийлэхэд засвар үйлчилгээний үүрэг

Олон үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн хурдад ихээхэн анхаарал хандуулдаг боловч урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг дутуу үнэлдэг. Гэсэн хэдий ч машины нөхцөл нь бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг. Бага зэрэг буруу тохируулсан конвейер, хуучирсан гол, тогтворгүй усны хангамж эсвэл урсах мэдрэгч зэрэг нь үйлдвэрлэлийг шууд зогсоохгүй байж болох ч доголдлын хэмжээг аажмаар нэмэгдүүлдэг.

Хүчтэй засвар үйлчилгээний төлөвлөгөө нь дараахь зүйлийг агуулна.

· боловсруулах бүсийг өдөр бүр цэвэрлэх

· Нунтаглах дугуй, өрмийн хошуу, зүсэх багажийг шалгах

· тосолгооны болон тэгшилгээний шалгалт

· Хэмжилтийн болон байрлал тогтоох системийн шалгалт тохируулга

· насос, усны чанар, хөргөлтийн шингэний урсгалын хяналт

· Машины чичиргээ болон хэвийн бус дуу чимээг тогтмол шалгах

Шилэн машиныг тогтмол засварлаж байвал чанарыг урьдчилан таамаглахад хялбар, сайжруулахад илүү хялбар болно.

 

Процессын хяналт нь нэг машины гүйцэтгэлээс илүү чухал юм

Чанарыг зөвхөн нэг машины хүчин чадлаар дүгнэх нь сонирхол татахуйц боловч шилний боловсруулалтын согогууд станц хоорондын зайд ихэвчлэн гарч ирдэг. Зүсэх хүснэгт нь үнэн зөв байж болох ч муу дамжуулалт нь хуудсыг гэмтээдэг. Ирмэг нь гөлгөр байж болох ч сул угаахаас өмнө үлдэгдэл үлдээдэг. Зуух нь дэвшилтэт байж болох ч урсацын урд талын өрөмдлөгийн дутагдал нь эвдрэлд хүргэдэг стрессийн цэгүүдийг үүсгэдэг.

Тийм ч учраас орчин үеийн процессорууд бүхэл бүтэн сэтгэлгээнд улам бүр анхаарлаа хандуулдаг. Нэг машин хангалттай хурдтай байгаа эсэхийг асуухын оронд тэд ажлын урсгалыг хангалттай зохицуулсан эсэхийг асуудаг. Үүнд машин тохируулга, операторын сургалт, стандарт тохиргоо, эхний хэсгийн үзлэг, дахин давтагдах согогийн мэдээллийг бүртгэх зэрэг орно.

Практикт чанарын хяналтыг зөвхөн төгсгөлд нь нэмэхээс илүүтэйгээр процесст суулгаж өгсөн тохиолдолд хамгийн сайн үр дүн гардаг.

 

Шилэн боловсруулах илүү найдвартай шугам барих

Шилэн боловсруулах явцад нийтлэг бэрхшээлээс зайлсхийх нь азаас хамаардаггүй. Энэ нь сахилга баттай удирдлага, тохиромжтой түүхий эд, чадварлаг операторууд, юуны түрүүнд нэг шатнаас дараагийн шатанд тогтвортой гүйцэтгэлийг дэмждэг найдвартай шилэн машинаас хамаарна. Зураас, үйрмэг, өрөмдлөгийн согог, эвдрэл, оптик гажуудал, битүүмжлэлийн асуудлуудыг процессорууд шалтгааныг нь эрт ойлгож, системтэйгээр хянавал зохицуулж болно. Бидний бодлоор чанарыг сайжруулах нь зөвхөн тоног төхөөрөмж худалдан авах тухай биш юм; Энэ нь түүнийг тойрон тогтвортой үйлдвэрлэлийн логикийг бий болгох явдал юм. At Shandong Eworld Machine Co.,Ltd-ийн хувьд процессорууд шилэн шугамаа машин бүр эцсийн үр дүнд нөлөөлдөг холбогдсон систем гэж үзэх ёстой гэж бид үзэж байна. Согогийг багасгах, давтагдах чадварыг сайжруулах, тохирох тоног төхөөрөмжийн шийдлүүдийг илүү сайн ойлгохыг хүсч буй компаниудын хувьд Shandong Eworld Machine Co.,Ltd-ээс илүү ихийг сурч, үйлдвэрлэлийн үйл явцын практик хэрэгцээний талаар дэлгэрэнгүй ярилцах нь зүйтэй.

 

Түгээмэл асуултууд

1. Шил боловсруулахад хамгийн их тохиолддог согог юу вэ?

Гадаргуугийн зураас, ирмэгийн зүсэлт нь шилжүүлэх, зүсэх, ирмэглэх, савлах зэрэг олон үе шатанд тохиолдож болох тул хамгийн нийтлэг согогуудын нэг юм.

2. Хэвийн боловсруулалт хийсний дараа ч шилийг зөөлрүүлэх явцад яагаад заримдаа хагардаг вэ?

Температурын эвдрэл нь захын чанар муу, нүхний ойролцоох бичил хагарал, жигд бус халаалт, бөхөөх буруу нөхцлөөс үүдэлтэй байдаг.

3. Шилэн машиныг хэр олон удаа засварлах ёстой вэ?

Давтамж нь ажлын ачаалал, машины төрлөөс хамаардаг боловч тогтвортой чанарыг хангахын тулд өдөр тутмын цэвэрлэгээ, ердийн үзлэг, хуваарьтай тохируулга хийх нь чухал юм.

4. Машины илүү сайн тааруулах нь бүтээгдэхүүний согогийг бууруулж чадах уу?

Тиймээ. Зүсэх, ирмэглэх, өрөмдөх, угаах, зөөлрүүлэх тоног төхөөрөмж нь хоорондоо уялдаа холбоотой ажиллах үед бүх шугам илүү тогтвортой болж, согог ихэвчлэн буурдаг.