បញ្ហាទូទៅនៅក្នុងដំណើរការកែច្នៃកញ្ចក់ និងរបៀបជៀសវាងពួកគេ។

នៅក្នុងការផលិតកញ្ចក់ បញ្ហាគុណភាពកម្រកើតចេញពីមូលហេតុតែមួយ។ ការកោសអាចចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការផ្ទុកសន្លឹកមិនល្អ គែមដែលខូចអាចបណ្តាលមកពីសម្ពាធកាត់មិនត្រឹមត្រូវ ហើយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយអុបទិកអាចលេចឡើងតែបន្ទាប់ពីកំដៅប៉ុណ្ណោះ ទោះបីជាបញ្ហាឫសគល់បានចាប់ផ្តើមច្រើនមុននៅក្នុងបន្ទាត់ក៏ដោយ។ នេះ​ហើយ​ជា​មូល​ហេតុ​ដែល​អ្នក​កែច្នៃ​សព្វ​ថ្ងៃ​យក​ចិត្ត​ទុក​ដាក់​មិន​ត្រឹម​តែ​ចំពោះ​ប្រតិបត្តិករ និង​វត្ថុ​ធាតុ​ដើម​ប៉ុណ្ណោះ​ទេ ប៉ុន្តែ​ថែម​ទាំង​ស្ថិរភាព ភាព​ត្រឹម​ត្រូវ និង​ការ​ផ្គូផ្គង​របស់​វា​ផង​ដែរ។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនកញ្ចក់ ។ ចាប់ពីការកាត់រហូតដល់គែម ការខួង ការលាង កំដៅ និងការផ្គុំកញ្ចក់អ៊ីសូឡង់ ដំណាក់កាលនីមួយៗប៉ះពាល់ដល់ដំណាក់កាលបន្ទាប់។ ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រមួយត្រូវបានបិទ ផលិតផលចុងក្រោយអាចនឹងបរាជ័យក្នុងរូបរាង កម្លាំង ភាពអត់ធ្មត់នៃទំហំ ឬដំណើរការដំឡើង។ សម្រាប់រោងចក្រដែលកំពុងព្យាយាមកាត់បន្ថយកាកសំណល់ កែលម្អទិន្នផល និងរក្សាកាលវិភាគចែកចាយ ការយល់ដឹងអំពីបញ្ហាទូទៅបំផុតនៅក្នុងដំណើរការកែច្នៃកញ្ចក់គឺជាជំហានដំបូងឆ្ពោះទៅរកការការពារពួកគេ។

 

ហេតុអ្វីបានជាបញ្ហាគុណភាពនៅតែកើតឡើងក្នុងដំណើរការកញ្ចក់ទំនើប

ទោះបីជាមានស្វ័យប្រវត្តិកម្មប្រសើរជាងមុន និងការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មដ៏តឹងរ៉ឹងក៏ដោយ ក៏ការកែច្នៃកញ្ចក់នៅតែមានភាពរសើបខ្លាំង។ កញ្ចក់ខ្លួនវាមានភាពផុយស្រួយ រឹង និងមិនអាចអត់ឱនបាន។ គម្លាតមេកានិចតូចអាចប្រែក្លាយទៅជាពិការភាពដែលអាចមើលឃើញ ឬភាពទន់ខ្សោយលាក់កំបាំងបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ នៅក្នុងសិក្ខាសាលាជាច្រើន បញ្ហាកើតឡើងដោយសារតែកត្តារួមផ្សំជាជាងការបរាជ័យយ៉ាងខ្លាំងតែមួយ។

មូលហេតុទូទៅរួមមាន:

· ប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនមិនស្ថិតស្ថេរ

· ឧបករណ៍ដែលពាក់ ឬថែទាំម៉ាស៊ីនកញ្ចក់មិនត្រឹមត្រូវ

· ការចម្លងរោគពីធូលី ប្រេង ឬទឹក។

· គុណភាពកញ្ចក់ឆៅមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។

· ការគ្រប់គ្រងមិនល្អរវាងដំណាក់កាលដំណើរការ

· ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករមិនគ្រប់គ្រាន់

· កង្វះការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការក្រិតតាមខ្នាត

រោងចក្រដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតមិនគ្រាន់តែមានប្រតិកម្មចំពោះពិការភាពបន្ទាប់ពីពួកគេលេចឡើងនោះទេ។ ពួកគេបង្កើតដំណើរការដែលផ្តោតលើការការពារ ដែលម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ និងប្រតិបត្តិករត្រូវបានតម្រឹមតាំងពីដំបូង។

 

ស្នាមប្រេះ និងសំណឹកលើផ្ទៃ

ការកោសគឺស្ថិតក្នុងចំណោមពាក្យបណ្តឹងទូទៅបំផុតនៅក្នុងដំណើរការកញ្ចក់។ ពួកវាអាចលេចឡើងកំឡុងពេលផ្ទុក ការកាត់ ការផ្ទេរ ការកាត់ចេញ ការលាង ឬការវេចខ្ចប់ចុងក្រោយ។ ពេលខ្លះពួកគេច្បាស់និងជ្រៅ។ នៅក្នុងករណីផ្សេងទៀត ពួកវាជាស្នាមប្រេះលើផ្ទៃស្រាល ដែលអាចមើលឃើញកាន់តែច្បាស់បន្ទាប់ពីការស្រោប កំដៅ ឬការដំឡើង។

មូលហេតុទូទៅនៃការកោស

ការកោសជាធម្មតាកើតចេញពីការប៉ះផ្ទាល់ជាមួយ rollers កខ្វក់ ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ខូច បំណែកដែក ភាគល្អិតកញ្ចក់ ឬវិធីសាស្រ្តជង់មិនល្អ។ ប្រសិនបើជក់របស់ម៉ាស៊ីនបោកគក់មិនស្អាត ឬប្រសិនបើតារាងផ្ទេរយកកំទេចកំទីពីសន្លឹកមុនៗ ផ្ទៃកញ្ចក់អាចត្រូវបានសម្គាល់ មុនពេលប្រតិបត្តិករសម្គាល់ឃើញថាមានអ្វីខុស។

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជៀសវាងពួកគេ។

ច្បាប់ទីមួយគឺអនាម័យ។ រំកិល ខ្សែក្រវាត់ តំបន់ផ្លុំខ្យល់ និងផ្នែកបោកគក់ គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យឱ្យបានញឹកញាប់។ បំណែកកញ្ចក់ដែលខូចគួរតែត្រូវបានដកចេញភ្លាមៗ ហើយផ្លូវដឹកជញ្ជូនមិនគួរត្រូវបានចាត់ទុកជាតំបន់អាទិភាពទាបឡើយ។ វាក៏ជួយបំបែកកន្លែងផ្ទុកកញ្ចក់ឆៅពីប្រភពធូលីធ្ងន់ និងប្រើសម្ភារៈដែលជ្រៀតចូលសមស្របក្នុងអំឡុងពេលជង់។

នៅកម្រិតម៉ាស៊ីន ការបញ្ជូនរលូន និងការតម្រឹមត្រឹមត្រូវមានសារៈសំខាន់ណាស់។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកញ្ចក់ដំណើរការជាមួយនឹងល្បឿនមិនស្ថិតស្ថេរ ឬការធ្វើសមកាលកម្មមិនល្អរវាងផ្នែក សន្លឹកអាចអូស ញ័រ ឬប៉ះទង្គិចគ្នាបន្តិច ដែលបង្កើនឱកាសនៃការប៉ះទង្គិច។

 

ការកាត់គែមបន្ទាប់ពីកាត់និងកាត់

ការច្រេះគែមគឺជាបញ្ហាញឹកញាប់មួយផ្សេងទៀត ជាពិសេសនៅក្នុងផលិតផលដែលទាមទារការខួង ការជ្រាបទឹក ការដាក់ស្រទាប់ ឬការតុបតែងគែមដែលអាចមើលឃើញ។ គែមប្រេះមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយគុណភាពនៃរូបរាងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏អាចធ្វើឱ្យកញ្ចក់ចុះខ្សោយ និងបង្កើនហានិភ័យនៃការបែកបាក់នៅក្នុងដំណើរការក្រោយៗទៀត។

កន្លែងដែលការកាប់ចាប់ផ្តើម

បញ្ហាអាចចាប់ផ្តើមនៅតុកាត់។ ប្រសិនបើសម្ពាធកាត់ខ្ពស់ពេក កង់ត្រូវបានពាក់ ឬការដាច់មិនស្មើគ្នា គែមសន្លឹកអាចត្រូវបានសម្របសម្រួលរួចហើយ មុនពេលគែមចាប់ផ្តើម។ កំឡុងពេលកាត់គែម ស្ថានភាពខ្សែក្រវាត់មិនល្អ ល្បឿនចំណីច្រើនពេក លំហូរទឹកត្រជាក់ទាប ឬការជ្រើសរើសកង់កិនមិនត្រឹមត្រូវអាចធ្វើឱ្យខូចមុខងារកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។

វិធានការបង្ការជាក់ស្តែង

ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់ អ្នកកែច្នៃគួរតែគ្រប់គ្រងផ្លូវពេញលេញ មិនមែនត្រឹមតែស្ថានីយ៍មួយនោះទេ។ កង់កាត់ត្រូវការការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការប្តូរទាន់ពេលវេលា។ ការបំបែកគួរតែមានស្ថេរភាពនិងស្អាត។ កំឡុងពេលបិទភ្ជាប់ សារធាតុ coolant ត្រូវតែគ្រប់គ្រាន់ និងជាប់លាប់ ពីព្រោះការកកិតស្ងួតឆាប់ខូចគុណភាពគែម។ គ្រែម៉ាស៊ីនក៏គួរមានកម្រិតដែរ ព្រោះការរំញ័រ ឬភាពលំអៀងអាចបង្កើតទំនាក់ទំនងគែមមិនស្មើគ្នា។

សម្រាប់រោងចក្រផលិតកញ្ចក់គ្រឿងសង្ហារឹម កញ្ចក់ផ្កាឈូក ឬកញ្ចក់ស្ថាបត្យកម្មដែលមានគែមលាត បញ្ហានេះសមនឹងទទួលបានការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេស។ ម៉ាស៊ីនកញ្ចក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងចំណីប្រកបដោយស្ថេរភាពធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងច្បាស់លាស់នៅទីនេះ។

 

ភាព​មិន​ត្រឹមត្រូវ​តាម​វិមាត្រ និង​ភាព​អាច​ធ្វើ​ឡើង​វិញ​បាន​ខ្សោយ

នៅពេលដែលបន្ទះកញ្ចក់មិនអាចឆ្លើយតបនឹងទំហំបាន ការចំណាយច្រើនតែខ្ពស់ជាងសន្លឹកខ្លួនឯង។ ការងារឡើងវិញ ការពន្យារពេល បញ្ហាការដំឡើង និងការតវ៉ារបស់អតិថិជនអាចកើតឡើង។ ភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រអាចបង្ហាញជាប្រវែង និងទទឹងមិនត្រឹមត្រូវ គម្លាតតាមអង្កត់ទ្រូង រាងការ៉េមិនល្អ ឬទីតាំងរន្ធ និងស្នាមរន្ធមិនជាប់គ្នា។

មូលហេតុចម្បងនៃ ទំហំ គម្លាត

ក្នុង​ករណី​ជា​ច្រើន វិមាត្រ​មិន​ត្រឹមត្រូវ​ត្រូវ​បាន​ភ្ជាប់​ទៅ​នឹង​ការ​កាត់​ការ​ក្រិត​តារាង ការ​កំណត់​ទីតាំង​រសាត់​នៃ​ប្រព័ន្ធ កំហុស​ឧបករណ៍​ចាប់​សញ្ញា ឬ​ភាព​មិន​ស៊ី​គ្នា​របស់​កម្មវិធី​ទៅ​ម៉ាស៊ីន។ កំហុសក្នុងការវាស់វែងដោយដៃអាចបន្ថែមស្រទាប់មួយទៀតនៃភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។ នៅក្នុងផលិតផលដែលស្មុគ្រស្មាញកាន់តែច្រើន ជាពិសេសផលិតផលដែលមានរន្ធ កាត់ចេញ និងគែមរាង ភាពអាចធ្វើឡើងវិញបានខ្សោយកាន់តែគួរឱ្យកត់សម្គាល់។

គ្រឿងម៉ាស៊ីនកញ្ចក់វ័យចំណាស់ក៏អាចណែនាំពីការប្រែប្រួលបន្តិចបន្តួចតាមពេលវេលាផងដែរ។ ខួរក្បាលប្រហែលជាមិនឃើញការបរាជ័យយ៉ាងខ្លាំងនោះទេ ប៉ុន្តែការគ្រប់គ្រងការអត់ធ្មត់កាន់តែខ្សោយទៅៗ។

របៀបដែលរោងចក្រអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវ

យុទ្ធសាស្ត្របង្ការដ៏ល្អរួមមានការក្រិតតាមខ្នាតទៀងទាត់នៃប្រព័ន្ធកាត់ ពិនិត្យចំណុចយោង ផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នន័យកម្មវិធី CNC និងត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍វាស់។ វាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការធ្វើស្តង់ដារអំពីរបៀបដែលប្រតិបត្តិករផ្ទុកកញ្ចក់ បញ្ជាក់ការតំរង់ទិស និងផ្ទៀងផ្ទាត់បំណែកទីមួយមុនពេលផលិតបាច់។

ខាងក្រោមនេះគឺជាតារាងសាមញ្ញដែលជួយភ្ជាប់បញ្ហាទូទៅជាមួយនឹងមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធានការបង្ការ។

បញ្ហា	ទំនងជាមូលហេតុ	សកម្មភាពបង្ការ
កោសផ្ទៃ	រមូរកខ្វក់ កំទេចកំទី ការផ្ទេរមិនល្អ	សម្អាតផ្លូវដឹកជញ្ជូន ពិនិត្យជក់ និងឧបករណ៍បញ្ជូន
ការកាត់គែម	ឧបករណ៍ដែលពាក់, សម្ពាធខុស, ទឹកត្រជាក់ទាប	ជំនួសឧបករណ៍ទាន់ពេលវេលា, លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ, ធានាលំហូរ coolant
ភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃទំហំ	ការក្រិតតាមខ្នាតរសាត់ កំហុសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ភាពមិនស៊ីគ្នានៃកម្មវិធី	គណនាឡើងវិញនូវឧបករណ៍ ផ្ទៀងផ្ទាត់គំនូរ និងទិន្នន័យ CNC
ការបំបែករន្ធ	គុណភាពខួងមិនល្អ ល្បឿនចំណីខុស	បង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំដាប់ខួង ពិនិត្យមើលការពាក់ប៊ីត
ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយអុបទិក	កំដៅមិនស្មើគ្នា តុល្យភាពពន្លត់មិនល្អ	ថែរក្សាប្រព័ន្ធកំដៅ តាមដានទម្រង់កំដៅ
ការបរាជ័យត្រានៅក្នុងអង្គភាព IG	ការសម្អាតមិនគ្រប់គ្រាន់ ការផ្សាភ្ជាប់មិនជាប់លាប់	កែលម្អគុណភាពបោកគក់ និងការគ្រប់គ្រងការផ្សាភ្ជាប់

 

តួនាទីនៃការថែទាំក្នុងការបង្ការពិការភាព

រោងចក្រជាច្រើនផ្តោតខ្លាំងលើល្បឿនផលិតកម្ម ប៉ុន្តែមើលស្រាលការថែទាំបង្ការ។ ប៉ុន្តែស្ថានភាពម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពផលិតផល។ ឧបករណ៍បញ្ចូនខុសបន្តិចបន្តួច ខ្ចៅដែលពាក់ ការផ្គត់ផ្គង់ទឹកមិនស្ថិតស្ថេរ ឬឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារសាត់អាចនឹងមិនបញ្ឈប់ការផលិតភ្លាមៗនោះទេ ប៉ុន្តែវាអាចបង្កើនអត្រាពិការភាពបន្តិចម្តងៗ។

ផែនការថែទាំរឹងមាំគួររួមបញ្ចូលៈ

· ការសំអាតប្រចាំថ្ងៃនៃតំបន់កែច្នៃ

· ការត្រួតពិនិត្យកង់កិន ខួង និងឧបករណ៍កាត់

· ពិនិត្យប្រេងរំអិល និងតម្រឹម

· ការក្រិតតាមខ្នាតប្រព័ន្ធវាស់វែង និងកំណត់ទីតាំង

· ត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនបូម គុណភាពទឹក និងលំហូរទឹកត្រជាក់

· ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំអំពីរំញ័រម៉ាស៊ីន និងសំលេងរំខានមិនធម្មតា

នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកញ្ចក់ត្រូវបានរក្សាជាប់លាប់ គុណភាពកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការទស្សន៍ទាយ និងកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការកែលម្អ។

 

ការគ្រប់គ្រងដំណើរការមានសារៈសំខាន់ជាងដំណើរការម៉ាស៊ីនតែមួយ

វាជាការល្បួងឱ្យវិនិច្ឆ័យគុណភាពដោយសមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនតែមួយប៉ុណ្ណោះ ប៉ុន្តែពិការភាពកែច្នៃកញ្ចក់តែងតែលេចឡើងនៅក្នុងចន្លោះរវាងស្ថានីយ។ តារាងកាត់អាចមានភាពត្រឹមត្រូវ ប៉ុន្តែការផ្ទេរមិនល្អធ្វើឱ្យខូចសន្លឹក។ គែមអាចរលោង ប៉ុន្តែការលាងស្លឹកដែលទន់ខ្សោយមុនពេលកំដៅ។ ចង្រ្កានអាចមានភាពជឿនលឿន ប៉ុន្តែការខួងអណ្តូងទឹកមិនល្អណែនាំចំណុចស្ត្រេសដែលនាំទៅដល់ការបែកបាក់។

នោះហើយជាមូលហេតុដែល processors ទំនើបផ្តោតកាន់តែខ្លាំងលើការគិតបន្ទាត់ទាំងមូល។ ជំនួសឱ្យការសួរថាតើម៉ាស៊ីនមួយមានល្បឿនលឿនគ្រប់គ្រាន់ឬអត់ ពួកគេសួរថាតើលំហូរការងារពេញលេញត្រូវបានសម្របសម្រួលគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការផ្គូផ្គងម៉ាស៊ីន ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ ការកំណត់ស្តង់ដារ ការត្រួតពិនិត្យផ្នែកដំបូង និងការកត់ត្រាទិន្នន័យសម្រាប់បញ្ហាដែលកើតឡើងដដែលៗ។

នៅក្នុងការអនុវត្ត លទ្ធផលល្អបំផុតកើតឡើងនៅពេលដែលការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការជាជាងបន្ថែមតែនៅចុងបញ្ចប់។

 

ការកសាងបន្ទាត់កែច្នៃកញ្ចក់ដែលអាចទុកចិត្តបានបន្ថែមទៀត

ការជៀសវាងបញ្ហាទូទៅនៅក្នុងដំណើរការកែច្នៃកញ្ចក់មិនអាស្រ័យលើសំណាងទេ។ វាអាស្រ័យលើការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយវិន័យ វត្ថុធាតុដើមសមរម្យ ប្រតិបត្តិករដែលមានជំនាញ និងសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត គ្រឿងម៉ាស៊ីនកញ្ចក់ដែលអាចទុកចិត្តបាន ដែលគាំទ្រដល់ដំណើរការស្របគ្នាពីដំណាក់កាលមួយទៅដំណាក់កាលបន្ទាប់។ ការកោស ការច្រេះ ពិការភាពនៃការខួង ការបែកបាក់ ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយអុបទិក និងបញ្ហានៃការផ្សាភ្ជាប់គឺអាចគ្រប់គ្រងបាន នៅពេលដែលអ្នកដំណើរការយល់ពីមូលហេតុរបស់វាទាន់ពេលវេលា និងគ្រប់គ្រងពួកវាជាប្រព័ន្ធ។ តាមទស្សនៈរបស់យើង ការកែលម្អគុណភាពមិនមែនគ្រាន់តែជាការទិញឧបករណ៍ប៉ុណ្ណោះទេ។ វាគឺអំពីការកសាងតក្កវិជ្ជាផលិតកម្មដែលមានស្ថេរភាពនៅជុំវិញវា។ នៅ Shandong Eworld Machine Co.,Ltd យើងជឿថាអ្នកកែច្នៃគួរតែមើលខ្សែកញ្ចក់របស់ពួកគេជាប្រព័ន្ធតភ្ជាប់ដែលគ្រប់ម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលចុងក្រោយ។ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនដែលចង់កាត់បន្ថយពិការភាព កែលម្អភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន និងយល់កាន់តែច្បាស់អំពីដំណោះស្រាយឧបករណ៍សមស្រប វាគឺមានតម្លៃសិក្សាបន្ថែមពី Shandong Eworld Machine Co.,Ltd និងពិភាក្សាអំពីតម្រូវការជាក់ស្តែងនៃដំណើរការផលិតរបស់អ្នកយ៉ាងលម្អិត។

 

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

1. តើអ្វីជាពិការភាពទូទៅបំផុតក្នុងការកែច្នៃកញ្ចក់?

ការកោសលើផ្ទៃ និងការប្រេះគែម គឺជាបញ្ហាមួយក្នុងចំណោមពិការភាពទូទៅបំផុតព្រោះវាអាចកើតឡើងនៅដំណាក់កាលជាច្រើន រួមទាំងការផ្ទេរ ការកាត់ ការកាត់ និងការវេចខ្ចប់។

2. ហេតុអ្វីបានជាពេលខ្លះកញ្ចក់បែកកំឡុងពេលកំដៅ សូម្បីតែបន្ទាប់ពីដំណើរការធម្មតា?

ការបែកកំដៅជាញឹកញាប់កើតឡើងពីបញ្ហាលាក់មុន ដូចជាគុណភាពគែមមិនល្អ ការបំបែកខ្នាតតូចនៅជិតរន្ធ កំដៅមិនស្មើគ្នា ឬលក្ខខណ្ឌនៃការពន្លត់មិនត្រឹមត្រូវ។

3. តើម៉ាស៊ីនកញ្ចក់គួរត្រូវថែទាំញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?

ប្រេកង់អាស្រ័យលើបន្ទុកការងារ និងប្រភេទម៉ាស៊ីន ប៉ុន្តែការសម្អាតប្រចាំថ្ងៃ ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការក្រិតតាមកាលវិភាគ សុទ្ធតែចាំបាច់សម្រាប់គុណភាពស្ថិរភាព។

4. តើការផ្គូផ្គងម៉ាស៊ីនកាន់តែប្រសើរអាចកាត់បន្ថយបញ្ហាផលិតផលបានទេ?

បាទ។ នៅពេលកាត់ កាត់គែម ខួង បោកគក់ និងឧបករណ៍ tempering ដំណើរការក្នុងរបៀបសំរបសំរួល ខ្សែទាំងមូលកាន់តែមានស្ថេរភាព ហើយអត្រាពិការភាពជាធម្មតាថយចុះ។