ບັນຫາທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແກ້ວແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ

ໃນການຜະລິດແກ້ວ, ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບບໍ່ຄ່ອຍຈະມາຈາກສາເຫດດຽວ. ຮອຍຂີດຂ່ວນອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເກັບຮັກສາແຜ່ນບໍ່ດີ, ແຂບທີ່ແຕກຫັກອາດຈະເປັນຜົນມາຈາກຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການບິດເບືອນຂອງ optical ອາດຈະປາກົດພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກ tempering, ເຖິງແມ່ນວ່າບັນຫາຮາກເລີ່ມຕົ້ນຫຼາຍກ່ອນຫນ້ານີ້. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າໂຮງງານຜະລິດໃນມື້ນີ້ເອົາໃຈໃສ່ບໍ່ພຽງແຕ່ກັບຜູ້ປະກອບການແລະວັດຖຸດິບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະການຈັບຄູ່ຂອງພວກເຂົາ. ເຄື່ອງຈັກແກ້ວ . ຈາກການຕັດເຖິງການເຈາະ, ການເຈາະ, ການລ້າງ, tempering, ແລະການປະກອບແກ້ວ insulating, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຜົນກະທົບຕໍ່ຫນຶ່ງຕໍ່ໄປ. ຖ້າຕົວກໍານົດການຫນຶ່ງຖືກປິດ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນຮູບລັກສະນະ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະຫນາດ, ຫຼືການປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງ. ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ແລະຮັກສາຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແກ້ວແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດເພື່ອປ້ອງກັນພວກມັນ.

 

ເປັນຫຍັງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຍັງເກີດຂື້ນໃນການປຸງແຕ່ງແກ້ວທີ່ທັນສະໄຫມ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ດີກວ່າແລະການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການປຸງແຕ່ງແກ້ວຍັງຄົງມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ. ແກ້ວຕົວມັນເອງແມ່ນອ່ອນແອ, ແຂງ, ແລະບໍ່ສາມາດໃຫ້ອະໄພ. ການບິດເບືອນກົນຈັກຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດປ່ຽນເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼືຈຸດອ່ອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ໃນຫຼາຍໆກອງປະຊຸມ, ບັນຫາເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການລວມກັນຂອງປັດໃຈແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມລົ້ມເຫລວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

·ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງບໍ່ຫມັ້ນຄົງ

· ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ສວມ​ໃສ່​ຫຼື​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ແກ້ວ​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​

· ການປົນເປື້ອນຈາກຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືນໍ້າ

·ຄຸນນະພາບແກ້ວດິບບໍ່ສອດຄ່ອງ

· ການຈັດການທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂະບວນການ

· ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການບໍ່ພຽງພໍ

· ຂາດການກວດກາ ແລະ ປັບທຽບຕາມປົກກະຕິ

ໂຮງງານທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ປະຕິກິລິຍາຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼັງຈາກທີ່ພວກມັນປາກົດ. ພວກເຂົາສ້າງຂະບວນການທີ່ສຸມໃສ່ການປ້ອງກັນທີ່ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມື, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການສອດຄ່ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

 

ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການຂັດຜິວ

ຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນໃນບັນດາຄໍາຮ້ອງທຸກທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງແກ້ວ. ພວກເຂົາສາມາດປາກົດໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດ, ການຕັດ, ການໂອນ, edging, ລ້າງ, ຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ. ບາງຄັ້ງພວກມັນຈະແຈ້ງແລະເລິກເຊິ່ງ. ໃນກໍລະນີອື່ນໆ, ພວກມັນເປັນຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນໆທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການຕິດຕັ້ງ.

ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນ

ຮອຍຂີດຂ່ວນມັກຈະມາຈາກການສໍາພັດໂດຍກົງກັບ rollers ປົນເປື້ອນ, ສາຍແອວ conveyor ເສຍຫາຍ, ຊິ້ນໂລຫະ, particles ແກ້ວ, ຫຼືວິທີການ stacking ບໍ່ດີ. ຖ້າແປງຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າບໍ່ສະອາດ, ຫຼືຖ້າຕາຕະລາງການໂອນເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກແຜ່ນທີ່ຜ່ານມາ, ພື້ນຜິວແກ້ວສາມາດຖືກຫມາຍກ່ອນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານສັງເກດເຫັນວ່າມີຫຍັງຜິດພາດ.

ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ

ກົດລະບຽບທໍາອິດແມ່ນຄວາມສະອາດ. Rollers, ສາຍແອວ, ເຂດ flotation ອາກາດ, ແລະພາກສ່ວນຊັກຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເລື້ອຍໆ. ຊິ້ນສ່ວນແກ້ວທີ່ແຕກຫັກຄວນຖືກເອົາອອກທັນທີ, ແລະເສັ້ນທາງການຂົນສົ່ງບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນພື້ນທີ່ບູລິມະສິດຕໍ່າ. ມັນຍັງຊ່ວຍແຍກການເກັບຮັກສາແກ້ວດິບຈາກແຫຼ່ງຂີ້ຝຸ່ນຫນັກແລະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ interleaving ທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການ stacking.

ໃນລະດັບເຄື່ອງຈັກ, ການລໍາລຽງລຽບແລະການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກແກ້ວແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ ຫຼືການປະສານກັນບໍ່ດີລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆ, ແຜ່ນອາດຈະລາກ, ສັ່ນ, ຫຼືຕຳກັນເລັກນ້ອຍ, ເພີ່ມໂອກາດທີ່ຈະເກີດການຂັດ.

 

Edge chipping ຫຼັງຈາກການຕັດແລະ Edging

ການຂັດຂອບແມ່ນອີກບັນຫາຫນຶ່ງທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ, ໂດຍສະເພາະໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການການເຈາະ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການເຄືອບ, ຫຼືການສໍາເລັດຮູບຂອບທີ່ເຫັນໄດ້. ຂອບທີ່ມີຮອຍແຕກບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ແກ້ວອ່ອນລົງແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກໃນຂະບວນການຕໍ່ມາ.

ບ່ອນທີ່ chipping ເລີ່ມຕົ້ນ

ບັນຫາອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃນຕາຕະລາງການຕັດ. ຖ້າແຮງດັນຕັດສູງເກີນໄປ, ລໍ້ຈະສວມໃສ່, ຫຼືການແຕກອອກແມ່ນບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ຂອບຂອງແຜ່ນສາມາດຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ edging, ສະ​ພາບ​ສາຍ​ແອວ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​, ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​, ການ​ໄຫຼ​ຂອງ coolant ຕ​່​ໍ​າ​, ຫຼື​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ລໍ້ grinding ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ຮ້າຍ​ແຮງ​ຂຶ້ນ​.

ມາດຕະການປ້ອງກັນການປະຕິບັດ

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ chipping, ໂປເຊດເຊີຄວນຄວບຄຸມເສັ້ນທາງເຕັມ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສະຖານີດຽວ. ລໍ້ຕັດຕ້ອງການການກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະການທົດແທນທີ່ທັນເວລາ. Breakout ຄວນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສະອາດ. ໃນລະຫວ່າງການ edging, coolant ຈະຕ້ອງພຽງພໍແລະສອດຄ່ອງ, ເນື່ອງຈາກວ່າ friction ແຫ້ງໄວທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອບ. ຕຽງເຄື່ອງຄວນຈະເປັນລະດັບ, ນັບຕັ້ງແຕ່ການສັ່ນສະເທືອນຫຼືອຽງສາມາດສ້າງການຕິດຕໍ່ແຂບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດແກ້ວເຟີນິເຈີ, ແກ້ວອາບນ້ໍາ, ຫຼືແກ້ວສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ມີຂອບທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ, ບັນຫານີ້ສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ. ເຄື່ອງຈັກແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີການຄວບຄຸມອາຫານທີ່ຫມັ້ນຄົງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນຢູ່ທີ່ນີ້.

 

ມິຕິມິຕິມິຕິ ແລະ ການຊໍ້າຄືນທີ່ບໍ່ດີ

ເມື່ອກະດານແກ້ວບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະຫນາດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍມັກຈະສູງກວ່າແຜ່ນຂອງມັນເອງ. Rework, ການຊັກຊ້າ, ບັນຫາການຕິດຕັ້ງ, ແລະການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າສາມາດປະຕິບັດຕາມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິອາດຈະສະແດງເປັນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມບິດເບືອນທາງຂວາງ, ສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືຕໍາແຫນ່ງຂຸມແລະຮອຍບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງ ຂະຫນາດ ການບິດເບືອນ

ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດການປັບຕາຕະລາງ, ການວາງລະບົບການເລື່ອນ, ຄວາມຜິດພາດຂອງເຊັນເຊີ, ຫຼືຊອບແວກັບເຄື່ອງຈັກບໍ່ກົງກັນ. ຄວາມຜິດພາດການວັດແທກດ້ວຍມືສາມາດເພີ່ມຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງອີກຊັ້ນຫນຶ່ງ. ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະຜູ້ທີ່ມີຮູ, ຕັດອອກ, ແລະຂອບຮູບ, ການເຮັດຊ້ໍາຄືນທີ່ບໍ່ດີຈະກາຍເປັນທີ່ສັງເກດເຫັນຫຼາຍ.

ເຄື່ອງຈັກແກ້ວຜູ້ສູງອາຍຸຍັງສາມາດແນະນໍາການປ່ຽນແປງ subtle ໃນໄລຍະເວລາ. ໂຮງງານຜະລິດອາດຈະບໍ່ເຫັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານກາຍເປັນຊຸດທີ່ອ່ອນແອລົງໂດຍ batch.

ໂຮງງານສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດ

ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນທີ່ດີປະກອບມີການປັບຕົວປົກກະຕິຂອງລະບົບການຕັດ, ການກວດສອບຈຸດອ້າງອິງ, ການກວດສອບຂໍ້ມູນໂຄງການ CNC, ແລະການກວດສອບເຄື່ອງມືວັດແທກ. ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະມາດຕະຖານວິທີການປະຕິບັດການໂຫຼດແກ້ວ, ຢືນຢັນການປະຖົມນິເທດ, ແລະກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ batch.

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຊ່ວຍເຊື່ອມຕໍ່ບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ມີສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະການປະຕິບັດການປ້ອງກັນ.

ບັນຫາ	ອາດຈະເປັນສາເຫດ	ການປະຕິບັດການປ້ອງກັນ
ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວ	rollers ເປື້ອນ, debris, ການໂອນບໍ່ດີ	ເສັ້ນທາງການຂົນສົ່ງສະອາດ, ກວດກາແປງແລະລໍາລຽງ
ຕັດຂອບ	ເຄື່ອງ​ມື worn​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຜິດ​ພາດ​, coolant ຕ​່​ໍ​າ​	ປ່ຽນເຄື່ອງມືຕາມເວລາ, ປັບຕົວກໍານົດການ, ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງ coolant
ຂະໜາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ	ການປັບຕົວເລື່ອນ, ເຊັນເຊີຜິດພາດ, ໂຄງການບໍ່ກົງກັນ	Recalibrate ອຸປະກອນ, ກວດສອບການແຕ້ມຮູບແລະຂໍ້ມູນ CNC
ຮອຍແຕກຂຸມ	ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຂຸດ​ເຈາະ​ບໍ່​ດີ​, ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ຜິດ​ພາດ​	ເພີ່ມປະສິດທິພາບລໍາດັບການເຈາະ, ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍ
ການບິດເບືອນທາງສາຍຕາ	ຄວາມ​ຮ້ອນ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​, ການ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ quench ບໍ່​ດີ​	ຮັກສາລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຕິດຕາມໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະທັບຕາຢູ່ໃນຫນ່ວຍ IG	ການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍ, ການຜະນຶກບໍ່ສອດຄ່ອງ	ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຊັກແລະການຄວບຄຸມການຜະນຶກ

 

ບົດບາດຂອງການຮັກສາໃນການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ

ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງເນັ້ນໜັກໃສ່ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ແຕ່ຄາດຄະເນການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ. ແຕ່ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງລໍາລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍ, spindle ທີ່ສວມໃສ່, ການສະຫນອງນ້ໍາທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼືເຊັນເຊີ drifting ອາດຈະບໍ່ຢຸດການຜະລິດທັນທີ, ແຕ່ມັນສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຜິດປົກກະຕິໄດ້ຊ້າໆ.

ແຜນບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມແຂງຄວນປະກອບມີ:

·ທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນຂອງເຂດການປຸງແຕ່ງ

· ກວດ​ກາ​ລໍ້​ຂະ​ໜາດ, ເຈາະ, ແລະ​ເຄື່ອງ​ມື​ຕັດ

· ການ​ກວດ​ສອບ​ການ lubrication ແລະ​ການ​ສອດ​ຄ່ອງ​

· calibration ຂອງ​ລະ​ບົບ​ການ​ວັດ​ແທກ​ແລະ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​

· ການ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ຂອງ​ປ​ັ​ມ​, ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ນ​້​ໍ​າ​, ແລະ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ coolant​

· ການທົບທວນປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນ ແລະສຽງຜິດປົກກະຕິ

ເມື່ອເຄື່ອງຈັກແກ້ວຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ຄຸນນະພາບຈະກາຍເປັນການຄາດເດົາໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະປັບປຸງງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ.

 

ການຄວບຄຸມຂະບວນການມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກດຽວ

ມັນເປັນການລໍ້ລວງທີ່ຈະຕັດສິນຄຸນນະພາບພຽງແຕ່ໂດຍຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກດຽວ, ແຕ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແກ້ວມັກຈະເກີດຂື້ນໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສະຖານີ. ຕາຕະລາງການຕັດອາດຈະຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ການໂອນບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເສຍຫາຍ. ການຖອກອອກອາດຈະລຽບ, ແຕ່ການລ້າງໃບອ່ອນໆມີສານຕົກຄ້າງກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອນ. ເຕົາເຜົາອາດຈະມີຄວາມກ້າວຫນ້າ, ແຕ່ການຂຸດເຈາະເທິງນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີແນະນໍາຈຸດຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າໂປເຊດເຊີທີ່ທັນສະໄຫມສຸມໃສ່ແນວຄິດທັງຫມົດ. ແທນ​ທີ່​ຈະ​ຖາມ​ວ່າ​ເຄື່ອງ​ນຶ່ງ​ໄວ​ພໍ​ບໍ, ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຖາມ​ວ່າ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ເຕັມ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະ​ສານ​ງານ​ພຽງ​ພໍ. ນີ້ປະກອບມີການຈັບຄູ່ເຄື່ອງຈັກ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການ, ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ, ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດ, ແລະບັນທຶກຂໍ້ມູນສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ໃນການປະຕິບັດ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມາໃນເວລາທີ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການແທນທີ່ຈະເພີ່ມພຽງແຕ່ໃນຕອນທ້າຍ.

 

ການກໍ່ສ້າງສາຍການປຸງແຕ່ງແກ້ວທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ

ການຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແກ້ວບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບໂຊກ. ມັນຂຶ້ນກັບການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີລະບຽບວິໄນ, ວັດຖຸດິບທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ແລະເຫນືອສິ່ງອື່ນໃດ, ເຄື່ອງຈັກແກ້ວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງຈາກຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງໄປອີກ. ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຂັດ, ການເຈາະ, ຄວາມບົກຜ່ອງ, ການແຕກຫັກ, ການບິດເບືອນທາງສາຍຕາ, ແລະບັນຫາການຜະນຶກແມ່ນສາມາດຈັດການໄດ້ທັງຫມົດເມື່ອໂຮງງານຜະລິດເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງມັນໃນຕອນຕົ້ນແລະຄວບຄຸມພວກມັນຢ່າງເປັນລະບົບ. ຈາກທັດສະນະຂອງພວກເຮົາ, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຊື້ອຸປະກອນ; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການສ້າງເຫດຜົນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງປະມານມັນ. ທີ່ Shandong Eworld Machine Co., Ltd , ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າໂຮງງານຜະລິດຄວນເບິ່ງສາຍແກ້ວຂອງເຂົາເຈົ້າເປັນລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຄື່ອງທຸກຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ປັບປຸງການເຮັດຊ້ໍາອີກ, ແລະເຂົ້າໃຈດີກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ຈະຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມຈາກ Shandong Eworld Machine Co., Ltd ແລະປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານໃນລາຍລະອຽດ.

 

FAQ

1. ແມ່ນຫຍັງທີ່ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງແກ້ວ?

ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວແລະການຂັດຂອບແມ່ນເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດເພາະວ່າພວກມັນສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງການໂອນ, ການຕັດ, ແຂບ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

2. ເປັນຫຍັງບາງເທື່ອແກ້ວຈຶ່ງແຕກໃນລະຫວ່າງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງປົກກະຕິ?

ການແຕກແຍກຂອງ Tempering ມັກຈະມາຈາກບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້ກ່ອນຫນ້າເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ບໍ່ດີ, ຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກຢູ່ໃກ້ກັບຮູ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືເງື່ອນໄຂການດັບໄຟທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.

3. ເຄື່ອງຈັກແກ້ວຄວນຮັກສາເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?

ຄວາມຖີ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານວຽກແລະປະເພດເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ການເຮັດຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນ, ການກວດສອບປົກກະຕິ, ແລະການກໍານົດເວລາກໍານົດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທັງຫມົດສໍາລັບຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

4. ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງທີ່ດີກວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ໃນເວລາທີ່ການຕັດ, edging, ການເຈາະ, ການລ້າງ, ແລະອຸປະກອນ tempering ເຮັດວຽກໃນວິທີການປະສານງານ, ສາຍທັງຫມົດຈະກາຍເປັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍແລະອັດຕາການຜິດປົກກະຕິມັກຈະຫຼຸດລົງ.