গ্লাস কাটার ব্যর্থতা মোকাবেলা কিভাবে.

গ্লাস কাটার ব্যর্থতা মোকাবেলা কিভাবে.

     1. কাটিং স্পিড ড্রপ বা তির্যক পরিবর্তন, সেন্ডের উপর সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট হতে পারে বা উত্তেজনার দুই পক্ষের কারণে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। আমরা গ্লাস কর্তনকারীর উভয় পাশে প্লেট হাউজিং খুলতে পারি, উত্তেজনার দুই পাশ ছেড়ে দিতে পারি এবং উভয় পক্ষের সিঙ্ক্রোনাস ব্যান্ড সমন্বয় সামঞ্জস্য করতে পারি।

     2.কাটিং লাইন স্বচ্ছ নয়, খোলা নয়: চাকার কোণ ঠিক না বা ছুরির চাপ খুব কম হতে পারে। আপনি চাকার কোণ সামঞ্জস্য করতে পারেন বা উপযুক্ত চাকা প্রতিস্থাপন করতে পারেন।

     3. তারের প্রান্ত কাটা, তেল বা কাটিয়া চাপ খুব বড় পূরণ করতে ব্যর্থতার কারণে হতে পারে. এটি সমাধানের দুটি উপায় রয়েছে, তেল ইনজেকশন দিয়ে শুরু করা বা ছুরির চাপ কমানো।

     4. কাটিং আকার বড় বা ছোট হয়ে যায়, আপনি কাচের কাটিং মেশিন ড্রাইভ সেটিংস সামঞ্জস্য করতে পারেন।

     5.কোন ফ্লোটিং ফাংশন, এয়ার রোড, ফ্যান ড্যামেজ বা গ্যাস সোর্স ট্রিপল ব্লক দ্বারা হতে পারে। বর্জন পদ্ধতি: (1) গ্যাস রোড ড্রেজিং, তিনটি যৌথ অংশ;

     6. যান্ত্রিক উৎপত্তি ফিরে যেতে পারে না, যান্ত্রিক উত্স প্রক্সিমিটি সুইচ ক্ষতিগ্রস্ত ফিরে হতে পারে, মূল সুইচ প্রতিস্থাপন সাধারণত সমস্যার সমাধান করতে পারেন.

     7. ইতিবাচক এবং নেতিবাচক সীমা হতে পারে না যখন নতুন সীমা সুইচ প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন হয়.

     8. কম্পিউটার বোর্ড খুঁজে পায় না (হার্ডওয়্যার) সাধারণত খারাপ কার্ড যোগাযোগের কারণে হয়. বোর্ডটি PCI স্লট থেকে সরানো এবং পুনরায় প্লাগ করা যেতে পারে।

     9.Servo overvoltage এলার্ম, servo মোটর পাওয়ার সাপ্লাই এবং স্থল তারের ফল্ট দ্বারা সৃষ্ট, যতদিন ভুল তারের মাথা সংশোধন করা যেতে পারে.

    10. এনকোডার যোগাযোগ সুরক্ষা সাধারণত এনকোডার যোগাযোগ বই লাইন ড্যাশ ঢালাই বা ব্রেকিং দ্বারা সৃষ্ট হয়, পুনরায় ঢালাই এনকোডার লাইন হতে পারে.

    11. সার্ভো মোটর কম্পন খুব বড়, এই সময়ে নিবিড়তার ঘূর্ণন সামঞ্জস্য করতে বা সার্ভো মোটর অনমনীয়তা কমাতে পারে।

    কাচ কাটার ত্রুটি মেরামত গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু দৈনন্দিন ব্যবহারে, সতর্কতা অবলম্বন করা ভাল।  সাধারণত নিম্নলিখিত আছে:

     1.নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ. 

     কাচ কাটার ত্রুটি একটি সময়মত পদ্ধতিতে মোকাবেলা করা উচিত, এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের সব ধরণের সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বাহিত করা আবশ্যক। নিয়মিত এবং অনিয়মিত পরিদর্শন, গ্লাস কাটার অপারেশন সময়মত বোঝা, অস্থায়ী ব্যর্থতা, একটি সময়মত পদ্ধতিতে মোকাবেলা করতে, ছোট ব্যর্থতার কারণে না, বিলম্ব মেরামতের সময় ব্যবহার প্রভাবিত করে না, বৃহত্তর ব্যর্থতা বা এমনকি নিরাপত্তা দুর্ঘটনার ফলে।

     2.সাধারণ অপারেটিং লোড.

     সতর্কতা অবলম্বন করুন যে ভারী লোডের মধ্যে কাজ না করা যা সরঞ্জামের ধারণক্ষমতার চেয়ে বেশি, এবং সরঞ্জামগুলি তার উপায়ে ব্যবহার করা। মেশিন লোড ইউনিফর্ম যোগ এবং বিয়োগ সমতল করার চেষ্টা করুন, যাতে সরঞ্জাম আরো সমতল লোড পরিবর্তন, decelerator প্রতিরোধ করার জন্য, বড় আপ এবং ডাউন সিস্টেমের ক্রিয়া উদ্ধরণ.

     3. তৈলাক্তকরণের বিভিন্ন বিভাগের কাচের যন্ত্রপাতি।

     তৈলাক্তকরণ যান্ত্রিক ব্যর্থতা কমাতে কার্যকরী পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি। এই লক্ষ্যে, যুক্তিসঙ্গতভাবে লুব্রিকেন্ট বাছাই করতে, সংশ্লিষ্ট লুব্রিকেন্ট বা গ্রীসের বিভিন্ন পছন্দের প্রয়োগের শর্ত অনুযায়ী, এবং উপযুক্ত পরিমাণে মানসম্পন্ন তেল উপলব্ধি করতে, সংশ্লিষ্ট মানের গ্রেড এবং গ্রেড বেছে নেওয়ার জন্য সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে। ব্যবহারে, নিম্ন-গ্রেডের লুব্রিকেন্ট গ্রীস ব্যবহার করা যাবে না, বা এর পরিবর্তে অন্য বিভাগগুলি ব্যবহার করা যাবে না, অবশ্যই, কম লুব্রিকেন্ট গ্রীস ব্যবহার করবেন না।

     4. অপারেটরের দায়িত্ব ব্যর্থতা কমাতে দায়িত্বের বিভাগ।

     প্রথমত, পরিদর্শন এবং মেরামত ব্যবস্থার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পোস্ট পরিদর্শন এবং পেশাদার পরিদর্শনের মধ্যে শ্রমের একটি যুক্তিসঙ্গত বিভাজন করা এবং তারপরে সংশ্লিষ্ট দায়িত্বগুলি পরিষ্কার করা। দায়িত্বশীল চাপ আছে, চাপ থাকবে, কাজ সুচারুভাবে সম্পন্ন করা যায় এবং দ্বিতীয়ত, প্রয়োজনীয় প্রণোদনা ব্যবস্থা, পুরস্কার এবং জরিমানা তৈরি করা, যাতে পরিদর্শন পরবর্তী দীর্ঘমেয়াদী উন্নয়ন হতে পারে।

    উপরের গ্লাস কাটার ব্যর্থতা মোকাবেলা কিভাবে. জানি না আপনি কতটা জানেন, এছাড়াও বোঝেন না সম্পর্কও না, আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন, আমরা আমাদের ওয়েবসাইটে মনোযোগ দেওয়া চালিয়ে যেতে পারি, আমরা আন্তরিকভাবে আপনার সাথে কাজ করার জন্য উন্মুখ!