Cam kesicinin arızasıyla nasıl başa çıkılır?

Cam kesicinin arızasıyla nasıl başa çıkılır?

     1.Kesme hızının düşmesi veya çapraz değişmesi, senkron kayışın aşırı gönderilmesinden veya her iki taraftaki gerilimin tutarlı olmamasından kaynaklanıyor olabilir. Cam kesicinin her iki tarafındaki plaka yuvasını açıp iki taraftaki gerilimi serbest bırakabilir ve her iki taraftaki senkron bant ayarını yapabiliriz.

     2. Kesme hattı şeffaf değil, açık değil: tekerlek açısı doğru olmayabilir veya bıçak basıncı çok küçük olabilir. Tekerleğin açısını ayarlayabilir veya uygun tekerleği değiştirebilirsiniz.

     3.Tel kenarının kesilmesi, yağın doldurulmamasından veya kesme basıncının çok yüksek olmasından kaynaklanabilir. Bunu çözmenin iki yolu vardır; yağ enjeksiyonuyla başlamak veya bıçak basıncını azaltmak.

     4.Kesme boyutu büyür veya küçülür, cam kesme makinesinin tahrik ayarlarını yapabilirsiniz.

     5. Yüzer fonksiyon yok, hava yolu, fan hasarı veya gaz kaynağı üçlü bloğu nedeniyle olabilir. Hariç tutma yöntemi: (1) gaz yolunun taranması, üç bağlantı parçası;

     6. Mekanik kökene geri dönemez, mekanik köken yakınlık anahtarına geri dönebilir, hasarlı olabilir, başlangıç ​​anahtarını değiştirmek genellikle sorunu çözebilir.

     7. Yeni limit anahtarının değiştirilmesi gerektiğinde pozitif ve negatif limit olamaz.

     8.Bilgisayarın kartı (donanımı) bulamaması genellikle kartın zayıf temasından kaynaklanır. Anakart PCI yuvasından çıkarılabilir ve yeniden takılabilir.

     9.Yanlış kablo kafasının düzeltilmesi mümkün olduğu sürece, servo motor güç kaynağı ve topraklama kablosu arızasından kaynaklanan servo aşırı gerilim alarmı.

    10.Enkoder iletişim koruması genellikle enkoder kontak kitap hattının kesikli kaynaklanması veya kopmasından kaynaklanır, enkoder hattının yeniden kaynaklanması olabilir.

    11.Servo motor titreşimi çok büyük, bu durumda dönüş sıkılığı ayarlanabilir veya servo motor sertliği azaltılabilir.

    Cam kesicinin arıza onarımı önemlidir ancak günlük kullanımda önlem almak en iyisidir.  Genel olarak aşağıdakiler vardır:

     1.Düzenli bakım. 

     Cam kesicinin arızası zamanında giderilmeli, her türlü bakım ve onarımı ekipmanın gereksinimlerine uygun olarak yapılmalıdır. Düzenli ve düzensiz muayene, cam kesicinin çalışmasının zamanında anlaşılması, geçici arızaların zamanında ele alınması, küçük arızalardan kaynaklanmaması, onarım süresinin gecikmesini etkilememesi, daha büyük arızalara ve hatta güvenlik kazalarına neden olması.

     2.Normal çalışma yükü.

     Ekipmanın kapasitesini aşan ağır yükler altında çalışmamaya ve ekipmanı imkanları dahilinde kullanmaya dikkat edin. Makine yükünü düzgün bir şekilde toplama ve çıkarma yaparak dengelemeye çalışmak, böylece ekipmanın daha düz bir yük değiştirmesini sağlamak, yavaşlatıcı, kaldırma sisteminin büyük iniş ve çıkış hareketlerini önlemek.

     3.Cam makinelerinin çeşitli yağlama bölümleri.

     Yağlama, mekanik arızayı azaltmak için etkili önlemlerden biridir. Bu amaçla, ilgili yağlayıcı veya gresin farklı uygulama koşullarına göre yağlayıcıları makul bir şekilde seçmek ve ilgili kalite sınıfını ve derecesini seçmek için ekipmanın gereksinimlerine göre uygun miktarda kaliteli yağı kavramak. Kullanım sırasında, ne düşük dereceli yağlayıcı gres kullanılamaz ne de bunun yerine başka kategoriler kullanılamaz, elbette kalitesiz yağlayıcı gres kullanılmaz.

     4.Operatör sorumlulukları Arızaları azaltmak için sorumlulukların bölünmesi.

     Her şeyden önce, muayene ve onarım sisteminin gereklerine göre, muayene sonrası ve profesyonel muayene arasında makul bir iş bölümü yapmak ve ardından ilgili sorumlulukları netleştirmek. Sorumlu baskı var, baskı olacak, çalışmalar sorunsuz yürütülebilir ve ikinci olarak gerekli teşvik mekanizmasının, ödül ve cezaların geliştirilmesi, böylece denetim sonrası uzun vadeli bir gelişme olabilir.

    Yukarıda cam kesicinin arızasıyla nasıl başa çıkılacağı anlatılmaktadır. Ne kadar bildiğinizi, ne de ilişkinizi anlamadığınızı bilmiyorsunuz, bizimle iletişime geçebilirsiniz, biz de web sitemize dikkat etmeye devam edebiliriz, sizinle çalışmayı içtenlikle bekliyoruz!