Hur man hanterar felet på glasskäraren.

Hur man hanterar felet på glasskäraren.

     1.Skärhastighet fall eller diagonal förändring, kan vara synkront bälte över skicka eller de två sidorna av spänningen är inte konsekvent orsakad. Vi kan öppna platthuset på båda sidor av glasskäraren, släppa de två sidorna av spänningen och justera den synkrona bandjusteringen på båda sidor.

     2. Skärlinjen är inte genomskinlig, inte öppen: kan vara att hjulvinkeln inte är rätt eller att knivtrycket är för litet för att orsaka. Du kan justera vinkeln på hjulet eller byta ut lämpligt hjul.

     3. Skärtråden kan bero på att olja inte fyllts på eller att skärtrycket är för stort. Det finns två sätt att lösa detta, att börja med oljeinjektion eller att minska knivtrycket.

     4. Skärstorleken blir större eller mindre, du kan justera drivinställningarna för glasskärmaskinen.

     5.Ingen flytande funktion, kan vara av luftvägen, fläktskador eller gaskälla trippelblock. Uteslutningsmetod: (1) muddringsgasväg, tre gemensamma delar;

     6.Kan inte återgå till det mekaniska ursprunget, kan vara tillbaka till det mekaniska ursprungsnärhetsbrytaren skadad, kan byta ut omkopplaren i allmänhet lösa problemet.

     7.Kan inte vara positiv och negativ gräns när behovet av att byta ut den nya gränslägesbrytaren.

     8.Datorn kan inte hitta kortet (hårdvaran) orsakas vanligtvis av dålig kortkontakt. Kortet kan tas bort från PCI-kortplatsen och kopplas in igen.

     9.Servo överspänningslarm, av servomotorns strömförsörjning och jordledningsfel orsakade, så länge som korrigeringen av fel trådhuvud kan vara.

    10. Encoder kommunikationsskydd orsakas i allmänhet av encoder kontakt bok linje streckade svetsning eller bryta, re-svetsning encoder linje kan vara.

    11.Servomotorvibrationen är för stor, vid denna tidpunkt kan den justera rotationen av tätheten eller minska servomotorns styvhet.

    Felreparationen av glasskäraren är viktig, men vid daglig användning är det bäst att vidta försiktighetsåtgärder.  Det finns i allmänhet följande:

     1. Regelbundet underhåll. 

     Glasskärarens fel bör hanteras i tid, och alla typer av underhåll och reparationer måste utföras i enlighet med utrustningens krav. Regelbunden och oregelbunden inspektion, snabb förståelse av driften av glasskäraren, det tillfälliga felet, att hantera i tid, inte på grund av små fel, påverkar inte användningen av fördröjd reparationstid, vilket resulterar i större fel eller till och med säkerhetsolyckor.

     2. Normal driftbelastning.

     Var noga med att inte arbeta under tunga belastningar som överstiger utrustningens kapacitet och att använda utrustningen inom dess kapacitet. För att försöka utjämna maskinens belastning enhetlig addition och subtraktion, så att utrustningen i en mer platt belastning ändras, för att förhindra inbromsaren, lyftsystem åtgärder av stora upp-och nedgångar.

     3.Glas maskiner av de olika avdelningarna för smörjning.

     Smörjning är en av de effektiva åtgärderna för att minska mekaniska fel. För detta ändamål, för att välja smörjmedel rimligt, enligt applikationsförhållandena för olika val av motsvarande smörjmedel eller fett, och ta tag i lämplig mängd kvalitetsolja, enligt utrustningens krav för att välja motsvarande kvalitetsklass och kvalitet. Vid användning kan varken lågkvalitativt smörjfett användas, och inte heller andra kategorier kan användas istället, naturligtvis, för att inte använda luddigt smörjfett.

     4. Operatörens ansvarsfördelning för att minska fel.

     Först av allt, enligt kraven i inspektions- och reparationssystemet för att utföra en rimlig arbetsfördelning mellan efterbesiktningen och professionell inspektion, och sedan rensa motsvarande ansvar. Ansvarig det finns tryck, det kommer att finnas tryck, arbetet kan utföras smidigt, och för det andra att utveckla den nödvändiga incitamentmekanismen, utmärkelser och påföljder, så att efter inspektionen kan vara långsiktig utveckling.

    Ovanstående är hur man hanterar felet på glasskäraren. Vet inte hur mycket du vet, inte heller förstår eller relation, du kan kontakta oss, vi kan också fortsätta att uppmärksamma vår hemsida, vi ser verkligen fram emot att arbeta med dig!