유리 절단기의 고장을 처리하는 방법.
1. 절단 속도 저하 또는 대각선 변경은 동기식 벨트 오버 센드 또는 양쪽 장력이 일정하지 않기 때문일 수 있습니다. 유리 절단기의 양쪽에 있는 플레이트 하우징을 열고 양쪽의 장력을 풀고 양쪽의 동기식 밴드 조정을 조정할 수 있습니다.
2.절단선이 투명하지 않고 열리지 않습니다. 휠 각도가 올바르지 않거나 칼날 압력이 너무 작아서 발생할 수 없습니다. 휠의 각도를 조정하거나 적절한 휠을 교체할 수 있습니다.
3. 와이어 가장자리 절단은 오일을 채우지 못하거나 절단 압력이 너무 높기 때문에 발생할 수 있습니다. 이를 해결하는 방법에는 오일 주입으로 시작하거나 칼날 압력을 줄이는 두 가지 방법이 있습니다.
4. 절단 크기가 커지거나 작아지면 유리 절단기 드라이브 설정을 조정할 수 있습니다.
5. 부동 기능이 없으며 공중 도로, 팬 손상 또는 가스 소스 삼중 차단으로 인해 발생할 수 있습니다. 제외 방법: (1) 준설 가스 도로, 3개 연결 부분;
6. 기계적 원점으로 돌아갈 수 없으며 기계적 원점 근접 스위치가 손상되어 원점 스위치를 교체하면 일반적으로 문제를 해결할 수 있습니다.
7. 새 리미트 스위치를 교체해야 할 경우 포지티브 및 네거티브 리미트를 사용할 수 없습니다.
8.컴퓨터가 보드(하드웨어)를 찾을 수 없는 이유는 대개 카드 접촉 불량으로 인해 발생합니다. 보드는 PCI 슬롯에서 제거했다가 다시 연결할 수 있습니다.
9. 서보 과전압 경보는 잘못된 와이어 헤드를 교정할 수 있는 한 서보 모터 전원 공급 장치 및 접지선 결함으로 인해 발생합니다.
10.엔코더 통신 보호는 일반적으로 엔코더 연락처 라인의 점선 용접 또는 파손, 재용접 엔코더 라인으로 인해 발생합니다.
11.서보 모터 진동이 너무 큽니다. 이때 회전의 견고성을 조정하거나 서보 모터 강성을 줄일 수 있습니다.
유리칼의 결함 수리는 중요하지만 일상적인 사용에서는 예방 조치를 취하는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 다음과 같은 것들이 있습니다:
1.정기적인 유지관리.
유리 절단기의 결함은 적시에 처리되어야 하며 모든 종류의 유지 보수 및 수리는 장비 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 정기적이고 불규칙한 검사, 유리 절단기의 작동에 대한 적시 이해, 일시적인 고장, 적시에 처리하는 것은 작은 고장으로 인해 발생하지 않으며 지연 수리 시간의 사용에 영향을 미치지 않아 더 큰 고장 또는 안전 사고를 초래합니다.
2.정상 작동 부하.
장비의 용량을 초과하는 무거운 하중을 가하여 작업하지 않도록 주의하시고, 장비를 용량 내에서 사용하십시오. 기계 부하 균일 덧셈과 뺄셈을 평준화하여 장비가 더 평평한 부하로 변경되도록 하고 감속기를 방지하고 시스템 동작이 크게 기복하는 것을 방지합니다.
3. 다양한 윤활 부서의 유리 기계.
윤활은 기계적 고장을 줄이는 효과적인 조치 중 하나입니다. 이를 위해 해당 윤활유 또는 그리스의 다양한 선택의 적용 조건에 따라 윤활유를 합리적으로 선택하고 장비 요구 사항에 따라 적절한 양의 고품질 오일을 파악하여 해당 품질 등급 및 등급을 선택합니다. 사용 중에는 저급 윤활 그리스를 사용할 수 없으며, 대신에 다른 카테고리를 사용할 수도 없으며, 조잡한 윤활 그리스를 사용하지 않아도 됩니다.
4.오퍼레이터의 책임을 책임으로 나누어 실패를 줄입니다.
우선, 검사 및 수리 시스템의 요구 사항에 따라 사후 검사와 전문 검사 간의 합리적인 업무 분담을 수행하고 해당 책임을 명확히 합니다. 책임은 압력이 있고 압력이 있을 것이며 작업이 원활하게 수행될 수 있으며 두 번째로 필요한 인센티브 메커니즘, 보상 및 처벌을 개발하여 사후 검사가 장기적인 발전이 될 수 있도록 해야 합니다.
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