全自動ガラス切断機印刷プロセスは温度に適しています。
自動ガラス切断機印刷のブームにより、フレグランスインク、蛍光インク、発泡インク、速硬化インクなどの新しいネットワーク印刷インクの開発も非常に速くなりました。
これらのインクは通常、室温で乾燥されますが、ガラス セラミック シンセサイザーのみが高温で印刷および乾燥されます。したがって、高温ガラスおよびセラミックインクの印刷用インクを指すことがよくあります。 基材のインクの温度や印刷工程によって必要な熱の温度は異なります。
全自動ガラス切断機は、2つの難消化性ガラススクリーン印刷インク、難消化性顔料を粉砕し、ある程度の細かさでアクリルを追加し、ガラス表面にメッシュ印刷し、高温（600℃以上）で1〜2分間焼き、インク層ガラス表面を一緒に溶かし、より高速にします。
インクは 600 度以上の温度に耐えます。しかし、スクリーン印刷プロセスが大規模であるため、技術コストがより複雑になり、スクリーン印刷業界ではほとんど使用されません。もう 1 つは低分子化合物で、修復不可能なバインダーのガラスカッターです。
アミノとエポキシはベーキングする必要があり、インクは国内市場のスクリーン印刷で広く使用されており、1300〜1400℃で30分間ベーキングされます。インクの加熱温度は比較的低いですが、ベーキング時間はかかりません。
インク層は堅牢性と良好な硬度を兼ね備えており、輝度も非常に良好で、低濃度の電解質およびエタノール、アセトン、ベンゼン、シトヘステロン溶媒に対する耐腐食性を備えています。自動ガラス切断機は、セラミック印刷法の焼成温度に応じて2つのタイプに分けることができます。1つは、ベジタリアン焼成の初期温度700〜800℃、釉薬の焼成後、1100〜1300℃の温度で焼成します。
この発光モードで使用するインクの耐熱温度を1100～1300℃にする必要があり、もう1つは1100～1250℃の高温で焼成し、その後グレーズを900～1000℃の高温で焼成する必要がある。そのため、インクの耐熱温度は従来よりも低い900℃～1000℃が必要となります。従来の高温セラミックやガラスインクを使用する場合は、上記温度600℃以上、あるいは1000℃以上となります。
既存の高温インクでは、1800℃から2000℃のインクの加熱温度は比較的低く、インクの要件を満たすためにこの温度で長時間焼成する必要はありません。
現在、200℃程度の温度で焼成できる不変色インクは国内にほとんどなく、主に輸入に頼っていますが、海外メーカーは比較的規模が小さく、耐熱インクの生産はあまり安定していません。
ホイールラベル印刷、200℃での印刷、3時間のベーキング、変色することが多い用途など、インクの高コスト要件を満たすことができます。現在、ネットワーク印刷産業先進国の一部ではインクを開発しています。最終製品の価格は比較的高いため、インクの使用価値が高く、同様の輸入インクを置き換えることができ、印刷生産コストを削減できます。
