Der Druckprozess einer vollautomatischen Glasschneidemaschine ist für die Temperatur geeignet.

Der Druckprozess einer vollautomatischen Glasschneidemaschine ist für die Temperatur geeignet.

  Der Druck mit automatischen Glasschneidemaschinen boomt, so dass die entsprechende Entwicklung neuer Netzwerkdrucktinten ebenfalls sehr schnell erfolgt, wie z. B. Dufttinte, fluoreszierende Tinte, schäumende Tinte und schnell aushärtende Tinte.

  Diese Tinten werden im Allgemeinen bei Raumtemperatur getrocknet, nur Glaskeramik-Synthesizer werden bei höheren Temperaturen gedruckt und getrocknet. Bezieht sich daher oft auf Hochtemperatur-Druckfarbe für Glas und Keramik. Abhängig von der Temperatur der Tinte des Substrats und dem Druckprozess ist die für die Wärme erforderliche Temperatur unterschiedlich.

  Vollautomatische Glasschneidemaschine durch zwei Siebdrucktinten aus unlöslichem Glas, unlösliche Pigmente, Mahlen, in einem bestimmten Feinheitsgrad, und dann Zugabe von Acryl, Netzdruck auf der Glasoberfläche, bei hoher Temperatur (mehr als 600 Grad C) 1 bis 2 Minuten lang geröstet, und die Glasoberfläche der Tintenschicht schmilzt zusammen, besser schnell.

  Tinten sind bei Temperaturen über 600 Grad C hitzebeständig. Aufgrund eines so großen Siebdruckverfahrens sind die Kosten für die Technologie jedoch komplexer und werden in der Siebdruckindustrie selten eingesetzt. Die andere ist eine niedermolekulare Verbindung, bei der es sich um ein unbrennbares Bindemittel für Glasschneider handelt.

Amino- und Epoxidharz müssen gebacken werden, Tinte wird auf dem heimischen Markt häufig für den Siebdruck verwendet und 30 Minuten lang gebacken. Nach 1300 bis 1400 Grad C ist die Temperatur der Tinte relativ niedrig, aber die Backzeit ist nicht länger.

  Tintenschicht kombiniert mit Echtheit und guter Härte, Helligkeit ist ebenfalls sehr gut, geringe Konzentration an Elektrolyt und Ethanol, Aceton, Benzol, Cytohesteron-Lösungsmittel-Korrosionskapazität. Automatische Glasschneidemaschinen können entsprechend der Kalzinierungstemperatur von Keramikdruckverfahren in zwei Typen unterteilt werden: Die erste ist die anfängliche Temperatur von 700 bis 800 Grad C für das vegetarische Brennen, nach dem Brennen der Glasur und dann das Brennen auf eine Temperatur von 1100 bis 1300 Grad C.

  Um 1100 bis 1300 Grad C zu erreichen, ist die hitzebeständige Temperatur der in diesem Emissionsmodus verwendeten Tinte erforderlich. Die andere muss bei einer hohen Temperatur von 1100 bis 1250 Grad C gebrannt und dann bei einer hohen Temperatur von 900 bis 1000 Grad C glasiert werden. Dies erfordert, dass die Hitzebeständigkeitstemperatur der Tinte niedriger als die erstere ist und bei 900 bis 1000 Grad C liegt. Bei der Verwendung herkömmlicher Hochtemperatur-Tinten aus Keramik und Glas beträgt die Temperatur mehr als 600 Grad C oder mehr als 1000 Grad C.

  Bei der vorhandenen Hochtemperaturtinte ist die Erwärmungstemperatur der Tinte von 1800 °C auf 2000 °C relativ gering, wenn die Notwendigkeit, bei dieser Temperatur über einen längeren Zeitraum zu backen, um die Anforderungen der Tinte zu erfüllen, geringer ist.

  Gegenwärtig gibt es im Inland fast keine Backkapazität für unveränderliche Farbtinte bei einer Temperatur von etwa 200 Grad C, die hauptsächlich auf Importe angewiesen ist, aber ausländische Hersteller sind relativ klein, und die Produktion hitzebeständiger Tinte ist nicht sehr stabil.

  B. Radetikettendruck, Drucken bei 200 °C, 3 Stunden backen, häufig verfärbte Temperatur, die Anwendung kann die höheren Kostenanforderungen der Tinte erfüllen. Derzeit haben einige der entwickelten Länder der Netzwerkdruckindustrie Tinte entwickelt. Der Preis des Endprodukts ist relativ hoch, daher hat die Tinte einen hohen Gebrauchswert, kann ähnliche importierte Tinte ersetzen und die Kosten der Druckproduktion senken.