Het volautomatische printproces van de glassnijmachine is geschikt voor temperatuur.

Het volautomatische printproces van de glassnijmachine is geschikt voor temperatuur.

  Het automatisch printen van glassnijmachines bloeit, zodat de overeenkomstige ontwikkeling van nieuwe netwerkdrukinkt ook erg snel is, zoals geurinkt, fluorescerende inkt, schuimende inkt, snel uithardende inkt.

  Deze inkten worden over het algemeen bij kamertemperatuur gedroogd, alleen glaskeramische synths worden bij hogere temperaturen bedrukt en gedroogd. Verwijst dus vaak naar drukinkt van glas en keramische inkt op hoge temperatuur. Afhankelijk van de temperatuur van de inkt van het substraat en het printproces is de temperatuur die nodig is voor warmte verschillend.

  Volautomatische glassnijmachine door twee onverorgbare glaszeefdrukinkt, onvergankelijk pigment, slijpen, in een bepaalde mate van fijnheid, en vervolgens acryl, gaasdruk op het glasoppervlak toevoegen, door hoge temperatuur (meer dan 600 graden C) gedurende 1 tot 2 minuten geroosterd, en het glasoppervlak van de inktlaag smelt samen, beter snel.

  Inkten zijn hittebestendig bij temperaturen van meer dan 600 graden Celsius. Maar vanwege zo'n omvangrijk zeefdrukproces zijn de kosten van de technologie complexer en worden ze zelden gebruikt in de zeefdrukindustrie. De andere is een laagmoleculaire verbinding die een onverwoestbaar bindmiddel voor een glassnijder is.

Amino en epoxy moeten worden gebakken, inkt wordt veel gebruikt op de binnenlandse markt, zeefdruk bakken gedurende 30 minuten, na 1300 tot 1400 graden C is de inktwarmtetemperatuur relatief laag, maar niet langer baktijd.

  Inktlaag gecombineerd met snelheid en goede hardheid, helderheid is ook erg goed, lage concentratie elektrolyt en ethanol, aceton, benzeen, cytohesteron-oplosmiddelcorrosiecapaciteit. Automatische glassnijmachines volgens de calcineringstemperatuur van keramische drukmethoden kunnen in twee typen worden verdeeld: de ene is de begintemperatuur van 700 tot 800 graden C voor vegetarische verbranding, na het brandende glazuur, en vervolgens verbrand tot een temperatuur van 1100 tot 1300 graden C.

  Om 1100 tot 1300 graden C te bereiken is de hittebestendige temperatuur van de inkt die in deze emissiemodus wordt gebruikt vereist, de andere moet worden verbrand bij een hoge temperatuur van 1100 tot 1250 graden C en vervolgens worden geglazuurd bij 900 tot 1000 graden C bij hoge temperatuur. Dit vereist dat de hittebestendigheidstemperatuur van de inkt lager is dan de eerste, namelijk 900 tot 1000 graden C. Bij gebruik van traditionele keramische en glasinkttemperaturen op hoge temperatuur dan de bovengenoemde temperatuur van meer dan 600 graden C, of ​​meer dan 1000 graden C.

  In de bestaande hoge temperatuur inkt is de verwarmingstemperatuur van 1800 graden C tot 2000 graden C inkt relatief klein, als de noodzaak om lange tijd op deze temperatuur te bakken om aan de inktvereisten te voldoen minder is.

  Op dit moment is er bijna geen binnenlandse bakcapaciteit van ongeveer 200 graden C temperatuur van onveranderlijke kleureninkt, voornamelijk afhankelijk van import, maar buitenlandse fabrikanten die relatief klein zijn en de productie van hittebestendige inkt niet erg stabiel is.

  Zoals het afdrukken van wiellabels, afdrukken bij 200 graden C bakken gedurende 3 uur, vaak verkleurde temperaturen, kan de toepassing aan de hogere kosteneisen van de inkt voldoen. Op dit moment hebben enkele ontwikkelde landen van de netwerkdrukindustrie inkt ontwikkeld. De prijs van het eindproduct is relatief hoog, dus de inkt heeft een hoge gebruikswaarde, kan soortgelijke geïmporteerde inkt vervangen en de kosten van de drukproductie verlagen.