Полностью автоматический процесс печати на машине для резки стекла соответствует температуре.

Полностью автоматический процесс печати на машине для резки стекла соответствует температуре.

  Быстро развивающаяся автоматическая печать на машинах для резки стекла, поэтому соответствующая разработка новых чернил для сетевой печати также происходит очень быстро, таких как ароматические чернила, флуоресцентные чернила, вспенивающиеся чернила, быстроотверждаемые чернила.

  Эти чернила обычно высыхают при комнатной температуре, только стеклокерамические синтезаторы печатаются и сушатся при более высоких температурах. Так часто называют высокотемпературную стеклянную и керамическую печатную краску. В зависимости от температуры чернил подложки и процесса печати температура, необходимая для нагрева, различна.

  Полностью автоматическая машина для резки стекла с помощью двух неразрушимых чернил для трафаретной печати, неразрушаемого пигмента, шлифования определенной степени тонкости, а затем добавления акрила и сетчатой ​​печати на поверхность стекла при высокой температуре (более 600 градусов C), обжариваемой в течение 1-2 минут, и поверхность стекла с слоем чернил плавится вместе, лучше быстро.

  Чернила термостойки при температуре более 600 градусов C. Но из-за такого масштабного процесса трафаретной печати стоимость технологии более сложна и редко используется в индустрии трафаретной печати. Другой представляет собой низкомолекулярное соединение, представляющее собой нерастворимое связующее стеклорез.

Амино- и эпоксидную смолу необходимо запекать, чернила широко используются на внутреннем рынке для трафаретной печати в течение 30 минут, после 1300–1400 градусов C, температура нагрева чернил относительно низкая, но время запекания больше не требуется.

  Слой чернил в сочетании с прочностью и хорошей твердостью, яркость также очень хорошая, низкая концентрация электролита и этанола, ацетона, бензола, коррозионной способности растворителя цитогестерона. Автоматический станок для резки стекла в зависимости от температуры прокаливания методов керамической печати можно разделить на два типа: первый - это начальная температура от 700 до 800 градусов C для вегетарианского обжига, после обжига глазури, а затем обжигается до температуры от 1100 до 1300 градусов C.

  Для достижения температуры от 1100 до 1300 градусов C требуется термостойкая температура чернил, используемых в этом режиме эмиссии, другой должен быть сожжен при высокой температуре от 1100 до 1250 градусов C, а затем обожжен при высокой температуре от 900 до 1000 градусов C. Для этого требуется, чтобы температура термостойкости чернил была ниже, чем у прежних, от 900 до 1000 градусов C. При использовании традиционной высокотемпературной керамики и стекла температура чернил превышает вышеуказанную температуру более 600 градусов C или более 1000 градусов C.

  В существующих высокотемпературных чернилах температура нагрева чернил от 1800 до 2000 градусов C относительно невелика, если для удовлетворения требований к чернилам требуется длительное запекание при этой температуре.

  В настоящее время около 200 градусов C температура выпечки чернил неизменного цвета отечественных почти нет, в основном полагаются на импорт, но иностранные производители, которые относительно невелики, и производство термостойких чернил не очень стабильно.

  Например, печать этикеток на колесах, печать при 200 градусах C, запекание в течение 3 часов, часто обесцвеченная температура, приложение может удовлетворить более высокие требования к чернилам. В настоящее время некоторые развитые страны индустрии сетевой печати разработали чернила. Цена готовой продукции относительно высока, поэтому чернила имеют высокую потребительскую ценность, могут заменить аналогичные импортные чернила, снизить стоимость полиграфической продукции.