O processo de impressão da máquina de corte de vidro totalmente automático é adequado à temperatura.

O processo de impressão da máquina de corte de vidro totalmente automático é adequado à temperatura.

  Impressão automática de máquinas de corte de vidro em expansão, de modo que o desenvolvimento correspondente de novas tintas de impressão em rede também seja muito rápido, como tinta perfumada, tinta fluorescente, tinta espumante, tinta de cura rápida.

  Essas tintas geralmente são secas em temperatura ambiente, apenas sintetizadores de vitrocerâmica são impressos e secos em temperaturas mais altas. Freqüentemente se refere a tinta de impressão de vidro e tinta cerâmica de alta temperatura. Dependendo da temperatura da tinta do substrato e do processo de impressão, a temperatura necessária para o calor é diferente.

  Máquina de corte de vidro totalmente automática por duas tintas de serigrafia de vidro inorgíveis, pigmento inorgível, moagem, em um certo grau de finura e, em seguida, adicionar acrílico, impressão de malha na superfície do vidro, por alta temperatura (mais de 600 graus C) torrado por 1 a 2 minutos, e a superfície do vidro da camada de tinta derreteu junto, melhor rápido.

  As tintas são resistentes ao calor em temperaturas superiores a 600 graus C. Mas devido a um processo de serigrafia tão grande, o custo da tecnologia é mais complexo e raramente usado na indústria de serigrafia. O outro é um composto de baixo peso molecular que é um aglutinante inorável para cortar vidro.

Amino e epóxi precisam ser assados, a tinta é amplamente utilizada no cozimento de serigrafia no mercado interno por 30 minutos, depois de 1300 a 1400 graus C, a temperatura de calor da tinta é relativamente baixa, mas não é mais tempo de cozimento.

  Camada de tinta combinada com solidez e boa dureza, brilho também é muito bom, baixa concentração de eletrólito e etanol, acetona, benzeno, capacidade de corrosão solvente de citohesterona. A máquina automática de corte de vidro de acordo com a temperatura de calcinação dos métodos de impressão cerâmica pode ser dividida em dois tipos: uma é a temperatura inicial de 700 a 800 graus C para queima vegetariana, após a queima do esmalte, e depois queimada a 1100 a 1300 graus C de temperatura.

  Para atingir 1100 a 1300 graus C é necessária a temperatura resistente ao calor da tinta usada neste modo de emissão, a outra deve ser queimada em alta temperatura de 1100 a 1250 graus C e depois vitrificada em 900 a 1000 graus C em alta temperatura queimada. Isso exige que a temperatura de resistência ao calor da tinta seja inferior à anterior, de 900 a 1000 graus C. No uso da tinta tradicional de cerâmica e vidro de alta temperatura, a temperatura acima da temperatura é superior a 600 graus C ou superior a 1000 graus C.

  Na tinta de alta temperatura existente, a temperatura de aquecimento de 1800 graus C a 2000 graus C de tinta é relativamente pequena, se a necessidade de cozimento nesta temperatura por um longo tempo para atender menos aos requisitos de tinta.

  Atualmente, a capacidade de cozimento de tinta de cor invariável doméstica a cerca de 200 graus C de temperatura quase não existe, depende principalmente de importações, mas os fabricantes estrangeiros que são relativamente pequenos e a produção de tinta resistente ao calor não são muito estáveis.

  Como impressão de etiquetas de rodas, impressão a 200 graus C, cozimento em 3H, temperatura frequentemente descolorida, a aplicação pode atender à tinta com seus requisitos de custo mais elevados. Atualmente, alguns países desenvolvidos da indústria de impressão em rede desenvolveram tinta. O preço do produto acabado é relativamente alto, portanto a tinta tem um alto valor de uso, pode substituir tintas similares importadas e reduzir o custo de produção de impressão.