กระบวนการพิมพ์ด้วยเครื่องตัดกระจกอัตโนมัติเต็มรูปแบบเหมาะสมกับอุณหภูมิ

กระบวนการพิมพ์ด้วยเครื่องตัดกระจกอัตโนมัติเต็มรูปแบบเหมาะสมกับอุณหภูมิ

  การพิมพ์เครื่องตัดกระจกอัตโนมัติที่เฟื่องฟูเพื่อให้การพัฒนาที่สอดคล้องกันของหมึกพิมพ์เครือข่ายใหม่นั้นรวดเร็วมากเช่นกัน เช่นหมึกน้ำหอม หมึกเรืองแสง หมึกฟอง หมึกบ่มเร็ว

  โดยทั่วไปหมึกเหล่านี้จะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิห้อง โดยมีเพียงการพิมพ์ซินธ์เซรามิกแก้วเท่านั้นและทำให้แห้งที่อุณหภูมิสูงกว่า มักหมายถึงแก้วที่มีอุณหภูมิสูงและหมึกพิมพ์หมึกเซรามิก ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของหมึกของวัสดุพิมพ์และกระบวนการพิมพ์ อุณหภูมิที่ต้องการสำหรับความร้อนจะแตกต่างกัน

  เครื่องตัดกระจกอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยหมึกพิมพ์สกรีนแก้วที่ไม่สามารถแยกตัวได้ 2 ชนิด เม็ดสีที่แยกไม่ได้ บดในระดับความละเอียดหนึ่ง จากนั้นจึงเติมอะคริลิก พิมพ์ตาข่ายบนพื้นผิวกระจก ด้วยอุณหภูมิสูง (มากกว่า 600 องศาเซลเซียส) คั่วเป็นเวลา 1 ถึง 2 นาที และพื้นผิวกระจกชั้นหมึกละลายเข้าด้วยกัน รวดเร็วยิ่งขึ้น

  หมึกทนความร้อนได้ที่อุณหภูมิมากกว่า 600 องศาเซลเซียส แต่เนื่องจากกระบวนการพิมพ์สกรีนขนาดใหญ่เช่นนี้ ต้นทุนด้านเทคโนโลยีจึงซับซ้อนกว่าและไม่ค่อยได้ใช้ในอุตสาหกรรมการพิมพ์สกรีน อีกชนิดหนึ่งเป็นสารประกอบโมเลกุลต่ำที่เป็นเครื่องตัดกระจกชนิดสารยึดเกาะที่ไม่สามารถป้องกันได้

จำเป็นต้องอบอะมิโนและอีพ็อกซี่ หมึกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดภายในประเทศการพิมพ์สกรีนอบเป็นเวลา 30 นาที หลังจาก 1300 ถึง 1400 องศาเซลเซียส อุณหภูมิความร้อนของหมึกค่อนข้างต่ำ แต่ไม่มีเวลาอบอีกต่อไป

  ชั้นหมึกรวมกับความคงทนและความแข็งที่ดี ความสว่างยังดีมาก อิเล็กโทรไลต์และเอทานอลความเข้มข้นต่ำ อะซิโตน เบนซิน ความสามารถในการกัดกร่อนของตัวทำละลายไซโตเฮสเตอโรน เครื่องตัดกระจกอัตโนมัติตามอุณหภูมิการเผาของวิธีการพิมพ์เซรามิกแบ่งได้เป็น 2 ประเภท: ประเภทแรกคืออุณหภูมิเริ่มต้นที่ 700 ถึง 800 องศา C สำหรับการเผาไหม้มังสวิรัติ หลังจากเคลือบด้วยการเผาไหม้ แล้วจึงเผาที่อุณหภูมิ 1100 ถึง 1300 องศา C

  เพื่อให้มีอุณหภูมิถึง 1100 ถึง 1300 องศาเซลเซียส ต้องใช้อุณหภูมิทนความร้อนของหมึกที่ใช้ในโหมดการปล่อยก๊าซนี้ ส่วนอีกอุณหภูมิหนึ่งจะต้องเผาที่อุณหภูมิสูง 1100 ถึง 1250 องศาเซลเซียส จากนั้นเคลือบด้วยอุณหภูมิสูง 900 ถึง 1,000 องศาเซลเซียส โดยกำหนดให้อุณหภูมิทนความร้อนของหมึกต้องต่ำกว่าเดิมคือ 900 ถึง 1,000 องศาเซลเซียส ในการใช้อุณหภูมิหมึกเซรามิกและแก้วอุณหภูมิสูงแบบดั้งเดิมมากกว่าอุณหภูมิข้างต้นมากกว่า 600 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า 1,000 องศาเซลเซียส

  ในหมึกอุณหภูมิสูงที่มีอยู่ อุณหภูมิความร้อนของหมึก 1,800 องศา C ถึง 2,000 องศา C มีขนาดค่อนข้างเล็ก หากจำเป็นต้องอบที่อุณหภูมินี้เป็นเวลานานเพื่อตอบสนองความต้องการของหมึกน้อยลง

  ปัจจุบันหมึกสีคงที่ที่อุณหภูมิอบประมาณ 200 องศาเซลเซียสในประเทศแทบไม่มี ส่วนใหญ่พึ่งพาการนำเข้า แต่ผู้ผลิตจากต่างประเทศที่มีขนาดค่อนข้างเล็กและการผลิตหมึกทนความร้อนไม่มีเสถียรภาพมาก

  เช่นการพิมพ์ฉลากล้อ การพิมพ์ที่อุณหภูมิ 200 องศา C อบด้วยความเต็มใจ 3H อุณหภูมิเปลี่ยนสีมักจะ แอปพลิเคชันสามารถตอบสนองความต้องการต้นทุนที่สูงขึ้นของหมึก ปัจจุบันประเทศที่พัฒนาแล้วในอุตสาหกรรมการพิมพ์ผ่านเครือข่ายบางประเทศได้พัฒนาหมึกแล้ว ราคาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปค่อนข้างสูง หมึกจึงมีมูลค่าการใช้งานสูง สามารถทดแทนหมึกนำเข้าที่คล้ายกัน ลดต้นทุนการผลิตการพิมพ์