완전 자동 유리 절단기 인쇄 공정은 온도에 적합합니다.
자동 유리 절단기 인쇄가 호황을 누리고 있어 향기 잉크, 형광 잉크, 발포 잉크, 속경화 잉크와 같은 새로운 네트워크 인쇄 잉크의 개발도 매우 빠릅니다.
이러한 잉크는 일반적으로 실온에서 건조됩니다. 유리 세라믹 신디사이저는 인쇄되고 더 높은 온도에서 건조됩니다. 따라서 종종 고온 유리 및 세라믹 잉크 인쇄 잉크를 나타냅니다. 인쇄물의 잉크 온도와 인쇄 공정에 따라 열에 필요한 온도가 다릅니다.
완전 자동 유리 절단기에는 두 개의 유리 스크린 인쇄 잉크, 불용성 안료, 연삭을 어느 정도 세밀하게 한 다음 유리 표면에 아크릴, 메쉬 인쇄를 추가하고 고온(600°C 이상)으로 1~2분 동안 구우며 잉크 층 유리 표면이 함께 녹아 더 빠릅니다.
잉크는 600도 이상의 온도에서 내열성이 있습니다. 그러나 이러한 대형 스크린 인쇄 공정으로 인해 기술 비용이 더 복잡하고 스크린 인쇄 산업에서는 거의 사용되지 않습니다. 다른 하나는 가공 불가능한 바인더 유리 절단기인 저분자 화합물입니다.
아미노와 에폭시는 구워야 하며, 잉크는 국내 시장 스크린 인쇄 베이킹에서 널리 사용되며 1300~1400°C 이후에는 30분 동안 잉크 열 온도가 상대적으로 낮지만 더 이상 베이킹 시간이 없습니다.
견뢰도와 경도가 좋은 잉크층, 밝기도 매우 좋고 전해질과 에탄올, 아세톤, 벤젠, 사이토헤스테론 용매 부식 능력의 농도가 낮습니다. 세라믹 인쇄 방법의 소성 온도에 따른 자동 유리 절단기는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 채식 연소의 초기 온도 700~800°C이고, 유약 연소 후 1100~1300°C 온도로 연소됩니다.
1100~1300°C에 도달하려면 이 방출 모드에 사용되는 잉크의 내열 온도가 필요하고, 다른 하나는 1100~1250°C의 고온에서 연소된 다음 900~1000°C의 고온에서 유약을 연소해야 합니다. 이를 위해서는 잉크의 내열 온도가 이전보다 낮은 900~1000°C가 필요합니다. 기존의 고온 세라믹 및 유리 잉크 온도를 사용하면 위의 온도보다 600°C 이상 또는 1000°C 이상입니다.
기존 고온 잉크에서는 잉크 요구 사항을 충족하기 위해 장시간 이 온도에서 베이킹해야 하는 경우 1800°C ~ 2000°C 잉크의 가열 온도가 상대적으로 작습니다.
현재 국내 불변 컬러 잉크의 온도 베이킹 용량은 약 200도이며 거의 없으며 주로 수입에 의존하고 있지만 외국 제조업체는 상대적으로 규모가 작고 내열성 잉크 생산이 그다지 안정적이지 않습니다.
휠 라벨 인쇄, 200°C 베이킹에서 인쇄, 3H, 종종 변색 온도 등의 응용 프로그램은 잉크의 더 높은 비용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 현재 일부 네트워크 인쇄 산업 선진국에서는 잉크를 개발했습니다. 완제품의 가격이 상대적으로 높기 때문에 잉크의 사용 가치가 높고 유사한 수입 잉크를 대체할 수 있으며 인쇄 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
