عملية الطباعة بآلة قطع الزجاج الأوتوماتيكية بالكامل مناسبة لدرجة الحرارة.

عملية الطباعة بآلة قطع الزجاج الأوتوماتيكية بالكامل مناسبة لدرجة الحرارة.

  ازدهار طباعة آلة قطع الزجاج الأوتوماتيكية، بحيث يكون التطوير المقابل لحبر الطباعة الشبكي الجديد سريعًا جدًا أيضًا، مثل حبر العطر، والحبر الفلوريسنت، والحبر الرغوي، وحبر المعالجة السريعة.

  يتم تجفيف هذه الأحبار عمومًا في درجة حرارة الغرفة، ويتم طباعة وتجفيف تركيبات السيراميك الزجاجي فقط في درجات حرارة أعلى. غالبًا ما يشير ذلك إلى حبر الطباعة بالحبر الزجاجي والسيراميك ذو درجة الحرارة العالية. اعتمادًا على درجة حرارة حبر الركيزة وعملية الطباعة، تختلف درجة الحرارة المطلوبة للحرارة.

  آلة قطع الزجاج الأوتوماتيكية بالكامل بواسطة حبر طباعة شاشة زجاجية غير صالحة، صبغة غير صالحة، طحن، بدرجة معينة من النعومة، ثم إضافة الأكريليك، طباعة شبكية على سطح الزجاج، بواسطة درجة حرارة عالية (أكثر من 600 درجة مئوية) محمصة لمدة 1 إلى 2 دقيقة، وذوبان سطح زجاج طبقة الحبر معًا، بسرعة أفضل.

  الأحبار مقاومة للحرارة عند درجات حرارة تزيد عن 600 درجة مئوية. ولكن بسبب عملية طباعة الشاشة الكبيرة هذه، تكون تكلفة التكنولوجيا أكثر تعقيدًا ونادرًا ما تستخدم في صناعة طباعة الشاشة. والآخر عبارة عن مركب جزيئي منخفض وهو عبارة عن قاطع زجاجي رابط غير قابل للشرب.

يجب خبز الأمينات والإيبوكسي، ويستخدم الحبر على نطاق واسع في خبز طباعة الشاشة في السوق المحلية لمدة 30 دقيقة، بعد 1300 إلى 1400 درجة مئوية، تكون درجة حرارة حرارة الحبر منخفضة نسبيًا، ولكن لم يعد وقت الخبز.

  طبقة الحبر مدمجة مع الثبات والصلابة الجيدة، السطوع جيد جدًا أيضًا، تركيز منخفض من المنحل بالكهرباء والإيثانول والأسيتون والبنزين وقدرة التآكل بمذيبات السيتوهستيرون. آلة قطع الزجاج الأوتوماتيكية وفقا لدرجة حرارة التكليس لطرق طباعة السيراميك يمكن تقسيمها إلى نوعين: الأول هو درجة الحرارة الأولية من 700 إلى 800 درجة مئوية للحرق النباتي، بعد حرق التزجيج، ثم حرقه إلى درجة حرارة 1100 إلى 1300 درجة مئوية.

  من أجل الوصول إلى 1100 إلى 1300 درجة مئوية يتطلب درجة حرارة مقاومة للحرارة للحبر المستخدم في وضع الانبعاث هذا، والآخر هو أن يتم حرقه عند درجة حرارة عالية من 1100 إلى 1250 درجة مئوية، ثم يتم حرقه بدرجة حرارة عالية من 900 إلى 1000 درجة مئوية. وهذا يتطلب أن تكون درجة حرارة مقاومة الحبر للحرارة أقل من السابق، عند 900 إلى 1000 درجة مئوية. في استخدام درجة حرارة الحبر التقليدية المصنوعة من السيراميك والزجاج ذات درجة الحرارة العالية، تزيد درجة الحرارة المذكورة أعلاه عن 600 درجة مئوية، أو أكثر من 1000 درجة مئوية.

  في الحبر الموجود بدرجة حرارة عالية، تكون درجة حرارة التسخين من 1800 درجة مئوية إلى 2000 درجة مئوية للحبر صغيرة نسبيًا، إذا كانت الحاجة إلى الخبز عند درجة الحرارة هذه لفترة طويلة لتلبية متطلبات الحبر أقل.

  في الوقت الحاضر، لا توجد تقريبًا قدرة خبز بدرجة حرارة تبلغ 200 درجة مئوية للحبر الملون الثابت المحلي، وتعتمد بشكل أساسي على الواردات، لكن الشركات المصنعة الأجنبية صغيرة نسبيًا، وإنتاج الحبر المقاوم للحرارة ليس مستقرًا للغاية.

  مثل طباعة الملصقات على العجلات، والطباعة عند درجة حرارة 200 درجة مئوية، والخبز على استعداد 3H، ودرجة الحرارة المتغيرة في كثير من الأحيان، يمكن للتطبيق تلبية متطلبات الحبر ذات التكلفة العالية. في الوقت الحاضر، قامت بعض الدول المتقدمة في صناعة الطباعة الشبكية بتطوير الحبر. سعر المنتج النهائي مرتفع نسبيًا، وبالتالي فإن الحبر له قيمة استخدام عالية، ويمكن أن يحل محل الحبر المستورد المماثل، ويقلل من تكلفة إنتاج الطباعة.