Le processus d'impression de la machine de découpe de verre entièrement automatique est adapté à la température.

Le processus d'impression de la machine de découpe de verre entièrement automatique est adapté à la température.

  Impression de machines de découpe de verre automatique en plein essor, de sorte que le développement correspondant de nouvelles encres d'impression en réseau soit également très rapide, telles que l'encre parfumée, l'encre fluorescente, l'encre moussante, l'encre à durcissement rapide.

  Ces encres sont généralement séchées à température ambiante, seuls les synthétiques vitrocéramiques sont imprimés et séchés à des températures plus élevées. Se réfère si souvent à l'encre d'impression à haute température pour verre et céramique. En fonction de la température de l'encre du substrat et du processus d'impression, la température nécessaire à la chaleur est différente.

  Machine de découpe de verre entièrement automatique par deux encres de sérigraphie en verre inorgibles, pigment inorgible, meulage, dans un certain degré de finesse, puis ajout d'acrylique, impression de maille sur la surface du verre, à haute température (plus de 600 degrés C) torréfiée pendant 1 à 2 minutes, et la surface du verre de la couche d'encre fondue ensemble, mieux rapidement.

  Les encres résistent à la chaleur à des températures supérieures à 600 degrés Celsius. Mais en raison d'un processus de sérigraphie d'une telle envergure, le coût de la technologie est plus complexe et rarement utilisé dans l'industrie de la sérigraphie. L'autre est un composé de faible poids moléculaire qui est un liant inorable pour le coupe-verre.

Les acides aminés et époxy doivent être cuits, l'encre est largement utilisée sur le marché intérieur pour la sérigraphie pendant 30 minutes, après 1300 à 1400 degrés C, la température de chaleur de l'encre est relativement basse, mais il n'y a plus de temps de cuisson.

  Couche d'encre combinée à une solidité et une bonne dureté, la luminosité est également très bonne, faible concentration d'électrolyte et d'éthanol, acétone, benzène, capacité de corrosion des solvants cytohestérone. La machine de découpe de verre automatique en fonction de la température de calcination des méthodes d'impression sur céramique peut être divisée en deux types : l'une est la température initiale de 700 à 800 degrés C pour la combustion végétarienne, après le glaçage brûlant, puis brûlée à une température de 1 100 à 1 300 degrés C.

  Afin d'atteindre 1 100 à 1 300 degrés C, il faut que l'encre utilisée dans ce mode d'émission soit résistante à la chaleur, l'autre doit être brûlée à une température élevée de 1 100 à 1 250 degrés C, puis émaillée à une température élevée de 900 à 1 000 degrés C. Cela nécessite que la température de résistance thermique de l'encre soit inférieure à la précédente, entre 900 et 1 000 degrés C. Lors de l'utilisation de céramiques et de verres traditionnels à haute température, la température de l'encre est supérieure à la température ci-dessus de plus de 600 degrés C ou de plus de 1 000 degrés C.

  Dans l'encre à haute température existante, la température de chauffage de l'encre de 1800 degrés C à 2000 degrés C est relativement faible, si la nécessité de cuire à cette température pendant une longue période pour répondre aux exigences de l'encre est moindre.

  À l'heure actuelle, la capacité de cuisson à une température d'environ 200 degrés C de l'encre de couleur invariable au niveau national est presque inexistante, repose principalement sur les importations, mais les fabricants étrangers sont relativement petits et la production d'encre résistante à la chaleur n'est pas très stable.

  Telles que l'impression d'étiquettes de roue, l'impression à 200 degrés C de cuisson avec 3H, température souvent décolorée, l'application peut répondre à l'encre à ses exigences de coût plus élevées. À l'heure actuelle, certains pays développés de l'industrie de l'impression en réseau ont développé l'encre. Le prix du produit fini est relativement élevé, de sorte que l'encre a une valeur d'usage élevée, peut remplacer une encre importée similaire et réduire le coût de production d'impression.