W pełni automatyczny proces drukowania na maszynie do cięcia szkła jest odpowiedni dla temperatury.

W pełni automatyczny proces drukowania na maszynie do cięcia szkła jest odpowiedni dla temperatury.

  Prężnie rozwijająca się automatyczna maszyna do cięcia szkła, dzięki czemu odpowiedni rozwój nowych sieciowych farb drukarskich jest również bardzo szybki, takich jak atrament zapachowy, atrament fluorescencyjny, atrament pieniący, atrament szybko utwardzający.

  Atramenty te są zazwyczaj suszone w temperaturze pokojowej. Drukowane są jedynie syntezatory szklano-ceramiczne i suszone w wyższych temperaturach. Tak często odnosi się do wysokotemperaturowego szkła i atramentu ceramicznego. W zależności od temperatury farby podłoża i procesu drukowania, temperatura wymagana do wygrzania jest różna.

  W pełni automatyczna maszyna do cięcia szkła za pomocą dwóch nieorganicznych farb do sitodruku na szkle, nieorganicznego pigmentu, szlifowania, w pewnym stopniu rozdrobnienia, a następnie dodania akrylu, druku siatkowego na powierzchni szkła, w wysokiej temperaturze (ponad 600 stopni C) prażonej przez 1 do 2 minut, a powierzchnia szklana warstwy atramentu stopiła się razem, lepiej szybko.

  Atramenty są odporne na ciepło w temperaturach przekraczających 600 stopni C. Jednak ze względu na tak duży proces sitodruku koszt technologii jest bardziej złożony i rzadko stosowany w branży sitodruku. Drugi to niskocząsteczkowy związek, który jest niesmacznym spoiwem do cięcia szkła.

Amino i żywica epoksydowa muszą być pieczone, atrament jest szeroko stosowany na rynku krajowym do sitodruku, pieczenie przez 30 minut, po 1300 do 1400 stopni C, temperatura nagrzewania atramentu jest stosunkowo niska, ale nie ma już czasu pieczenia.

  Warstwa atramentu w połączeniu z trwałością i dobrą twardością, jasność jest również bardzo dobra, niskie stężenie elektrolitu i etanolu, acetonu, benzenu, zdolność korozyjna rozpuszczalnika cytohesteronowego. Automatyczną maszynę do cięcia szkła w zależności od temperatury kalcynacji metod druku ceramicznego można podzielić na dwa typy: jeden to temperatura początkowa od 700 do 800 stopni C do spalania wegetariańskiego, po wypaleniu glazury, a następnie spalony do temperatury 1100 do 1300 stopni C.

  Aby osiągnąć temperaturę od 1100 do 1300 stopni C, wymagana jest temperatura żaroodporna atramentu stosowanego w tym trybie emisji, druga ma zostać wypalona w wysokiej temperaturze od 1100 do 1250 stopni C, a następnie wypalona w wysokiej temperaturze od 900 do 1000 stopni C. Wymaga to, aby temperatura odporności termicznej atramentu była niższa niż poprzednia, wynosząca od 900 do 1000 stopni C. W przypadku stosowania tradycyjnej wysokotemperaturowej temperatury atramentu ceramicznego i szklanego wyższa niż powyższa temperatura powyżej 600 stopni C lub ponad 1000 stopni C.

  W istniejących atramentach wysokotemperaturowych temperatura ogrzewania atramentu od 1800 stopni C do 2000 stopni C jest stosunkowo niewielka, jeśli potrzeba pieczenia w tej temperaturze przez długi czas, aby spełnić wymagania dotyczące atramentu, jest mniejsze.

  Obecnie prawie nie ma wydajności pieczenia niezmiennego kolorowego atramentu krajowego w temperaturze około 200 stopni C, głównie w oparciu o import, ale zagraniczni producenci, którzy są stosunkowo mali, a produkcja atramentu żaroodpornego nie jest zbyt stabilna.

  Takie jak drukowanie etykiet na kółkach, drukowanie w temperaturze 200 stopni C z możliwością pieczenia 3H, często temperatura odbarwienia, aplikacja może spełnić wyższe wymagania kosztowe atramentu. Obecnie niektóre kraje rozwinięte w branży druku sieciowego opracowały atrament. Cena gotowego produktu jest stosunkowo wysoka, dzięki czemu atrament ma wysoką wartość użytkową, może zastąpić podobne atramenty importowane, obniżyć koszty produkcji poligraficznej.