Proses pencetakan mesin pemotong kaca sepenuhnya otomatis sesuai dengan suhu.

Proses pencetakan mesin pemotong kaca sepenuhnya otomatis sesuai dengan suhu.

  Booming pencetakan mesin pemotong kaca otomatis, sehingga perkembangan tinta cetak jaringan baru juga sangat cepat, seperti tinta wangi, tinta neon, tinta berbusa, tinta cepat kering.

  Tinta ini umumnya dikeringkan pada suhu kamar, hanya synth keramik kaca yang dicetak dan dikeringkan pada suhu lebih tinggi. Begitu sering mengacu pada tinta cetak kaca dan keramik bersuhu tinggi. Tergantung pada suhu tinta media dan proses pencetakan, suhu yang diperlukan untuk panas berbeda-beda.

  Mesin pemotong kaca otomatis dengan dua tinta sablon kaca yang tidak dapat dirusak, pigmen yang tidak dapat dirusak, penggilingan, dalam tingkat kehalusan tertentu, dan kemudian menambahkan akrilik, pencetakan jaring pada permukaan kaca, dengan suhu tinggi (lebih dari 600 derajat C) dipanggang selama 1 hingga 2 menit, dan permukaan kaca lapisan tinta meleleh menjadi satu, lebih cepat.

  Tinta tahan panas pada suhu lebih dari 600 derajat C. Namun karena proses sablon yang begitu besar, biaya teknologi menjadi lebih rumit dan jarang digunakan dalam industri sablon. Yang lainnya adalah senyawa bermolekul rendah yang merupakan pemotong kaca pengikat yang tidak dapat diserap.

Amino dan epoksi perlu dipanggang, tinta banyak digunakan di pasar sablon domestik, dipanggang selama 30 menit, setelah 1300 hingga 1400 derajat C, suhu panas tinta relatif rendah, tetapi tidak ada lagi waktu memanggang.

  Lapisan tinta dikombinasikan dengan tahan luntur dan kekerasan yang baik, kecerahan juga sangat baik, konsentrasi elektrolit dan etanol yang rendah, aseton, benzena, kapasitas korosi pelarut sitohesteron. Mesin pemotong kaca otomatis menurut suhu kalsinasi metode pencetakan keramik dapat dibagi menjadi dua jenis: satu suhu awal 700 hingga 800 derajat C untuk pembakaran vegetarian, setelah pembakaran glasir, kemudian dibakar hingga suhu 1100 hingga 1300 derajat C.

  Untuk mencapai suhu 1100 hingga 1300 derajat C diperlukan suhu tahan panas dari tinta yang digunakan dalam mode emisi ini, yang lainnya adalah dibakar pada suhu tinggi 1100 hingga 1250 derajat C, dan kemudian dibakar dengan suhu tinggi 900 hingga 1000 derajat C. Hal ini memerlukan suhu tahan panas tinta lebih rendah dari yang sebelumnya, yaitu 900 hingga 1000 derajat C. Dalam penggunaan tinta keramik dan kaca suhu tinggi tradisional, suhu di atas lebih dari 600 derajat C, atau lebih dari 1000 derajat C.

  Pada tinta suhu tinggi yang ada, suhu pemanasan tinta 1800 derajat C hingga 2000 derajat C relatif kecil, jika kebutuhan pemanggangan pada suhu ini dalam waktu lama untuk memenuhi kebutuhan tinta lebih sedikit.

  Saat ini, hampir tidak ada kapasitas pemanggangan tinta warna invariabel dalam negeri pada suhu sekitar 200 derajat C, terutama bergantung pada impor, namun produsen asing yang relatif kecil, dan produksi tinta tahan panas tidak terlalu stabil.

  Seperti pencetakan label roda, pencetakan pada suhu 200 derajat C yang dipanggang selama 3 jam, suhu yang sering berubah warna, aplikasi dapat memenuhi persyaratan biaya tinta yang lebih tinggi. Saat ini, beberapa jaringan industri percetakan negara maju telah mengembangkan tinta. Harga produk jadi relatif tinggi, sehingga tinta mempunyai nilai guna yang tinggi, dapat menggantikan tinta impor sejenis, mengurangi biaya produksi pencetakan.