Fuldautomatisk glasskæremaskineudskrivningsproces er egnet til temperatur.

Fuldautomatisk glasskæremaskineudskrivningsproces er egnet til temperatur.

  Booming automatisk glasskæremaskine udskrivning, så den tilsvarende udvikling af nyt netværkstrykblæk er også meget hurtig, såsom duftblæk, fluorescerende blæk, skummende blæk, hurtighærdende blæk.

  Disse blæk tørres generelt ved stuetemperatur, kun glaskeramiske synths trykkes og tørres ved højere temperaturer. Så ofte refererer til højtemperaturglas og keramisk blæk trykfarve. Afhængig af temperaturen på blækket i substratet og trykprocessen er den temperatur, der kræves til varme, forskellig.

  Fuldautomatisk glas skæremaskine af to uorgible glas screen print blæk, uorgible pigment, slibning, i en vis grad af finhed, og derefter tilføje akryl, mesh print på glasoverfladen, ved høj temperatur (mere end 600 grader C) ristet i 1 til 2 minutter, og blæk lag glasoverflade smeltet sammen, bedre hurtigt.

  Blæk er varmebestandigt ved temperaturer på mere end 600 grader C. Men på grund af en så stor serigrafiproces er teknologiomkostningerne mere komplekse og bruges sjældent i serigrafiindustrien. Den anden er en lavmolekylær forbindelse, der er en uønsket bindemiddelglasskærer.

Amino og epoxy skal bages, blæk er meget udbredt på hjemmemarkedet screen print bagning i 30 minutter, efter 1300 til 1400 grader C, blæk varmetemperatur er relativt lav, men ikke længere bagning tid.

  Blæklag kombineret med hurtighed og god hårdhed, lysstyrken er også meget god, lav koncentration af elektrolyt og ethanol, acetone, benzen, cytohesteron opløsningsmiddel korrosionskapacitet. Automatisk glasskæremaskine i henhold til kalcineringstemperaturen for keramiske trykmetoder kan opdeles i to typer: den ene er den indledende temperatur på 700 til 800 grader C til vegetarisk brænding, efter den brændende glasur og derefter brændt til 1100 til 1300 grader C temperatur.

  For at nå 1100 til 1300 grader C kræver den varmebestandige temperatur af blækket, der anvendes i denne emissionstilstand, den anden skal brændes ved en høj temperatur på 1100 til 1250 grader C, og derefter glaseres 900 til 1000 grader C høj temperatur brændt. Dette kræver, at blækkets varmemodstandstemperatur er lavere end førstnævnte, ved 900 til 1000 grader C. Ved brug af traditionel højtemperatur keramik og glas blæktemperatur end ovenstående temperatur på mere end 600 grader C, eller mere end 1000 grader C.

  I den eksisterende højtemperatur blæk, er opvarmningstemperaturen på 1800 grader C til 2000 grader C blæk relativt lille, hvis behovet for bagning ved denne temperatur i lang tid for at opfylde kravene til blæk mindre.

  På nuværende tidspunkt er omkring 200 grader C temperatur bagning kapacitet af uforanderlig farve blæk indenlandske næsten ingen, hovedsagelig afhængige af import, men udenlandske producenter, der er relativt små, og produktionen af ​​varmebestandigt blæk er ikke meget stabil.

  Såsom udskrivning af hjuletiketter, udskrivning ved 200 grader C bagning villig 3H, ofte misfarvet temperatur, kan applikationen opfylde blækket sine højere omkostninger. På nuværende tidspunkt har nogle af netværket trykkeriindustrien udviklede lande udviklet blæk. Prisen på det færdige produkt er relativt høj, så blækket har en høj brugsværdi, kan erstatte lignende importeret blæk, reducere omkostningerne ved trykproduktion.