Plně automatický proces tisku na stroji na řezání skla je vhodný pro teplotu.

Plně automatický proces tisku na stroji na řezání skla je vhodný pro teplotu.

  Rozvíjející se automatický tisk na stroji na řezání skla, takže odpovídající vývoj nových síťových tiskových barev je také velmi rychlý, jako je vonný inkoust, fluorescenční inkoust, pěnivý inkoust, rychle vytvrzující inkoust.

  Tyto inkousty se obecně suší při pokojové teplotě, pouze sklokeramické syntetické látky se tisknou a suší při vyšších teplotách. Často se tak označuje vysokoteplotní tiskařská barva ze skla a keramiky. V závislosti na teplotě inkoustu substrátu a procesu tisku se teplota potřebná pro teplo liší.

  Plně automatický stroj na řezání skla dvěma neorgabilními skleněnými sítotiskovými barvami, neorgabilním pigmentem, broušením, v určitém stupni jemnosti a poté přidáním akrylu, síťovým potiskem na povrch skla, vysokou teplotou (více než 600 stupňů C) praženým po dobu 1 až 2 minut a skleněným povrchem vrstvy inkoustu roztaveným dohromady, lépe rychle.

  Inkousty jsou odolné vůči teplu při teplotách vyšších než 600 stupňů C. Ale kvůli tak velkému sítotiskovému procesu jsou náklady na technologii složitější a v sítotiskovém průmyslu se používají jen zřídka. Druhým je nízkomolekulární sloučenina, která je neporušitelným pojivem na řezání skla.

Amino a epoxid je třeba zapéct, inkoust je na domácím trhu široce používán sítotiskovým pečením po dobu 30 minut, po 1300 až 1400 stupních C, teplota inkoustu je relativně nízká, ale již není doba pečení.

  Vrstva inkoustu kombinovaná se stálostí a dobrou tvrdostí, jas je také velmi dobrý, nízká koncentrace elektrolytu a ethanolu, acetonu, benzenu, korozní schopnost rozpouštědel cytohesteronu. Automatický stroj na řezání skla podle kalcinační teploty keramických tiskových metod lze rozdělit do dvou typů: jedním je počáteční teplota 700 až 800 stupňů C pro vegetariánské pálení, po vypálení glazury a poté spálená na teplotu 1100 až 1300 stupňů C.

  K dosažení 1100 až 1300 stupňů C vyžaduje tepelně odolnou teplotu inkoustu použitého v tomto emisním režimu, druhý se má vypálit při vysoké teplotě 1100 až 1250 stupňů C a poté glazovat na 900 až 1000 stupňů C při vysoké teplotě vypálit. To vyžaduje, aby teplota tepelné odolnosti inkoustu byla nižší než u prvního, a to 900 až 1000 stupňů C. Při použití tradičních vysokoteplotních keramických a skleněných inkoustů je teplota vyšší než výše uvedená teplota více než 600 stupňů C nebo více než 1000 stupňů C.

  Ve stávajícím vysokoteplotním inkoustu je teplota ohřevu 1800 stupňů C až 2000 stupňů C inkoustu relativně malá, pokud je potřeba pečení při této teplotě po dlouhou dobu, aby byly požadavky inkoustu splněny méně.

  V současné době asi 200 stupňů C teplota vypalování kapacity neměnné barvy tuzemského inkoustu téměř žádné, hlavně se spoléhají na dovoz, ale zahraniční výrobci, kteří jsou relativně malí, a výroba žáruvzdorného inkoustu není příliš stabilní.

  Jako je tisk štítků na kolech, tisk při 200 stupních C, pečení ochotné 3H, často zbarvená teplota, aplikace může splnit požadavky na vyšší cenu inkoustu. V současné době některé z rozvinutých zemí síťového tisku vyvinuly inkoust. Cena hotového výrobku je poměrně vysoká, takže inkoust má vysokou užitnou hodnotu, může nahradit podobný dovážený inkoust, snížit náklady na tiskovou výrobu.