Потпуно аутоматски процес штампања машине за сечење стакла је погодан за температуру.

Потпуно аутоматски процес штампања машине за сечење стакла је погодан за температуру.

  Бооминг аутоматска машина за сечење стакла за штампање, тако да је одговарајући развој нових мрежних штампарских мастила такође веома брз, као што су мирисно мастило, флуоресцентно мастило, пенушаво мастило, мастило за брзо очвршћавање.

  Ова мастила се генерално суше на собној температури, само се стаклокерамички синтисајзери штампају и суше на вишим температурама. То се често односи на високотемпературно стакло и керамичко мастило за штампање. У зависности од температуре боје подлоге и процеса штампања, температура потребна за топлоту је различита.

  Потпуно аутоматска машина за сечење стакла са две неуметне боје за сито штампање, неуређивим пигментом, млевењем, у одређеном степену финоће, а затим додавањем акрила, мрежасте штампе на стакленој површини, високом температуром (више од 600 степени Ц) прженом 1 до 2 минута, а стаклена површина слоја мастила се топи заједно, боље брзо.

  Боје су отпорне на топлоту на температурама већим од 600 степени Ц. Али због тако великог процеса ситоштампе, цена технологије је сложенија и ретко се користи у индустрији ситоштампе. Друго је нискомолекуларно једињење које је неукусно везиво за резање стакла.

Амино и епоксид треба да се пеку, мастило се широко користи на домаћем тржишту за печење сито штампе у трајању од 30 минута, након 1300 до 1400 степени Ц, температура топлоте мастила је релативно ниска, али више није време печења.

  Слој мастила у комбинацији са постојаношћу и добром тврдоћом, сјај је такође веома добар, ниска концентрација електролита и етанола, ацетона, бензена, цитохестеронског растварача корозивни капацитет. Аутоматска машина за сечење стакла према температури калцинације керамичких метода штампања може се поделити у два типа: једна је почетна температура од 700 до 800 степени Ц за вегетаријанско сагоревање, након горуће глазуре, а затим спаљена до температуре од 1100 до 1300 степени Ц.

  Да би се достигло 1100 до 1300 степени Ц потребна је температура отпорна на топлоту мастила које се користи у овом емисионом режиму, друго треба да се спали на високој температури од 1100 до 1250 степени Ц, а затим застакљено 900 до 1000 степени Ц високом температуром спаљено. Ово захтева температуру отпорности мастила на топлоту да буде нижа од претходне, на 900 до 1000 степени Ц. У употреби традиционалних високотемпературних керамичких и стаклених мастила температура од горње температуре више од 600 степени Ц, или више од 1000 степени Ц.

  У постојећем високотемпературном мастилу, температура загревања мастила од 1800 степени Ц до 2000 степени Ц је релативно мала, ако је потреба за печењем на овој температури дуже време да би се задовољили захтеви мастила мање.

  Тренутно, на температури од око 200 степени Ц, капацитет печења домаћих мастила непроменљиве боје готово да нема, углавном се ослањају на увоз, али страни произвођачи који су релативно мали, а производња мастила отпорног на топлоту није баш стабилна.

  Као што је штампање етикета на точковима, штампање на 200 степени Ц, печење 3Х, често обезбојена температура, апликација може да испуни захтеве мастила за веће трошкове. Тренутно су неке развијене земље у индустрији мрежне штампарије развиле мастило. Цена готовог производа је релативно висока, тако да мастило има високу употребну вредност, може заменити слично увезено мастило, смањити трошкове штампарске производње.