Potpuno automatski proces ispisa stroja za rezanje stakla prikladan je za temperaturu.

Potpuno automatski proces ispisa stroja za rezanje stakla prikladan je za temperaturu.

  Procvat automatskog tiska stroja za rezanje stakla, tako da je odgovarajući razvoj nove mrežne tiskarske tinte također vrlo brz, kao što su mirisna tinta, fluorescentna tinta, pjenasta tinta, tinta koja se brzo stvrdnjava.

  Ove se tinte općenito suše na sobnoj temperaturi, samo se staklokeramički sintisajzeri tiskaju i suše na višim temperaturama. Tako se često odnosi na visokotemperaturnu staklenu i keramičku tintu za tiskanje. Ovisno o temperaturi tinte na podlozi i procesu tiskanja, temperatura potrebna za zagrijavanje je različita.

  Potpuno automatski stroj za rezanje stakla pomoću dvije netopive staklene tinte za sitotisak, netopivog pigmenta, mljevenja, u određenom stupnju finoće, a zatim dodavanja akrila, mrežastog ispisa na staklenoj površini, na visokoj temperaturi (više od 600 stupnjeva C) pečene 1 do 2 minute, a staklena površina sloja tinte otopljena zajedno, bolje brže.

  Tinte su otporne na toplinu na temperaturama višim od 600 stupnjeva C. Ali zbog tako velikog procesa sitotiska, cijena tehnologije je složenija i rijetko se koristi u industriji sitotiska. Drugi je niskomolekularni spoj koji je nepogrešiv vezivni rezač stakla.

Amino i epoksi moraju se peći, tinta se naširoko koristi na domaćem tržištu sitotisak pečenje 30 minuta, nakon 1300 do 1400 stupnjeva C, temperatura topline tinte je relativno niska, ali ne duže vrijeme pečenja.

  Sloj tinte u kombinaciji s postojanošću i dobrom tvrdoćom, svjetlina je također vrlo dobra, niska koncentracija elektrolita i etanola, acetona, benzena, kapaciteta korozije otapala citohesterona. Automatski stroj za rezanje stakla prema temperaturi kalcinacije keramičkih metoda tiskanja može se podijeliti u dvije vrste: jedna je početna temperatura od 700 do 800 stupnjeva C za vegetarijansko spaljivanje, nakon gorenja glazure, a zatim spaljena na temperaturu od 1100 do 1300 stupnjeva C.

  Da bi se postigla temperatura od 1100 do 1300 stupnjeva C, potrebna je temperatura otporna na toplinu tinte koja se koristi u ovom načinu emisije, a druga treba biti spaljena na visokoj temperaturi od 1100 do 1250 stupnjeva C, a zatim glazirana na visokoj temperaturi od 900 do 1000 stupnjeva C. To zahtijeva da temperatura otpornosti tinte na toplinu bude niža od prve, od 900 do 1000 stupnjeva C. U korištenju tradicionalne keramičke i staklene tinte visoke temperature temperatura je viša od gore navedene temperature od više od 600 stupnjeva C, ili više od 1000 stupnjeva C.

  U postojećoj visokotemperaturnoj tinti, temperatura zagrijavanja od 1800 stupnjeva C do 2000 stupnjeva C tinte je relativno mala, ako je potreba za pečenjem na ovoj temperaturi duže vrijeme kako bi se zadovoljili zahtjevi tinte manje.

  Trenutačno, oko 200 stupnjeva C temperature pečenja kapaciteta nepromjenjive boje tinte domaće gotovo nema, uglavnom se oslanjaju na uvoz, ali strani proizvođači koji su relativno mali, a proizvodnja tinte otporne na toplinu nije vrlo stabilna.

  Kao što je ispis naljepnica kotača, ispis na 200 stupnjeva C pečenje voljan 3H, često obezbojene temperature, primjena može zadovoljiti zahtjeve veće cijene tinte. Trenutačno su neke razvijene zemlje u industriji mrežnog ispisa razvile tintu. Cijena gotovog proizvoda je relativno visoka, tako da tinta ima visoku uporabnu vrijednost, može zamijeniti sličnu uvoznu tintu, smanjiti troškove tiskarske proizvodnje.