Plne automatický proces tlače na stroji na rezanie skla je vhodný pre teplotu.

Plne automatický proces tlače na stroji na rezanie skla je vhodný pre teplotu.

  Prekvitajúci automatický stroj na rezanie skla, takže zodpovedajúci vývoj nových sieťových tlačiarenských farieb je tiež veľmi rýchly, ako je vonný atrament, fluorescenčný atrament, penivý atrament, rýchlo vytvrdzujúci atrament.

  Tieto atramenty sa vo všeobecnosti sušia pri izbovej teplote, iba sklokeramické syntetické látky sa tlačia a sušia pri vyšších teplotách. Tak často označuje vysokoteplotný sklenený a keramický atrament pre tlač. V závislosti od teploty atramentu substrátu a procesu tlače je teplota potrebná na teplo rôzna.

  Plnoautomatický stroj na rezanie skla dvoma neorgabilnými sklenenými sieťotlačovými farbami, neorgabilným pigmentom, brúsením, v určitom stupni jemnosti, a potom pridaním akrylu, sieťotlačou na povrch skla, pražením pri vysokej teplote (viac ako 600 stupňov C) 1 až 2 minúty a skleneným povrchom vrstvy atramentu roztaveným dohromady, lepšie rýchlo.

  Atramenty sú odolné voči teplu pri teplotách vyšších ako 600 stupňov C. Ale kvôli takémuto veľkému procesu sieťotlače sú náklady na technológiu zložitejšie a v sieťotlačovom priemysle sa používajú len zriedka. Druhou je nízkomolekulárna zlúčenina, ktorá je nenororovateľným spojivom na rezanie skla.

Amino a epoxid je potrebné piecť, atrament sa na domácom trhu široko používa na pečenie sieťotlače po dobu 30 minút, po 1300 až 1400 stupňoch C, teplota atramentu je relatívne nízka, ale už nie je čas pečenia.

  Vrstva atramentu kombinovaná so stálosťou a dobrou tvrdosťou, jas je tiež veľmi dobrý, nízka koncentrácia elektrolytu a etanolu, acetónu, benzénu, koróznej schopnosti rozpúšťadla cytohesterónu. Automatický stroj na rezanie skla podľa teploty kalcinácie keramických tlačových metód možno rozdeliť do dvoch typov: jedným je počiatočná teplota 700 až 800 stupňov C pre vegetariánske pálenie, po vypálení glazúry a potom spálená na teplotu 1100 až 1300 stupňov C.

  Na dosiahnutie 1100 až 1300 stupňov C je potrebná žiaruvzdorná teplota atramentu použitého v tomto emisnom režime, druhý sa má vypáliť pri vysokej teplote 1100 až 1250 stupňov C a následne glazovať pri teplote 900 až 1000 stupňov C pri vysokej teplote. To si vyžaduje, aby bola teplota tepelnej odolnosti atramentu nižšia ako teplota predchádzajúcej, a to 900 až 1 000 stupňov C. Pri použití tradičnej vysokoteplotnej keramickej a sklenenej farby je teplota vyššia ako 600 stupňov C alebo vyššia ako 1 000 stupňov C.

  V existujúcom vysokoteplotnom atramente je teplota ohrevu 1800 ° C až 2 000 ° C atramentu relatívne malá, ak je potreba pečenia pri tejto teplote po dlhú dobu na splnenie požiadaviek atramentu menej.

  V súčasnej dobe asi 200 stupňov C teplota pečenia kapacita nemennej farby domáce takmer žiadne, spoliehajú sa hlavne na dovoz, ale zahraničných výrobcov, ktorí sú relatívne malí, a výroba žiaruvzdorného atramentu nie je príliš stabilná.

  Ako je tlač štítkov na kolieskach, tlač pri 200 stupňoch C, 3H pri pečení, často pri zmene farby, aplikácia môže spĺňať požiadavky na vyššiu cenu atramentu. V súčasnosti niektoré z rozvinutých krajín v odvetví sieťovej tlače vyvinuli atrament. Cena hotového výrobku je pomerne vysoká, takže atrament má vysokú úžitkovú hodnotu, môže nahradiť podobný dovážaný atrament, znížiť náklady na výrobu tlače.